一种脉冲量传感器微调架的制作方法

1.本实用新型涉及脉冲量传感器技术领域，特别涉及一种脉冲量传感器微调架。


背景技术：

2.录井施工中，脉冲量传感器中的泵冲传感器安装在钻井液泵头拉杆处，将传感器固定卡子卡在合适的位置，调整传感器的固定螺母，使传感器感应端面与被测端面接近平行，调整传感器的感应端面与拉杆感应面的位置，使两者之间的感应距离在最大效感应距离以内，其泵速比为1:1。
3.在调整中，将传感器感应端面对准泵头拉杆两端的任意一端，不可对准泵头拉杆的中间位置，否则会测出双倍的泵冲数。
4.泵冲传感器也可安装在皮带轮处，由钻井队在皮带轮上焊接一块金属片，其端面位置应与传感器端面平行，调整传感器的固定螺母，使金属片与传感器端面之间的感应距离在最大感应距离以内，其泵速比可通过实测计算得到。
5.转盘转速传感器安装在转盘主动轴的适当部位或气囊离合器的转轴处。在转盘主动轴或气囊离合器的转轴上焊接一块金属片，将传感器固定在合适的位置，传感器端面位置应与金属片平行，调整传感器的固定螺母，使金属片与传感器端面之间的感应距离在最大感应距离以内。
6.在现场，感应距离的调整主要是用锤头、扳手等硬物敲击进行的。日光下，这种调整方式的危险性相对较低，但是仍有存在由于敲击力度掌握不到位而碰坏传感器探头，甚至飞溅的残片伤及操作者的可能性，即存在安全隐患。夜晚作业，这种操作方式存在的安全风险大，因为无法目测敲击调整的距离大小。归纳起来，脉冲量传感器的间距调整存在着多方面的问题：
7.1、敲击碰砸的操作模式无法精细掌握微细间距，造成重复作业，增加了劳动强度；
8.2、敲击碰砸的操作模式不利于保护传感器，降低了设备运行效益；
9.3、敲击碰砸的操作模式易导致不安全操作行为，存在安全隐患；
10.4、敲击碰砸是设备运行低、老、坏行为，不利于安全生产；
11.5、缺乏微间距精细调整工具，限制了操作人员的操作能力发挥；
12.6、缺乏微间距精细调整工具，影响交叉作业，降低了生产作业效率；
13.7、缺乏微间距精细调整工具，影响了脉冲量传感器参数采集精度。
14.为此，我们提出了一种脉冲量传感器微调架。


