一种烟花爆竹混药机的制作方法

1.本技术涉及烟花爆竹制造的技术领域，尤其是涉及一种烟花爆竹混药机。


背景技术：

2.烟花爆竹是人们在喜庆和节日时用来燃放的产品，其药剂主要由氧化剂和还原剂构成，需将多种药剂混合装填在纸筒内。
3.授权公告号为cn209386905u的中国专利公开了一种烟花混药机，包括底座和设于底座上的外体，外体内设有内体，内体内上部固定有固定板，内筒内固定有置筒圆柱，烟花筒放置于置筒圆柱内，底座上设有用于驱动内体晃动的摇动装置，固定板上设有混药装置，混药装置包括设于固定板上的一号漏斗和二号漏斗，以及设于固定板下方的三号漏斗，一号漏斗二号漏斗底部均延伸置三号漏斗内上部。烟花的不同药剂分别放置于一号漏斗和二号漏斗中，不同药剂同时进入三号漏斗中，同时摇动装置会将药剂摇晃均匀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于烟花筒有不同的尺寸，将烟花筒放置于置筒圆柱内后，若烟花筒尺寸小于置筒圆柱，在混药装置驱动内体晃动时，烟花筒易倾倒，位于烟花筒内的药剂洒落；若烟花筒的尺寸大于纸筒圆柱，则无法将烟花筒放置于置筒圆柱内；仅当烟花筒在一定的尺寸范围内时，烟花筒才能够稳定地置于置筒圆柱内，该结构的适用范围较小。


