一种空压机排油烟装置的制作方法

1.本实用新型涉及空压机油烟排放技术领域，尤其涉及一种空压机排油烟装置。


背景技术：

2.大型空压机在工作过程中会产生较多的油烟污物，因此需要及时的对空压机内部的油烟进行排放，现阶段空压机排油烟主要通过单个引风机连通排污管道进行，无法对油烟进行分离，致使油污附着在引风机的扇叶上影响引风机的正常使用。单机运行的引风机在出现故障时需要停机进行检修处理，影响空压机的正常使用，因此研制一种空压机排油烟装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种空压机排油烟装置，解决上述背景技术中提到的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种空压机排油烟装置，包括一端与空压机相连通的排污管，所述排污管的另一端与油烟分离装置相连通，所述油烟分离装置包括外筒体，所述外筒体的内部靠近所述排污管的一端开设有与所述排污管相连通的接油槽，所述外筒体的内部远离所述排污管的一端开设有出气孔，所述外筒体的内部在所述接油槽和所述出气孔的交界位置处固定设置有安装板；所述接油槽的内部设置有喇叭口状的拦油网，所述拦油网的大口端靠近所述排污管并与外箍环固定连接，所述拦油网的小口端靠近所述安装板并与转盘的外缘固定连接；所述安装板靠近所述出气孔的一侧设置有驱动所述转盘旋转的驱动电机；所述出气孔远离所述安装板的一端与集气斗的一端相连通，所述集气斗的另一端与排气主管的一端相连通，所述排气主管的另一端与三通接口的一端相连通，所述三通接口的另外两端分别与两个排气支管的一端相连通，两个所述排气支管的另一端分别连通一个引风机的进气口。
6.进一步的，所述接油槽的下部开设有排油孔，所述排油孔的内周壁上开设有内螺纹并设置有与其螺纹连接的封孔螺栓。
7.进一步的，两个所述排气支管的中部均设置有通断阀。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
9.本实用新型在工作时，两个引风机可交替使用，当单个引风机出现故障需要检修时切换另一个引风机工作即可，无需停机维护也能够满足空压机的排污需求。而且本实用新型的排污管上设置有油烟分离装置，油烟混合物进入到外筒体后，烟气能够透过拦油网进入到出气孔中，大部分油污附着于拦油网上，通过驱动电机可驱动拦油网高速旋转，油污在离心力作用下被甩到接油槽内，可有效避免油污随烟气进入到引风机中对引风机正常使用造成损害。
附图说明
10.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为油烟分离装置结构示意图；
13.图3为图2中a
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a向剖视图；
14.附图标记说明：1、空压机；2、排污管；3、外筒体；4、接油槽；5、出气孔；6、安装板；7、拦油网；8、外箍环；9、转盘；10、驱动电机；11、排油孔；12、封孔螺栓；13、集气斗；14、排气主管；15、三通接口；16、排气支管；17、引风机；18、通断阀。
具体实施方式
15.如图1
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图2所示，一种空压机排油烟装置，包括一端与空压机1相连通的排污管2，所述排污管2的另一端与油烟分离装置相连通。
16.所述油烟分离装置包括外筒体3，所述外筒体3的内部靠近所述排污管2的一端开设有接油槽4，述接油槽4的下部开设有排油孔11，所述排油孔11的内周壁上开设有内螺纹并安装有与其螺纹连接的封孔螺栓12。所述外筒体的内部远离所述排污管2的一端开设有出气孔5，所述外筒体3的内部在所述接油槽4和所述出气孔5的交界位置处固定设置有安装板6。
17.所述接油槽4的内部设置有喇叭口状的拦油网7，所述拦油网7的大口端靠近所述排污管2并与外箍环8固定连接，所述拦油网7的小口端靠近所述安装板6并与转盘9的外缘固定连接。所述安装板6靠近所述出气孔5的一侧设置有驱动所述转盘9旋转的驱动电机10。
18.所述出气孔5远离所述安装板6的一端与集气斗13的一端相连通，所述集气斗13的另一端与排气主管14的一端相连通，所述排气主管14的另一端与三通接口15的一端相连通，所述三通接口15的另外两端分别与两个排气支管16的一端相连通，两个所述排气支管16的另一端分别连通一个引风机17的进气口，两个所述排气支管16的中部均安装有通断阀18。
19.本实用新型在工作时，两个引风机可交替使用，当单个引风机出现故障需要检修时切换另一个引风机工作即可，无需停机维护也能够满足空压机的排污需求。而且本实用新型的排污管上设置有油烟分离装置，油烟混合物进入到外筒体后，烟气能够透过拦油网进入到出气孔中，大部分油污附着于拦油网上，通过驱动电机可驱动拦油网高速旋转，油污在离心力作用下被甩到接油槽内，可有效避免油污随烟气进入到引风机中对引风机正常使用造成损害。
20.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种空压机排油烟装置，其特征在于：包括一端与空压机相连通的排污管，所述排污管的另一端与油烟分离装置相连通，所述油烟分离装置包括外筒体，所述外筒体的内部靠近所述排污管的一端开设有与所述排污管相连通的接油槽，所述外筒体的内部远离所述排污管的一端开设有出气孔，所述外筒体的内部在所述接油槽和所述出气孔的交界位置处固定设置有安装板；所述接油槽的内部设置有喇叭口状的拦油网，所述拦油网的大口端靠近所述排污管并与外箍环固定连接，所述拦油网的小口端靠近所述安装板并与转盘的外缘固定连接；所述安装板靠近所述出气孔的一侧设置有驱动所述转盘旋转的驱动电机；所述出气孔远离所述安装板的一端与集气斗的一端相连通，所述集气斗的另一端与排气主管的一端相连通，所述排气主管的另一端与三通接口的一端相连通，所述三通接口的另外两端分别与两个排气支管的一端相连通，两个所述排气支管的另一端分别连通一个引风机的进气口。2.根据权利要求1所述的空压机排油烟装置，其特征在于：所述接油槽的下部开设有排油孔，所述排油孔的内周壁上开设有内螺纹并设置有与其螺纹连接的封孔螺栓。3.根据权利要求1所述的空压机排油烟装置，其特征在于：两个所述排气支管的中部均设置有通断阀。

技术总结
本实用新型公开了一种空压机排油烟装置，包括一端与空压机相连通的排污管，排污管的另一端与油烟分离装置相连通，油烟分离装置包括外筒体，外筒体的内部靠近所述排污管的一端开设有与所述排污管相连通的接油槽，外筒体的内部远离所述排污管的一端开设有出气孔，外筒体的内部在接油槽和所述出气孔的交界位置处固定设置有安装板；所述接油槽的内部设置有喇叭口状的拦油网，拦油网的大口端靠近所述排污管并与外箍环固定连接。本实用新型在工作时，两个引风机可交替使用，当单个引风机出现故障需要检修时切换另一个引风机工作即可，无需停机维护也能够满足空压机的排污需求，并可有效避免油污随烟气进入到引风机中对引风机正常使用造成损害。用造成损害。用造成损害。


技术研发人员：陈龙期 王志杰 李春雷 王超
受保护的技术使用者：河北普阳钢铁有限公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2021/11/28