一种玻璃纤维膨体纱均匀收卷设备的制作方法

1.本技术涉及玻璃纤维膨化技术领域，尤其是涉及一种玻璃纤维膨体纱均匀收卷设备。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，因其本身具有良好的隔音性、耐热性、以及机械强度等，被广泛应用于各类生产制造行业中。
3.工业生产中使用的玻璃纤维膨体纱，是将玻璃纤维纱经过膨化机膨化，制成的一种纱线。玻璃纤维膨体纱再经其他工序加工，制成相应的工业产品，并被用于各类工业生产中。目前，大多数的玻璃纤维生产厂家使用膨化机将玻璃纤维纱线进行膨化后，工作人员将玻璃纤维膨体纱引入张力装置进行拉伸，然后再将拉伸后的玻璃纤维膨体纱引入卷绕锭子，卷绕锭子同轴传动设置有驱动装置，驱动装置驱动卷绕锭子转动，从而完成对玻璃纤维膨体纱的收集。
4.针对上述中的相关技术，玻璃纤维膨体纱经张力装置拉伸后直接引入卷绕锭子，利用卷绕锭子对玻璃纤维膨体纱进行收卷；发明人认为，随着卷绕锭子的转动，玻璃纤维膨体纱聚集在卷绕锭子的一端，不利于卷绕锭子对玻璃纤维膨体纱进行均匀绕设，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了解决玻璃纤维膨体纱在卷绕锭子上收卷不均匀的问题，本技术提供一种玻璃纤维膨体纱均匀收卷设备。
6.本技术提供的一种玻璃纤维膨体纱均匀收卷设备，采用如下的技术方案：
7.一种玻璃纤维膨体纱均匀收卷设备，包括机架、以及设置在机架上的膨化装置，所述机架上位于膨化装置的一侧设置有收卷玻璃纤维膨体纱的卷轴，所述膨化装置与卷轴之间设置有第二绷紧装置，所述第二绷紧装置与卷轴之间设置有引导玻璃纤维膨体纱沿卷轴轴向均匀绕设的引导组件。
8.通过采用上述技术方案，玻璃纤维纱经膨化装置膨化成玻璃纤维膨体纱后，工作人员将玻璃纤维膨体纱的端部从膨化装置拉出，并牵引至引导装置；然后，再固定至卷轴上；引导装置用于对玻璃纤维膨体纱的缠绕路线进行引导，使玻璃纤维膨体纱沿卷轴的轴线方向均匀绕设在卷轴上，有效减少玻璃纤维膨体纱收卷至卷轴上时堆积在卷轴一端的情况发生。
9.优选的，所述引导组件包括转动设置在机架上的丝杆，所述丝杆的转轴平行于卷轴的轴线方向；所述引导组件还包括驱动丝杆转动的伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆同轴固定连接；所述引导组件还包括滑移设置在丝杆上的支撑块，所述支撑块与丝杆螺纹配合，且所述支撑块上开设有穿设玻璃纤维膨体纱的通孔。
10.通过采用上述技术方案，对玻璃纤维膨体纱进行收卷时，工作人员首先握持玻璃
纤维膨体纱的端部，将玻璃纤维膨体纱从通孔中穿过，并固定在卷轴上；然后，工作人员再启动伺服电机，伺服电机驱动丝杆沿丝杆轴向做往复转动；同时，丝杆上的支撑块沿丝杆的轴向做往复直线运动，并带动玻璃纤维膨体纱沿丝杠轴向摆动，从而使玻璃纤维膨体纱沿丝杆的轴向均匀缠绕至卷轴上，减少玻璃纤维膨体纱在卷轴上的堆积现象，有利于保证玻璃纤维膨体纱收卷的均匀性。
11.优选的，所述支撑块背离卷轴的一侧一体成型有延伸耳，所述机架上位于支撑块背离卷轴的一侧固定有固定块，所述固定块靠近延伸耳的一侧开设有滑槽，所述滑槽的长度方向平行于丝杆的轴向，所述延伸耳嵌入滑槽并与固定块滑移配合。
12.通过采用上述技术方案，利用延伸耳与滑槽的滑移配合，对通孔在支撑块上的方位进行限定，从而减少玻璃纤维膨体纱缠绕至丝杆上的情况发生，保证玻璃纤维膨体纱收卷作业的正常进行。
13.优选的，所述第二绷紧装置包括第二支撑辊，所述第二支撑辊设置在膨化装置与固定块之间；所述第二绷紧装置还包括固定在机架上的第二导滑柱，所述第二导滑柱位于第二支撑辊的下方，所述第二导滑柱的轴线方向与第二支撑辊的转动轴线方向均平行于卷轴的转动轴线方向。
14.通过采用上述技术方案，玻璃纤维纱经膨化装置膨化制成玻璃纤维膨体纱，玻璃纤维膨体纱依次绕至第二支撑辊与第二导滑柱上，从而对玻璃纤维膨体纱进行张紧，有效提升玻璃纤维膨体纱绕至卷轴上的均匀性，进而减少玻璃纤维膨体纱从卷轴上脱落的情况发生。