技术实现要素：

15.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种脉冲量传感器微调架。
16.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种脉冲量传感器微调架，包括底板；所述底板上固定有安装固定组件，所述底板的上端依次设置有调节组件和滑动组件，所述滑动组件上固定有立板，所述立板上从上到下依次开设有传感器孔和丝杆定位孔，所
述立板上固定有传感器探头。
17.本实用新型的有益效果是：本实用通过设置的定位紧固丝杆和u型卡盘可将底板固定在需要安装位置的支撑物上，而设置的角度紧固丝杆可通过第一弧槽和第二弧槽按弧度固定底板，即可实现整体安装角度调整，然后设置的第一弧槽和第二弧槽为一组，根据安装条件的限制实现两组左右位置搭配，之后设置的旋进旋出丝杆在丝帽内旋转时可带动立板左右位置移动，从而带动传感器探头实现微调间距的辩护，消除了敲击碰砸操作模式下无法精细掌握微细间距调整弊端，避免了重复作业，降低了劳动强度，消除了敲击碰砸操作模式不利于传感器保护弊端，提高了设备运行效，消除了敲击碰砸操作模式易导致不安全操作行为弊端，降低了安全风险，消除了敲击碰砸低、老、坏的操作行为，确保了安全生产效益，具备微间距精细调整工具，有力提升了操作人员的操作能力，具备微间距精细调整工具，不影响交叉作业，提高了生产作业效率，具备微间距精细调整工具，确保了脉冲量传感器参数采集精度。
18.进一步，所述安装固定组件包括第一弧槽、第二弧槽、角度紧固丝杆、u型卡盘、角度紧固丝孔、定位紧固丝孔和定位紧固丝杆，所述底板上开设有第一弧槽和第二弧槽，所述底板的底端抵接有u型卡盘，且u型卡盘的顶端开设有两个角度紧固丝孔，所述u型卡盘通过角度紧固丝孔与角度紧固丝杆固定连接，所述u型卡盘的下部开设有定位紧固丝孔，且u型卡盘通过定位紧固丝孔与定位紧固丝杆固定连接。
19.上述进一步方案的有益效果是：通过u型卡盘和定位紧固丝杆的连接方便将底板固定在支撑物上。
20.进一步，所述第一弧槽和第二弧槽为一组，且第一弧槽和第二弧槽的组合共设置两组。
21.上述进一步方案的有益效果是：角度紧固丝杆可在第一弧槽和第二弧槽内移动，便于调整整体的角度。
22.进一步，所述u型卡盘包括立撑和横撑，所述立撑的顶端与横撑固定连接。
23.进一步，所述调节组件包括立撑座、立撑杆、丝帽和旋进旋出丝杆，所述底板的顶端固定有立撑座，且立撑座的顶端固定有立撑杆，所述立撑杆的顶端设置有丝帽，且丝帽内螺纹连接有旋进旋出丝杆。
24.上述进一步方案的有益效果是：通过丝帽使得旋进旋出丝杆可旋转，便于带动立板和传感器探头移动。
25.进一步，所述调节组件还包括背帽，所述旋进旋出丝杆上螺纹连接有两个背帽，且两个背帽都与丝帽抵接连接。
26.上述进一步方案的有益效果是：通过两个背帽可将旋进旋出丝杆牢牢地固定在丝帽上，防止立板松动。
27.进一步，所述调节组件还包括第一垫片和第二垫片，所述旋进旋出丝杆上从右到左依次设置有第一垫片和第二垫片，且旋进旋出丝杆穿过立板上的丝杆定位孔。
28.上述进一步方案的有益效果是：通过第一垫片和第二垫片可防止旋进旋出丝杆脱离立板，便于调节传感器探头的位置。
29.进一步，所述滑动组件包括方钢、滑槽和滑板，所述底板的顶端设置有方钢，且方钢的顶端都开设有滑槽，所述方钢通过滑槽与滑板滑动连接，所述滑板与立板的底部焊接
连接。
30.上述进一步方案的有益效果是：通过滑槽使得滑板和立板可在方钢上滑行，便于调节传感器探头的位置。
31.进一步，所述方钢设置有两个且对称。
32.进一步，所述立板通过传感器孔与传感器探头卡接连接，所述传感器探头上螺纹连接有探头固定螺帽，且探头固定螺帽的右侧与立板抵接连接。
33.上述进一步方案的有益效果是：通过探头固定螺帽可将传感器探头固定在立板上，便于安装拆卸传感器探头。
附图说明
34.图1为本实用新型的结构连接示意图；
35.图2为本实用新型立板的结构示意图；
36.图3为本实用新型立板与传感器探头的连接示意图；
37.图4为本实用新型立板与旋进旋出丝杆的连接示意图。
38.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
39.1、底板；21、第一弧槽；22、第二弧槽；23、角度紧固丝杆；24、u型卡盘；25、角度紧固丝孔；26、定位紧固丝孔；27、定位紧固丝杆；31、立撑座；32、立撑杆；33、丝帽；34、背帽；35、旋进旋出丝杆；36、第一垫片；37、第二垫片；41、方钢；42、滑槽；43、滑板；5、立板；51、传感器孔；52、丝杆定位孔；6、传感器探头；61、探头固定螺帽。
具体实施方式
40.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
41.实施例1
42.如图1
‑
4所示，一种脉冲量传感器微调架，包括底板1；底板1上固定有安装固定组件，底板1为各部件的支撑板，长200mm
×
宽60mm
×
厚3mm，底板1的上端依次设置有调节组件和滑动组件，滑动组件上固定有立板5，立板5设置在底板1上的另一侧，与底板1呈90
°
横向滑移，高80mm
×
宽40mm
×
厚3mm，立板5上从上到下依次开设有传感器孔51和丝杆定位孔52，距传感器孔51下方10mm处居中开直径12mm的孔，作为丝杆定位孔52，用于插接旋进旋出丝杆35，立板5上固定有传感器探头6。
