一种电石炉的炉盖的制作方法

1.本实用新型涉及电石炉设备领域，具体涉及一种电石炉的炉盖。


背景技术：

2.电石炉系统作为电石生产的核心,其成套设备主要由环形加料机、下料系统、电极柱系统整套设备、短网系统、炉盖、炉体、炉气烟道、烧穿装置、冷却水系统、液压系统等组成。
3.甘肃金泥化工有限责任公司运行的四台54000kva电石炉，炉壳直径11000mm，炉衬内径9800mm，炉壳高度5400mm，炉膛深度3600mm，炉盖高度1400mm。其炉盖如附图1所示，炉盖的不锈钢盖板部分呈圆角三角形结构，由1块正三角形的中心盖板、3块矩形的相间盖板、3块弧形的边缘盖板，共7块盖板拼装而成，不锈钢盖板部分边沿设置有12个吊挂，中心盖板上设置有3个吊挂，盖板内设置有夹层水道，7块盖板相互通过连接螺栓固定，并依靠15个吊挂垂直悬挂，三相电极周围的盖板下板面边沿设计有环形梁。
4.上述电石炉炉盖存在的问题主要包括：首先，这种结构的盖板吊挂布局不合理，由于相间盖板与外围盖板靠中心侧均无吊挂点，完全依靠连接螺栓受力，连接螺栓一旦烧损，相间盖板与外围盖板均会失去支撑下沉移位。其次，连接螺栓中间采用绝缘板、绝缘套绝缘，绝缘受损后易导致盖板间连电打火，轻则导致炉盖漏水，重则烧断连接螺栓导致盖板下沉错位。最后，炉盖底部高温侧暴露焊缝较多，受高温、腐蚀等因素影响，炉盖环形梁处损坏漏水现象频发，导致电石炉频繁停机，焊接修复需停机后人员进入炉内，不但维修时间长，而且还存在高温、塌料、中毒等安全隐患。同时环形梁烧损会导致炉盖耐火砖失去支撑脱落，直接影响到炉盖电极密封的安装稳定性。
5.该问题成为制约电石炉连续稳定运行的瓶颈问题。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：针对所述背景技术中存在的问题，提一种电石炉的炉盖，结构设计合理，牢固难用可靠，安全稳定隐患少。
7.本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种电石炉的炉盖，由中心位置的不锈钢盖板部分和外围的碳钢盖板部分组成，所述不锈钢盖板部分呈圆角三角形结构，由三块相间盖板和三块边缘盖板组成，三块相间盖板均为相同形状的等腰钝角三角形结构，且以钝角顶点为中心拼合成正三角形结构，相间盖板的相邻腰之间通过桥式连接座固定并相互绝缘，三块相间盖板的底边分别与三块边缘盖板的底边通过连接螺栓固定且相互不绝缘，三相电极孔分别位于三块相间盖板与三块边缘盖板相邻边沿中部，围绕三相电极孔的边缘盖板和相间盖板的上表面边沿均设置有循环水冷套，桥式连接座上设置有吊挂。
8.进一步，所述相间盖板的相邻腰之间的间距为40mm，用于安放绝缘材料。
9.进一步，所述相间盖板的相邻腰之间安装有高铝耐火砖绝缘。
10.进一步，所述高铝耐火砖含al2o3≥65%。
11.进一步，所述高铝耐火砖规格为230mm
×
55mm
×
32mm。
12.进一步，所述相间盖板的相邻腰之间设置有5个桥式连接座。
13.进一步，所述相间盖板的相邻腰之间的桥式连接座等间距设置。
14.进一步，所述第一个桥式连接座和第三个桥式连接座上设置有吊挂。
15.进一步，所述三块相间盖板的底边与三块边缘盖板的底边通过φ20*75的不锈钢螺栓连接。
16.进一步，所述相间盖板和边缘盖板的材质为1cr18ni9ti不锈钢。
17.进一步，所述不锈钢盖板部分的总厚度为70mm。