15.优选的，所述第二导滑柱与固定块之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括支撑杆，所述支撑杆为弹性杆，所述支撑杆一侧固定在机架上；所述缓冲装置还包括设置于支撑杆轴向背离机架一侧的第一引导辊轮，所述第一引导辊轮的转动轴线方向平行于卷轴的转动轴线方向。
16.通过采用上述技术方案，玻璃纤维膨体纱从第二导滑柱上拉出后，绕至第一引导辊轮上，当卷轴上收卷一定长度的玻璃纤维膨体纱后，若转轴的转速保持不变，卷轴与第二导滑柱之间的玻璃纤维膨体纱将被绷紧，并对第二引导辊轮进行拉扯；此时，支撑杆向上弯曲变形，有利于减少玻璃纤维膨体纱被绷断的情况发生。
17.优选的，所述机架上位于膨化装置背离卷轴的一侧设置有第一绷紧装置，所述第一绷紧装置包括第一支撑辊，所述第一支撑辊的转动轴线方向平行于卷轴的转动轴线方向；所述第一绷紧装置还包括设置在机架上的第一导滑柱，所述第一导滑柱位于第一支撑辊的下方，所述第一导滑柱的轴向平行于第一支撑辊的转动轴线方向。
18.通过采用上述技术方案，通过第一支撑辊与第一导滑柱的配合，从而对膨化装置中的玻璃纤维纱进行张紧，有效提升拉紧装置对玻璃纤维纱的膨化效果，从而保证玻璃纤维膨体纱的质量。
19.优选的，所述第一绷紧装置还包括抵接辊，所述抵接辊升降设置在第一支撑辊的上方，所述抵接辊的转动轴线方向与第一支撑辊的转动轴线方向平行，且所述抵接辊的外圆面抵紧第一支撑辊的外圆面。
20.通过采用上述技术方案，利用抵接辊对第一支撑辊上绕设的玻璃纤维纱进行按压，进一步保证玻璃纤维纱在膨化装置中的绷紧效果。
21.优选的，所述机架上靠近第一支撑辊的位置固定有支撑轴，所述支撑轴上转动设置有连接杆，所述抵接辊设置在连接杆长度方向背离支撑轴的一侧。
22.通过采用上述技术方案，当玻璃纤维纱的径向尺寸变化时，工作人员转动抵接辊，调整抵接辊与第一支撑辊之间的间距，有效保证玻璃纤维纱的正常进给运动，同时增加该收卷设备的适用范围；另外，工作人员将玻璃纤维纱绕至第一支撑辊上时，首先转动抵接辊，增大抵接辊与第一支撑辊之间的距离，便于工作人员对玻璃纤维纱在第一支撑辊上绕设作业的操作。
23.优选的，所述连接杆上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹旋入支撑杆，且所述紧固螺栓的螺纹端抵紧支撑轴侧壁。
24.通过采用上述技术方案，当抵接辊与第一支撑辊之间的间距调整完成后，工作人员旋紧紧固螺栓，将连接杆在支撑轴上的角度进行固定，从而使抵接辊与第一支撑辊之间的距离保持固定，保证抵接辊正常按压玻璃纤维膨体纱。
25.优选的，所述机架上位于第一支撑辊背离膨化装置的一侧固定有限位环，所述限位环的轴向平行于第一支撑辊转动轴线的方向。
26.通过采用上述技术方案，利用限位环对玻璃纤维纱绕设至第一支撑辊上的位置进行固定，保证玻璃纤维纱被按压在第一支撑辊与抵接辊之间。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.借助设置在第二绷紧装置与卷轴之间的引导装置，对玻璃纤维膨体纱在卷轴上的缠绕位置进行调整，使玻璃纤维膨体纱均匀绕设在卷轴上，有效减少卷轴收卷玻璃纤维膨体纱时玻璃纤维膨体纱堆积在卷轴一端的情况发生，从而提升玻璃纤维膨体纱在卷轴上绕设的均匀性；
29.利用设置在机架上的支撑杆以及第一引导辊轮，减少玻璃纤维膨体纱被卷轴扯断的情况发生，从而保证玻璃纤维膨体纱收卷作业的正常进行；
30.通过在第一支撑辊上方设置抵接辊，进一步保证玻璃纤维纱在膨化装置中的张紧效果，有利于提升膨化装置对玻璃纤维纱的膨化效果。
附图说明
31.图1是本技术实施例主要体现玻璃纤维膨化及收卷设备整体结构的轴侧示意图。
32.图2是图1中a处的放大图，主要体现抵接辊的安装结构。
33.图3是本技术实施例主要体现引导组件结构的局部放大图。