43.安装固定组件包括第一弧槽21、第二弧槽22、角度紧固丝杆23、u型卡盘24、角度紧固丝孔25、定位紧固丝孔26和定位紧固丝杆27，底板1上开设有第一弧槽21和第二弧槽22，底板1的底端抵接有u型卡盘24，且u型卡盘24的顶端开设有两个角度紧固丝孔25，u型卡盘24通过角度紧固丝孔25与角度紧固丝杆23固定连接，u型卡盘24的下部开设有定位紧固丝孔26，且u型卡盘24通过定位紧固丝孔26与定位紧固丝杆27固定连接。
44.第一弧槽21和第二弧槽22为一组，且第一弧槽21和第二弧槽22的组合共设置两组，从底板1一端10mm始，第一弧槽21和第二弧槽22的弯度为45
°×
宽10mm
×
长40mm，两个弧槽面对，弧槽中点间距35mm。第一弧槽21和第二弧槽22用于紧固u型卡盘24的立撑，将角度紧固丝杆23穿过第一弧槽21和第二弧槽22和u型卡盘24立撑上的角度紧固丝孔25旋接，滑
移角度紧固丝杆23在第一弧槽21和第二弧槽22的位置，即可改变u型卡盘24立撑的安装角度，从而从整体上改变底板1的横向位置，以适应不同的底板1搭接条件。
45.u型卡盘24包括立撑和横撑，立撑的顶端与横撑固定连接，立撑为u型，长70mm
×
宽20mm
×
高30mm，顶部横撑正对两侧u型卡盘24居中位置开设有直径10mm的角度紧固丝孔25，两侧u型卡盘24居中位置开设有贯通的定位紧固丝孔26，定位紧固丝杆27穿过定位紧固丝孔26和在u型卡盘24的中间空隙位置紧固，横撑长70mm
×
宽20mm
×
高10mm，立撑可为在长70mm
×
宽20mm
×
高30mm的方钢41上切割而成，切割成u型卡盘24形成的u
‑
型空间尺寸为长30mm
×
宽20mm
×
高20mm的u
‑
型槽。
46.立板5通过传感器孔51与传感器探头6卡接连接，传感器探头6上螺纹连接有探头固定螺帽61，且探头固定螺帽61的右侧与立板5抵接连接，在立板5的上部距顶缘10mm处居中开直径20mm的传感器孔51，传感器探头6穿过传感器孔51用探头固定螺帽61前后夹持固定。
47.实施例2
48.如图1和2所示，一种脉冲量传感器微调架，包括底板1；底板1上固定有安装固定组件，底板1的上端依次设置有调节组件和滑动组件，滑动组件上固定有立板5，立板5上从上到下依次开设有传感器孔51和丝杆定位孔52，立板5上固定有传感器探头6。
49.调节组件包括立撑座31、立撑杆32、丝帽33和旋进旋出丝杆35，底板1的顶端固定有立撑座31，为了旋进旋出丝杆35旋进旋出稳定性，在立撑杆32下方设置一段高10mm
×
直径10mm的钢筋，居中焊接在底板1上，在立撑座31的上方居中再焊接一段直径6mm的立撑杆32，立撑座31和立撑杆32的总高度能够确保支撑丝帽33支撑旋进旋出丝杆35呈水平，且立撑座31的顶端固定有立撑杆32，立撑杆32的顶端设置有丝帽33，丝帽33具内丝，焊接在立撑杆32上，旋进旋出丝杆35在丝帽33内旋进旋出，且丝帽33内螺纹连接有旋进旋出丝杆35，旋进旋出丝杆35整体长80mm
×
直径12mm，旋进旋出丝杆35前端和立板5上丝杆定位孔52旋接处20mm长度内无丝，旋进旋出丝杆35和底板1呈水平，一端在立板5上的丝杆定位孔52内无缝转动，另一端在通过立撑座31和立撑杆32支撑。
50.调节组件还包括背帽34，旋进旋出丝杆35上螺纹连接有两个背帽34，在丝帽33的两侧各旋接一个丝帽33作为微调后紧固丝杆位置用，作为背帽34，且两个背帽34都与丝帽33抵接连接。
51.调节组件还包括第一垫片36和第二垫片37，旋进旋出丝杆35上从右到左依次设置有第一垫片36和第二垫片37，第一垫片36和第二垫片37外径20mm
×
中孔直径12mm
×
厚3mm，焊接在旋进旋出丝杆35上，能保证旋进旋出丝杆35在丝杆定位孔52内自由旋转，以推动立板5在滑槽42内横向滑移，且旋进旋出丝杆35穿过立板5上的丝杆定位孔52。
52.滑动组件包括方钢41、滑槽42和滑板43，底板1的顶端设置有方钢41，且方钢41的顶端都开设有滑槽42，滑槽42长60mm
×
宽10mm
×
厚10mm，滑槽42为在一段方钢41上居中铣3mm
×
深5mm的槽口，滑板43在槽口内无缝无阻滑移，两侧滑槽42水平相对与底板1两侧齐平焊接，方钢41通过滑槽42与滑板43滑动连接，滑板43长50mm
×
宽15mm
×
厚3mm，滑板43居中焊接在立板5的底部，两侧余留各5mm边缘，以便在滑槽42内无缝滑移，滑板43与立板5的底部焊接连接。
53.方钢41设置有两个且对称。
54.本实用新型的工作原理及使用流程：在现场施工中，通过u型卡盘24将底板1固定在需要安装位置的支撑物上，调整角度紧固丝杆23按弧度固定底板1，即可实现整体安装角度调整，第一弧槽21和第二弧槽22为一组，根据安装条件的限制实现前后位置搭配，在丝帽33内旋进旋出丝杆35可带动立板5前后位置移动，从而带动探头实现微调间距的辩护，丝帽33和立撑杆32及立撑座31焊接固定，旋进旋出丝杆35在丝帽33内旋进旋出实现进程和回程改变，立板5在旋进旋出丝杆35的作用下，实现垂向位置滑移，立板5底部的滑板43在滑槽42内无缝无阻滑动，该装置整体微间距调整便捷，具有创新的科学实践性。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
60.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。