技术实现要素：

5.为了提高该混药机的适用范围，本技术提供一种烟花爆竹混药机。
6.本技术提供的一种烟花爆竹混药机，采用如下的技术方案：
7.一种烟花爆竹混药机，包括支撑板，所述支撑板上竖直设有用于放置烟花筒的置物盒，所述置物盒上方设有用于将多种药剂放入所述置物盒的混药组件，所述置物盒与所述支撑板转动连接且沿竖直方向滑动连接，所述支撑板上设有用于驱动所述置物盒移动的第一驱动组件，各所述置物盒的内壁上设有两组或两组以上用于抵紧烟花筒的弹性抵紧组件，所述弹性抵紧组件沿竖直方向与所述置物盒滑动连接，所述置物盒上设有用于驱动所述弹性抵紧组件移动的第二驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，烟花筒放置于置物盒内，将多种药剂通过混药组件放入烟花筒内，弹性抵紧组件可根据烟花筒的大小调节，对不同尺寸的烟花筒进行夹紧，防止烟花筒在晃动过程中倾倒造成药剂的洒落，然后根据烟花筒的长度，利用第二驱动组件驱动弹性抵紧组件竖直移动，将弹性抵紧组件移动至合适位置，将烟花筒固定地更加稳固；该设备适用于多种尺寸的烟花筒，一定程度上提高了该设备的适用范围。
9.可选的，所述第一驱动组件包括电机、凸轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述电机同轴固定连接，且同轴固定连接有转轴，所述置物盒的底部固定有套筒，所述套筒套接且沿竖直方向与所述转轴滑动连接，所述转轴上设有用于带动所述套筒转动的限位块，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述凸轮同轴固定
连接，所述凸轮与所述置物盒的底部抵接。
10.通过采用上述技术方案，电机驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动转轴和第二锥齿轮转动，转轴转动以带动套筒转动，从而带动置物盒转动，第二锥齿轮转动以带动凸轮转动，凸轮转动从而推动置物盒竖直移动，从而位于置物盒内的烟花筒边转动边进行竖直移动，可将烟花筒内的药粉混合地更加均匀。
11.可选的，所述第二驱动组件包括螺纹杆和转轮，所述螺纹杆转动连接于所述置物盒内，人工转动所述转轮，所述转轮转动以驱动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆转动以带动所述弹性抵紧组件竖直移动。
12.通过采用上述技术方案，利用螺纹杆调节弹性抵紧组件在竖直方向的位置，螺纹杆具有一定的自锁性，可在任意位置对弹性抵紧组件进行限位，此驱动方式更加便于控制。
13.可选的，所述弹性抵紧组件包括弹簧和抵紧板，所述螺纹杆上螺纹套接有第一移动块，所述弹簧的一端固定于所述第一移动块，另一端与所述抵紧板固定连接，弹簧的长度方向沿水平方向设置。
14.通过采用上述技术方案，将烟花筒放置于置物盒内，抵紧板与烟花筒抵接，弹簧发生弹性形变，弹簧给抵紧板以水平方向的力，将烟花筒夹紧，可根据烟花筒大小自动调节抵紧板的位置，无需人工调节，此方式更加便于使用。
15.可选的，所述第一移动块上沿水平方向滑动连接有导向杆，所述导向杆插接于所述弹簧，所述导向杆的一端穿设所述第一移动块，另一端固定于所述抵紧板所述固定板。
16.通过采用上述技术方案，导向杆的设置可防止弹簧在竖直位置发生偏移，影响对烟花筒的抵接效果。
17.可选的，所述置物盒的上方设有盖板，所述盖板沿竖直方向与所述支撑板滑动连接，所述支撑板上设有用于驱动所述盖板移动的驱动件。
18.通过采用上述技术方案，盖板的设置可防止烟花筒在晃动的过程中药剂的洒落，根据烟花筒的高度调节盖板的位置，此设备可适用不同高度的烟花筒，适用范围更广。
19.可选的，所述驱动件设为电动推杆。
20.通过采用上述技术方案，利用电动推杆驱动盖板竖直移动，体积较小，便于使用，较气缸、液压缸等更加环保。
21.可选的，所述置物盒包括四个侧板和一底板，所述底板水平设置，四个所述侧板竖直设于所述底板上表面，各所述侧板均沿水平方向与所述底板远离或靠近，所述底板上设有用于分别限定各所述侧板位置的四个限位件。
22.通过采用上述技术方案，将各侧板朝远离底板方向移动，增大了烟花筒的放置空间，可放置大于底板的烟花筒，进一步提高了该设备的适用范围。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中，将烟花筒放置于置物盒内，根据烟花筒的长度，将弹性抵紧组件移动至合适位置，弹性抵紧组件可将多种尺寸的烟花筒夹紧，提高了该设备的适用范围；
25.2.本技术中，置物盒的各侧板均与底板滑动连接，移动各侧板远离底板，增大了烟花筒的放置空间，进一步提高了该设备的适用范围。
附图说明
26.图1是本技术一种烟花爆竹混药机的整体结构示意图。
27.图2是图1中置物盒的剖面结构示意图。
28.图3是图1中第一驱动组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、支撑板；2、置物盒；201、底板；202、侧板；3、第一驱动组件；31、电机；32、凸轮；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；4、混药组件；41、第一料斗；42、第二料斗；5、盖板；6、滑杆；7、支撑架；8、第一导管；9、第二导管；10、电动推杆；11、弹性抵紧组件；111、弹簧；112、抵紧板；113、导向杆；12、第二驱动组件；121、螺纹杆；122、转轮；13、固定杆；14、第一连接杆；15、第二连接杆；151、伸缩杆；1511、内杆；1512、外杆；16、传动轴；17、转轴；18、套筒；19、限位块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种烟花爆竹混药机。参照图1，包括水平设置的矩形支撑板1，支撑板1上转动连接且沿竖直方向滑动连接有三个用于放置烟花筒的置物盒2，支撑板1上设有用于驱动置物盒2移动的第一驱动组件3，支撑板1于各置物盒2上方均设有用于向烟花筒内放置药剂的混药组件4，支撑板1于各置物盒2上均设有盖板5，各盖板5与置物盒2沿竖直方向滑动连接且转动连接，支撑板1上设有用于驱动盖板5竖直移动的驱动件。