34.附图标记：1、机架；11、膨化装置；111、进料口；1111、第一陶瓷垫；112、出料口；1121、第二陶瓷垫；12、卷轴；13、驱动电机；2、第一绷紧装置；21、第一支撑辊；22、安装轴；23、连接杆；231、紧固螺栓；24、抵接辊；25、第一导滑柱；3、限位环；4、第二绷紧装置；41、第二支撑辊；42、第二导滑柱；5、缓冲装置；51、支撑杆；52、第一引导辊轮；6、第二引导辊轮；7、引导组件；71、伺服电机；72、丝杆；73、支撑块；731、延伸耳；732、通孔；74、固定块；741、滑槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
3，对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种玻璃纤维膨体纱均匀收卷设备。
37.参照图1，一种玻璃纤维膨体纱均匀收卷设备，包括机架1、以及设置在机架1水平方向一侧的膨化装置11，机架1的长度方向呈水平设置，膨化装置11位于机架1长度方向的一侧；膨化装置11的上侧、以及水平方向的一侧分别开设有进料口111和出料口112，机架1长度方向位于膨化装置11出料口112的一侧设置有收卷玻璃纤维膨体纱的卷轴12；机架1上还设置驱动电机13，驱动电机13的输出轴与卷轴12同轴传动连接。
38.实际工作中，玻璃纤维纱自膨化装置11的进料口111进入膨化装置11，然后经膨化装置11膨化成玻璃纤维膨体纱；之后，工作人员将玻璃纤维膨体纱的一端从膨化装置11的出料口112拉出，并牵引至卷轴12上，驱动电机13驱动卷轴12转动，从而使玻璃纤维膨体纱收卷至卷轴12上。
39.参照图1和图2，机架1长度方向位于膨化装置11背离卷轴12的一侧设置有第一绷紧装置2，第一绷紧装置2位于膨化装置11的上方。第一绷紧装置2包括转动设置在机架1上的第一支撑辊21，第一支撑辊21的转动轴线平行于机架1的厚度方向；机架1上靠近第一支撑辊21的位置设置有安装轴22，安装轴22的轴向与第一支撑辊21的转动轴线平行，且安装轴22轴向的一端固定在机架1上，安装轴22上沿其本身轴向背离机架1的一侧转动设置有连接杆23，连接杆23长度方向的一端套设在安装轴22上，且连接杆23上设置有紧固螺栓231，紧固螺栓231螺纹旋入连接杆23，且紧固螺栓231的螺纹端抵紧安装轴22侧壁。第一绷紧装置2还包括转动设置在连接杆23上的抵接辊24，抵接辊24设置在连接杆23长度方向背离安装轴22的一侧，且抵接辊24的转动轴线平行于第一支撑辊21的转动轴线，抵接辊24转动轴的高度不低于第一支撑辊21转轴的高度；同时，抵接辊24的外圆面抵紧第一支撑辊21的外圆面；第一绷紧装置2还包括设置在机架1上第一导滑柱25，第一导滑柱25位于支撑管的下侧，且第一导滑柱25的轴向平行于第一支撑辊21转动轴线的方向。
40.实际工作中，工作人员对玻璃纤维纱进行膨化之前，首先旋松紧固螺栓231，再转动连接杆23，使抵接辊24从第一支撑辊21的外圆面上脱离；然后，将待膨化的玻璃纤维纱依次绕至第一支撑辊21以及第一导滑柱25上；之后，再将待膨化的玻璃纤维纱的端部拉至膨化装置11处，并固定在膨化装置11的工位上；随后，工作人员再转动连接杆23，使抵接辊24的外圆面重新抵紧第一支撑辊21的外圆面，并将玻璃纤维纱压紧在第一支撑辊21与抵接辊24之间，从而完成对待膨化的玻璃纤维纱的绷紧设置。
41.另外，为保证待膨化的玻璃纤维纱绕至第一支撑辊21上后，随着支撑辊的转动，玻璃纤维纱均能绕至第一支撑辊21与抵接辊24之间，机架1上位于第一支撑辊21背离卷轴12的一侧设置有限位环3，且限位环3的轴线与第一支撑辊21转动轴线的方向平行。限位环3用于对待膨化的玻璃纤维纱进行捋直，从而提升膨化装置11对玻璃纤维纱的膨化效果。
42.参照图1，膨化装置11与卷轴12之间设置有第二绷紧装置4，第二绷紧装置4包括第二支撑辊41，第二支撑辊41设置在机架1上位于膨化装置11背离第一支撑辊21的一侧，第二支撑辊41的转动轴线平行于第一支撑辊21的转动轴线。第二绷紧装置4还包括第二导滑柱42，第二导滑柱42设置在第二支撑辊41的下方，第二导滑柱42的轴向平行于第二支撑辊41的转动轴线方向。
