涂抹头具有滚轴的薄膜涂抹器的制作方法

1.本发明涉及一种文具领域，特别是一种涂抹头具有滚轴的薄膜涂抹器。


背景技术：

2.薄膜涂抹器，即俗称的修正带或立可带，系一种普遍用于遮盖错误、提供复写校正的文具用品，市面上已知产品的种类繁多。
3.薄膜涂抹器基本结构都是，在本体内部分别以枢轴枢设有供料总成及回收总成，带动件齿轮分别与供料总成的供给齿轮和回收总成的回收齿轮啮合，从而使供料总成及回收总成联动。
4.薄膜料带卷在供料总成和回收总成上，并且绕过伸出本体的涂抹头。
5.使用时，供料总成，带动件齿轮，回收总成同步转动，薄膜料带从供料总成延伸出，绕过舌板，在薄膜涂抹器之外的薄膜料带表面的白色胶带体粘到纸上，剩下的薄膜料带的基体带体向回收总成延伸被卷到回收总成上。
6.如图1所示的现有技术之一，伸出本体100的涂抹头5为塑料材质的一体化部件，横截面呈u型，左右两侧的挡板52之间是一个舌板51。这种技术方案的缺点在于：薄膜料带绕过板状的舌板51使涂沫时不顺畅；涂沫时薄膜料带容易左右移动，白色胶带体在纸上容易画出蛇形，涂抹效果不好。
7.如图2、图3所示的现有技术之二，伸出本体100的涂抹头6为塑料材质的组合体，由左支撑件61和右支撑件62结合而成，左支撑件61和右支撑件62之间安装有固定辊63和由以支撑轴64枢设的辊轴65。这种技术方案虽然涂抹时较为顺畅，但是还是存在涂沫时薄膜料带4容易左右移动，白色胶带体在纸上容易画出蛇形，涂抹效果不好的问题。
8.以上所述，均系当前产品使用时可能产生之困扰与问题，而有待进一步的改善。