32.参照图2，置物盒2包括正方形底板201和四个长方形侧板202，底板201水平设置，侧板202的长度方向沿竖直方向设置，四个侧板202分别设于底板201的四侧边处，底板201内插接有四个滑杆6，各滑杆6长度方向的一端分别固定于各侧板202的底部，滑杆6的长度方向与所在侧板202的宽度方向垂直，滑杆6沿自身长度方向与底板201滑动连接。
33.参照图1，各混药组件4均包括一第二料斗42和多个第一料斗41，此实施例中，第一料斗41设为两个，第一料斗41和第二料斗42上均设有流量调节阀，支撑板1上通过螺钉固定有支撑架7，各第一料斗41均竖直放置于第一支撑架7上，各第一料斗41内放置有不同的烟花爆竹药剂，第一料斗41的底部连通有第一导管8，第二料斗42放置于支撑架7上且位于第一料斗41的下方，多根第一导管8均位于第一料斗41内上部，第二料斗42的底部连通有第二导管9，第二导管9为软管，第二导管9的另一端穿设且固定于盖板5上。
34.参照图1，底板201上设有用于驱动各盖板5竖直移动的驱动件，此实施例中，驱动件设为多级电动推杆10，电动推杆10的外壳通过螺钉固定于支撑架7上，电动推杆10的输出轴与其中一盖板5固定连接，相邻两盖板5之间通过第一连接杆14相连，第一连接杆14的一端固定于其中一盖板5上表面，另一端固定于另一盖板5上表面，第一连接杆14于两盖板5之间的侧板202位置处为凸起设置。
35.参照图2，置物盒2内沿竖直方向滑动连接有四组用于夹紧烟花筒的弹性抵紧组件11，各组弹性抵紧组件11分别设于各侧板202上，置物盒2内设有用于驱动四组弹性抵紧组件11同时移动的第二驱动组件12，第二驱动组件12包括螺纹杆121和转轮122，螺纹杆121的长度方向沿竖直方向设置于其中一侧板202上，螺纹杆121转动连接于该侧板202上，转动轴线沿自身长度方向设置，转轮122与螺纹杆121的顶部同轴固定连接，其余三侧壁上均竖直固定有固定杆13，其中一组弹性抵紧组件11设于螺纹杆121上，其余三组弹性抵紧组件11设
于固定杆13上。
36.参照图2，各弹性抵紧组件11均包括弹簧111、抵紧板112和导向杆113，螺纹杆121上螺纹套接有第一移动块，各导向杆113上均套接有第二移动块，导向杆113的长度方向均沿水平方向设置，且分别沿各侧板202的移动方向设置，各抵紧板112分别与各侧板202平行设置，对于位于螺纹杆121上的弹性抵紧组件11，导向杆113穿设且沿自身长度方向与第一移动块滑动连接，另一端固定于抵紧板112，弹簧111的一端焊接于第一移动块，另一端与抵紧板112焊接，对于位于固定杆13上的弹性抵紧组件11，导向杆113穿设且沿自身长度方向与第二移动块滑动连接，另一端固定于抵紧板112，弹簧111的一端焊接于第二移动块，另一端与抵紧板112焊接，第一移动块与相邻的第二移动块之间焊接有同一第二连接杆15，相邻的两第二连接杆15之间也同时焊接有同一第二连接杆15。
37.参照图2，第二连接杆15包括两伸缩杆151，两伸缩杆151相互垂直设置，且均沿水平方向设置，伸缩杆151包括内杆1511和外杆1512，内杆1511插接于外杆1512且沿外杆1512长度方向滑动连接，内杆1511和外杆1512的横截面均为矩形。
38.参照图1和图3，第一驱动组件3包括一电机31、三个凸轮32、多个第一锥齿轮33和多个第二锥齿轮34，电机31的外壳通过螺钉固定于支撑板1上，各底板201的底部中心位置处竖直焊接有套筒18，套筒18内插接且沿竖直方向滑动连接有转轴17，转轴17上竖直焊接有限位块19，套筒18内沿竖直方向设置开设有供限位块19嵌入的限位槽，限位块19滑动连接于限位槽内，电机31的输出轴与位于中心位置的转轴17同轴固定连接，其余两转轴17均转动连接于支撑板1上，各转轴17分别与各第一锥齿轮33同轴固定连接，与电机31相连的第一锥齿轮33关于径向对称啮合有两个第二锥齿轮34，其余两第一锥齿轮33均啮合有一第二锥齿轮34，各凸轮32均与各底板201的下表面抵接，且与第二锥齿轮34同轴固定连接，位于中间的置物盒2底部的两第二锥齿轮34均同轴固定连接有传动轴16，传动轴16的长度方向沿水平方向设置，传动轴16的另一端与位于两侧的置物盒2底部的第二锥齿轮34同轴固定连接；电机31转动带动位于中间的第一锥齿轮33转动，该第一锥齿轮33转动以带动位于中间位置的转轴17和两第二锥齿轮34转动，从而带动套筒18转动，套筒18转动以带动底板201转动，位于中间位置的两第二锥齿轮34转动带动传动轴16转动，传动轴16转动以带动位于底板201两侧的两第二锥齿轮34转动，各第二锥齿轮34转动带动各凸轮32转动，各凸轮32转动以推动各底板201竖直移动，从而位于底板201上的烟花筒边转动边竖直移动，来将烟花筒内的药粉混合均匀。
39.本技术实施例一种烟花爆竹混药机的实施原理为：将氧化剂和还原剂分别放入两第一料斗41内，再经第一料斗41流至第二料斗42内混合，将烟花筒放置于底板201上，根据烟花筒的尺寸调节侧板202和抵紧板112的位置，利用弹性抵紧组件11对烟花筒进行夹紧，然后驱动盖板5至与烟花筒抵接，将混合后的药粉流至烟花筒内，启动电机31，各底板201边转动边上下移动，对烟花筒的药粉进行混合。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。