18.进一步，所述不锈钢盖板部分与外围的碳钢盖板部分之间采用厚度为10mm的hp5云母绝缘板进行绝缘，并用硅酸铝耐火纤维毡进行密封，绝缘密封均可靠。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.1、盖板稳定性大幅提高。原有电石炉盖板的不锈钢盖板部分由7块盖板组成，中心区的三个吊挂均集中安装在中心盖板上，相间盖板与边缘盖板靠中心侧均无吊挂点，全靠盖板间的连接螺栓受力，连接螺栓的绝缘套管会受到塌料或盖板受热变形所产生的剪切力而损坏，造成三相电极之间绝缘被破坏，进而烧损连接螺栓，导致相间盖板与外围盖板失去支撑下沉移位。而本实用新型的不锈钢盖板部分仅由6块盖板组成，且相间盖板与边缘盖板之间无需绝缘，直接用φ20*75的不锈钢螺栓连接，盖板间连接强度高，使用牢固可靠；需要保持绝缘的相间盖板之间通过桥式连接座相连，桥式连接座同时作用在两个相间盖板两侧，受力均匀牢固可靠，吊挂悬吊于桥式连接座上，吊挂结构设计合理，稳定性能良好，所以整个不锈钢炉盖板部分可靠性和耐用性大幅提高，使用过程中不会产生大的变形
21.2、安全隐患大幅减少。原有的电石炉盖板需要保持中心盖板、相间盖板、边缘盖板之间九条拼接边沿相互绝缘，而本实用新型只需保持三块相间盖板之间的三条拼接边沿相互绝缘即可，需要保持绝缘的盖板拼接边沿大幅减少；且需要保持绝缘的相间盖板之间安装有高铝砖绝缘，加以桥式连接座连接，相间盖板之间牢固稳定，绝缘性能良好。
22.综上所述，本实用新型相比原有的电石炉炉盖结构设计更加合理，牢固难用，稳定可靠，运转率达到95%以上，比原有设计提升了25%，炉气热值高而且稳定，co含量能够达到60%以上，比原有设计提升了10%，为石灰窑煅烧提供了稳定、高热值的气源，为煅烧质量优质、稳定的石灰提供了保障。
附图说明
23.图1为原有电石炉炉盖的结构示意图。
24.图2为本实用新型的结构示意图。
25.图3为本实用新型的三相电极孔处的截面示意图。
26.1、不锈钢盖板部分，2、碳钢盖板部分，11、相间盖板，12、边缘盖板，13、桥式连接座，14、带有吊挂的桥式连接座，15、连接螺栓，16、三相电极孔，17、循环水冷套，18、中心盖板，19、电极。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合实施例和附
图，对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
28.如图2所示，一种电石炉的炉盖，由中心位置的不锈钢盖板部分1和其外围的碳钢盖板部分2组成，所述不锈钢盖板部分1呈圆角三角形结构，总厚度为70mm，由三块相间盖板11和三块边缘盖板12组成，相间盖板11和边缘盖板12的材质为1cr18ni9ti不锈钢，三块相间盖板11均为相同形状的等腰钝角三角形结构，且以钝角顶点为中心拼合成正三角形结构，相间盖板11的相邻腰之间通过五个等间距的桥式连接座13固定，相间盖板11的相邻腰之间的间距为40mm，安装有绝缘的高铝耐火砖，高铝耐火砖规格为230mm
×
55mm
×
32mm，且含al2o3≥65%，第一个桥式连接座和第三个桥式连接座均为带有吊挂的桥式连接座14，三块相间盖板11的底边与三块边缘盖板12的底边分别通过连接螺栓15直接相连，连接螺栓15为φ20*75的不锈钢螺栓，三相电极孔16分别位于三块相间盖板11与三块边缘盖板12相邻边沿中部。如图3所示，在围绕三相电极孔16的相间盖板11和边缘盖板12的上表面边沿设置有循环水冷套17，循环水冷套17通过外部水泵打压循环。
29.具体的，上述实施例中不锈钢盖板部分1与外围的碳钢盖板部分2之间采用厚度为10mm的hp5云母板进行绝缘，并用硅酸铝耐火纤维毡进行密封，绝缘密封可靠。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。