43.玻璃纤维纱经膨化装置11膨化后制成玻璃纤维膨体纱，工作人员将玻璃纤维膨体纱从出料口112拉出，并依次绕设至第二支撑辊41及第二导滑柱42上，然后，再将玻璃纤维
膨体纱引至卷轴12上，驱动电机13驱动卷轴12转动，从而完成对玻璃纤维膨体纱的收卷作业。
44.同时，随着玻璃纤维膨体纱在卷轴12上收卷圈数的增多，卷轴12转动一圈所需要的时间增长，若工作人员不及时调整卷轴12的转动速度，将导致膨化装置11与卷轴12之间的玻璃纤维膨体纱被扯断的情况发生。因此，机架1上位于第二导滑柱42与卷轴12之间的位置设置有缓冲装置5。缓冲装置5包括支撑杆51，支撑杆51的一端固定在机架1上，支撑杆51轴向背离机架1的一端设置有第一引导辊轮52，第一引导辊轮52的转动轴线方向平行于支撑辊的转动轴线方向。另外，第一引导辊轮52与第二导滑柱42之间设置有第二引导辊轮6，第二引导辊轮6的转动轴线方向平行于第一引导辊轮52的转动轴线方向，且第二引导辊轮6转动轴线的高度不低于第二导滑柱42轴线的高度。第二引导辊轮6用于对玻璃纤维膨体纱的进给方向做出改变，从而对膨化装置11与卷轴12之间的玻璃纤维膨体纱做进一步绷直，保证玻璃纤维膨体纱卷绕至卷轴12上的紧密性，进而提升玻璃纤维膨体纱在卷轴12上的收卷效果。
45.参照图1和图3，为了使玻璃纤维膨体纱均匀收卷至卷轴12上，机架1上位于第一引导辊轮52与卷轴12之间设置有引导组件7，引导组件7包括伺服电机71，伺服电机71的输出轴的转动轴线方向平行于卷轴12的转动轴线方向，且伺服电机71设置在机架1上靠近卷轴12的位置；伺服电机71的输出轴上同轴固定有丝杆72，丝杆72上设置有支撑块73，支撑块73与丝杆72螺纹配合，且支撑块73沿丝杆72轴线方向与丝杆72滑移配合。并且，支撑块73背离卷轴12的一侧一体成型有延伸耳731；机架1上位于丝杆72背离卷轴12的一侧设置有固定块74，固定块74靠近丝杆72的位置开设有滑槽741，滑槽741的长度方向与丝杆72的轴向平行，且延伸耳731嵌入滑槽741并与固定块74滑移配合。同时，支撑块73上开设有通孔732。实际工作中，玻璃纤维膨体纱从第一引导辊轮52引出，然后穿过通孔732并绕至卷轴12上；随着伺服电机71输出轴的往复转动，支撑块73沿丝杆72轴向作直线往复运动；同时，支撑块73带动玻璃纤维膨体纱沿卷轴12的轴向均匀收卷至卷轴12上。
46.由于玻璃纤维纱耐磨性较差，因此，本实施例中，限位环3、第一支撑辊21、第二支撑辊41、抵接辊24、第一导滑柱25、第二导滑柱42、第一引导辊轮52、第二引导辊轮6均为陶瓷。并且，膨化装置11的进料口111及出料口112处分别安装用于减小摩擦的第一陶瓷垫1111及第二陶瓷垫1121。
47.本技术实施例一种玻璃纤维膨体纱均匀收卷设备的实施原理为：实际使用时，工作人员首先将玻璃纤维纱穿过限位环3，并绕卷至第一支撑辊21及第一导滑柱25上；然后，再将玻璃纤维纱穿过膨化装置11进行膨化；待玻璃纤维纱膨化成玻璃纤维膨体纱后，工作人员将玻璃纤维膨体纱依次绕卷至第二支撑辊41及第二导滑柱42上；然后，工作人员再将玻璃纤维膨体纱依次绕至第二引导辊轮6与第一引导辊轮52上进行张紧；再将玻璃纤维膨体纱的端部穿过通孔732并绕卷至卷轴12上；之后，工作人员启动驱动伺服电机71及驱动电机13，驱动电机13带动卷轴12旋转，伺服电机71驱动支撑块73沿卷轴12的轴线方向滑移，带动玻璃纤维膨体纱沿卷轴12的轴向收卷至卷轴12上，从而完成玻璃纤维膨体纱的均匀收卷作业。采用此种方式，有效减少玻璃纤维膨体纱在卷轴12的一端聚集的情况发生，从而提升玻璃纤维膨体纱收卷至卷轴12上的均匀性，有利于增加玻璃纤维膨体纱绕设在卷轴12上的稳定性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。