一种船用高效轴流式通风机的制作方法

1.本实用新型涉及通风机技术领域，具体涉及一种船用高效轴流式通风机。


背景技术：

2.随着船舶行业的发展，船舶的日益大型化成为主流趋势，船用轴流风机作为船舶各舱室机械通风的主要辅机，在各类船型中有大量的应用。
3.现有技术存在以下不足：现有轴流式通风机与支撑架为一体式焊接，不仅导致轴流式通风机不便于搬运，而且不便于轴流式通风机的安装和拆卸。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种船用高效轴流式通风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船用高效轴流式通风机，包括风机本体、框架以及基板，所述框架的一端顶部固定设有第一弧形板，所述框架的另一端顶部固定设有第二弧形板，且所述风机本体分别与第一弧形板以及第二弧形板搭接，所述第一弧形板以及第二弧形板相远离的一侧均设有支板，两个所述支板的一侧中心处均固定设有弹簧，且两个所述支板分别与第一弧形板以及第二弧形板通过弹簧活动连接，两个所述支板的两端均固定设有锥形销，且所述锥形销与风机本体插接。
7.优选的，所述框架设置于风机本体的底部，所述基板设置于框架的底部。
8.优选的，所述基板的四个底角处均固定设有安装架，且四个所述安装架关于基板呈中心对称分布。
9.优选的，所述风机本体的两端外侧均固定设有连接法兰，且两个所述连接法兰关于风机本体呈中心对称分布。
10.优选的，所述框架的四个顶角处均固定设有支撑架，且所述第一弧形板以及第二弧形板均与框架通过支撑架固定连接。
11.优选的，所述支撑架设置为四个，且四个所述支撑架之间呈平行设置，四个所述支撑架关于框架呈中心对称分布。
12.优选的，所述第一弧形板以及第二弧形板的中心处均开设有凹槽，且所述弹簧嵌入设置在凹槽中，所述第一弧形板以及第二弧形板的两侧均贯穿设置有通孔，且所述锥形销与通孔相适配，所述风机本体的两侧底部均开设有锥形孔，且所述锥形销与锥形孔插接。
13.优选的，所述基板的顶部中心处固定设有电动推杆，且所述框架与电动推杆通过伸缩轴传动连接，所述基板的四个顶角处均固定设有套管，所述套管的顶部活动设有滑杆，且所述滑杆的顶端与框架固定焊接。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.本实用新型通过将风机本体置于第一弧形板以及第二弧形板的顶部，风机本体下放时，推动四个锥形销外移，当锥形孔位于锥形销处时，弹簧通过支板带动锥形销插入锥形孔中，从而固定风机本体，向外拉动两个支板，锥形销脱离风机本体后，即可拆卸风机本体，该通风机便于安装和拆卸，且便于搬运。
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图说明
17.图1为本实用新型的爆炸效果图。
18.图2为本实用新型的整体结构示意图。
19.图3为本实用新型第一弧形板的局部结构示意图。
20.图4为本实用新型基板的局部结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、风机本体；2、框架；3、第一弧形板；4、第二弧形板；5、支撑架；6、支板；7、弹簧；8、锥形销；9、基板；10、电动推杆；11、套管；12、滑杆。
具体实施方式
23.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
24.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
25.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种船用高效轴流式通风机，包括风机本体1、框架2以及基板9，所述框架2的一端顶部固定设有第一弧形板3，所述框架2的另一端顶部固定设有第二弧形板4，且所述风机本体1分别与第一弧形板3以及第二弧形板4搭接，所述第一弧形板3以及第二弧形板4相远离的一侧均设有支板6，两个所述支板6的一侧中心处均固定设有弹簧7，且两个所述支板6分别与第一弧形板3以及第二弧形板4通过弹簧7活动连接，两个所述支板6的两端均固定设有锥形销8，且所述锥形销8与风机本体1插接。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述框架2设置于风机本体1的底部，所述基板9设置于框架2的底部，所述基板9的四个底角处均固定设有安装架，且四个所述安装架关于基板9呈中心对称分布，所述风机本体1的两端外侧均固定设有连接法兰，且两个所述连接法兰关于风机本体1呈中心对称分布，通过设置的。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述框架2的四个顶角处均固定设有支撑架5，且所
述第一弧形板3以及第二弧形板4均与框架2通过支撑架5固定连接，所述支撑架5设置为四个，且四个所述支撑架5之间呈平行设置，四个所述支撑架5关于框架2呈中心对称分布，通过设置的支撑架5为第一弧形板3以及第二弧形板4做支撑处理。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述第一弧形板3以及第二弧形板4的中心处均开设有凹槽，且所述弹簧7嵌入设置在凹槽中，所述第一弧形板3以及第二弧形板4的两侧均贯穿设置有通孔，且所述锥形销8与通孔相适配，所述风机本体1的两侧底部均开设有锥形孔，且所述锥形销8与锥形孔插接，通过设置的凹槽便于弹簧7的放置，通过设置的凹槽便于弹簧7的放置，通过设置的锥形孔便于锥形槽8的放置。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述基板9的顶部中心处固定设有电动推杆10，且所述框架2与电动推杆10通过伸缩轴传动连接，所述基板9的四个顶角处均固定设有套管11，所述套管11的顶部活动设有滑杆12，且所述滑杆12的顶端与框架2固定焊接，电动推杆10可驱动框架2上下移动，从而改变风机本体1的高度位置，框架2上下移动时带动滑杆12在套管11中移动，保持移动的稳定性，通过设置的电动推杆10通过导线与外部配电箱电性连接。
30.具体实施方式为：安装风机本体1时，基板9与船舶固定安装，并调节框架2的高度位置，然后将风机本体1置于第一弧形板3以及第二弧形板4的顶部，风机本体1下放时，推动四个锥形销8外移，当锥形孔位于锥形销8处时，弹簧7通过支板6带动锥形销8插入锥形孔中，从而固定风机本体1，拆卸时，仅需向外拉动两个支板6，锥形销8脱离风机本体1后，即可拆卸风机本体1，该通风机便于安装和拆卸，且便于搬运。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。