一种自动化砂料堆取系统的制作方法

技术特征：
1.一种自动化砂料堆取系统，其特征在于，包括：堆料子系统，用于实现砂料自动堆存的功能；棱锥凹槽堆场，所述棱锥凹槽堆场与堆料子系统相连，用于承接堆料子系统送来的砂料，完成砂料存储的场所；取料子系统，所述取料子系统与棱锥凹槽堆场相连，用于实现将棱锥凹槽堆场的砂料由堆场运至地面。2.根据权利要求1所述的自动化砂料堆取系统，其特征在于，所述堆料子系统包括主高架皮带机、辅高架皮带机和调向皮带机，所述主高架皮带机的左右两侧分别设置辅高架皮带机，所述辅高架皮带机与主高架皮带机平行并列布置，所述主高架皮带机的运料方向尾端通过调向皮带机与两侧辅高架皮带机的运料方向首端相连。3.根据权利要求2所述的自动化砂料堆取系统，其特征在于，所述主高架皮带机、辅高架皮带机均为单向输送皮带机；所述调向皮带机为双驱动滚筒皮带机，可以实现砂料的双向输送。4.根据权利要求2所述的自动化砂料堆取系统，其特征在于，所述主高架皮带机的高度高于调向皮带机的高度，所述调向皮带机的高度高于辅高架皮带机的高度。5.根据权利要求2所述的自动化砂料堆取系统，其特征在于，所述主高架皮带机上等间距布置有主高架犁式卸料器，所述辅高架皮带机上等间距布置有辅高架犁式卸料器。6.根据权利要求2所述的自动化砂料堆取系统，其特征在于，所述堆料子系统还包括主高架卸料斗、堆一导料槽、调机卸料斗、堆二导料槽、和辅高架卸料斗，所述主高架卸料斗位于主高架皮带机运料方向的尾端，实现主高架皮带机上的砂料卸至调向皮带机上时物料流向的可控；所述堆一导料槽位于调向皮带机上且位于主高架卸料斗下方，用于承接主高架皮带机输送来的砂料；所述调机卸料斗在调向皮带机的两端各布置一个，实现调向皮带机上的砂料卸至辅高架皮带机上时物料流向的可控；所述堆二导料槽位于辅高架皮带机运料方向的首端位置处且位于调机卸料斗下方，用于承接调向皮带机输送来的砂料；所述辅高架卸料斗位于辅高架皮带机运料方向的尾端，实现辅高架卸料斗的砂料卸至砂料堆场时物料流向的可控。7.根据权利要求1所述的自动化砂料堆取系统，其特征在于，所述棱锥凹槽堆场的底部开有若干列漏料口，每列所述漏料口在棱锥凹槽堆场横断面的左右两侧各分布一个。8.根据权利要求1所述的自动化砂料堆取系统，其特征在于，所述取料子系统包括地下皮带机和地机卸料斗，所述地下皮带机位于棱锥凹槽堆场的下部，用于将落下的砂料输送至地面卸料点；所述地机卸料斗位于每条地下皮带机运料方向的尾端，实现地下皮带机卸砂料时物料流向的可控。9.根据权利要求8所述的自动化砂料堆取系统，其特征在于，位于所述棱锥凹槽堆场下部的漏料口处设置有流量闸阀，用于控制落砂流量的大小。10.根据权利要求8所述的自动化砂料堆取系统，其特征在于，位于所述棱锥凹槽堆场下部的漏料口处的地下皮带机上设置有取料导料槽，用于承接落下的砂料。

技术总结
本实用新型涉及一种自动化砂料堆取系统，包括堆料子系统、棱锥凹槽堆场、取料子系统，堆料子系统可以实现砂料自动堆存的功能，包括主高架皮带机、辅高架皮带机、堆一导料槽、堆二导料槽、调向皮带机、主高架犁式卸料器、辅高架犁式卸料器、主高架卸料斗、调机卸料斗、辅高架卸料斗；棱锥凹槽堆场是用于承接砂料，完成砂料存储的场所，在底部开有若干列漏料口，每列漏料口在棱锥凹槽堆场横断面的左右两侧各分布一个；取料子系统用于实现砂料由堆场运至地面与其它模块衔接的功能，包括取料导料槽、流量闸阀、地下皮带机、地机卸料斗。本实用新型可实现砂料的自动堆存、取料作业，适合海砂淡化企业进行自动化生产作业模式。业进行自动化生产作业模式。业进行自动化生产作业模式。


技术研发人员：刘国瑞 王力威 刘洋 刘荣振 王平 陈九肖 符超 孙守胜 李晓磊 黄冰
受保护的技术使用者：中交天津航道局有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021/11/28