技术实现要素：

9.本发明提供涂抹头具有滚轴的薄膜涂抹器，其目的是解决现有技术的缺点，使涂抹顺畅，且不易出现白色胶带体在纸上画出蛇形的问题，提高涂抹效果。
10.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂抹头具有滚轴的薄膜涂抹器，在本体内部分别以枢轴枢设有联动的供料总成及回收总成；其特征在于：伸出本体的涂抹头由前支撑件、后支撑件、辊轴组成；后支撑件的后支撑件主体安装在本体上，后支撑件主体的两侧设有挡片，两个挡片露出后支撑件主体上方的部分形成上通道，两个挡片露出后支撑件主体下方的部分形成下通道；前支撑件的前支撑件主体固连在后支撑件主体上，前支撑件主体的前端两侧分别向前伸出前支撑件分支；
圆柱形辊轴可滚动地架设在两个前支撑件分支之间；薄膜料带卷在供料总成上，伸出本体的前端后进入上通道，再绕过辊轴，进入下通道，最后伸入本体，卷在回收总成上。
11.前支撑件分支上设有辊轴安装孔；圆柱形辊轴的两个侧面伸出同轴的圆柱形凸设；辊轴的两个凸设分别插入两个辊轴安装孔中。
12.挡片前端的下部开设有台阶缺口；所述前支撑件分支包括依次连接的前支撑件分支前部、前支撑件分支中部、前支撑件分支后部，两个前支撑件分支前部之间的距离大于两个前支撑件分支后部之间的距离；辊轴安装孔设在前支撑件分支前部；两个前支撑件分支前部分别位于所述台阶缺口中。
13.后支撑件主体上表面和下表面分别凸设有后支撑件圆柱，前支撑件主体具有上下两片夹片，夹片上开设有夹片通孔，两片夹片之间形成夹槽；后支撑件主体插入所述夹槽中，后支撑件主体的上下两个后支撑件圆柱分别插入上下两个夹片通孔，而使前支撑件主体固连在后支撑件主体上。
14.后支撑件主体的后端两侧伸出的凸起卡在本体内的安装孔中，而使后支撑件安装在本体上。
15.本发明的有益之处在于：相对于现有技术的塑料材质一体化部件的涂抹头，本发明的辊轴可以起到轴承的作用，涂抹时很顺畅不易卡顿。相比较现有技术的塑料材质的组合体的涂抹头，本发明的左右挡片可以对薄膜料带起到限位作用，使其不易出现向左或向右跑动，解决画出蛇形之问题。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为现有技术之一的立体图；图2为现有技术之二的立体分解图；图3为现有技术之二的立体图；图4为本发明俯视视角的立体分解图；图5为本发明俯视视角的部分组合图；图6为本发明仰视视角的立体分解图；图7为本发明仰视视角的部分组合图；图8为本发明立体图。
具体实施方式
18.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便
于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。
19.需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间 可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连 接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、
ꢀ“
下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅 是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.如图4、图5、图6、图7、图8所示：在本体100内部分别以枢轴枢设有供料总成及回收总成，带动件齿轮分别与供料总成的供给齿轮和回收总成的回收齿轮啮合，薄膜料带4卷在供料总成和回收总成上，并且绕过伸出本体100的涂抹头。
21.涂抹头由前支撑件1、后支撑件2、辊轴3组成。
22.后支撑件2的后支撑件主体21上表面和下表面分别凸设有后支撑件圆柱20，后支撑件主体21的后端为安装轴22，安装轴22两侧伸出的凸起23卡在本体100内的安装孔中。
23.后支撑件主体21的两侧设有挡片24，两个挡片24露出后支撑件主体21上方的部分形成上通道26，两个挡片24露出后支撑件主体21下方的部分形成下通道27。
24.挡片24前端的下部开设有台阶缺口25。
25.前支撑件1的前支撑件主体11具有上下两片夹片12，夹片12上开设有夹片通孔10，两片夹片12之间形成夹槽13。
26.前支撑件主体11的前端两侧分别向前伸出前支撑件分支14，前支撑件分支14包括依次连接的前支撑件分支前部15、前支撑件分支中部16、前支撑件分支后部17，两个前支撑件分支前部15之间的距离大于两个前支撑件分支后部17之间的距离。
27.前支撑件分支前部15设有辊轴安装孔18。
28.圆柱形辊轴3的两个侧面伸出凸起的圆柱形凸设31。辊轴3和凸设31同轴。
29.辊轴3的两个凸设31分别插入两个前支撑件前部15的辊轴安装孔18中，辊轴3可滚动地架设在两个前支撑件前部15之间。
30.后支撑件主体21插入所述夹槽13中，后支撑件主体21的上下两个后支撑件圆柱20分别插入上下两个夹片通孔10，从而将前支撑件1固定安装在后支撑件2上。
31.此时两个前支撑件分支前部15分别位于两个挡片24的前端的下部的台阶缺口25中。
32.最后，将后支撑件2的安装轴22两侧伸出的凸起23卡在本体100内的安装孔中。
33.薄膜料带4卷在供料总成上，伸出本体100的前端后进入上通道26，再绕过辊轴3，进入下通道27，最后伸入本体100，卷在回收总成上。
34.这样薄膜料带4绕过辊轴3，在使用时，辊轴3滚动，使涂抹时很顺畅不易卡顿。
35.薄膜料带4伸出主体100后，穿过上通道26及穿过下通道27，使用时上通道26和下通道27两侧的挡片24可以对薄膜料带4起到限位作用，使其不易出现向左或向右跑动，解决画出蛇形之问题。
36.用于安装支撑辊轴3的两个前支撑件分支前部15，分别位于两个挡片24的前端的
台阶缺口25中，不会对绕在辊轴3上的薄膜料带4造成影响。并且使除了绕在辊轴3上之外的薄膜料带4，其他部分薄膜料带4都位于上通道26和下通道27中，避免向左或向右跑动画出蛇形。
37.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的所述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。