一种高强度携门架的制作方法

1.本实用新型涉及携门架技术领域，特别涉及一种高强度携门架。


背景技术：

2.在进行轨道门的安装中，会有大量携门架的使用，其主要起到对门的安装进行调节的作用，十分重要，目前携门架的种类也普遍较多；
3.为此，公开号为cn208502541u的专利公开了一种可调节高度的塞拉门携门架，包括第一连接板，所述第一连接板的正面等距离开设有四个第一固定孔，所述第一连接板底部的右侧固定连接有方管臂，所述方管臂的右侧固定连接有固定套，所述方管臂的内壁上活动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部贯穿方管臂且延伸至其下方固定连接有第二连接板。本实用新型通过方管臂、固定套、滑块、支撑柱、固定螺纹杆、第一螺纹套和第二螺纹套相互配合，使得塞拉门携门架可以调节高度，通过调节携门架的高度使得塞拉门与门架之间的距离偏差缩小，一方面避免了有拆装造成部件的损坏，另一方面节省了安装人员大量的安装时间。但现有的携门架存在一定的不足之处，一是，现有的携门架伸缩调节后的稳定性不足，二是，现有的携门架安装方式不够便捷，影响安装效率。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种高强度携门架，用以解决现有的高强度携门架伸缩调节后的稳定性不足的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度携门架，包括携门架本体和基座，所述携门架本体的底端设置有基座；
8.所述基座与携门架本体之间的两侧均设置有升降结构；
9.所述升降结构包括升降螺纹杆、提手、滑块、第一锁紧螺帽、第二锁紧螺帽和螺筒，所述螺筒设置于基座顶端的一侧，所述螺筒的顶端设置有升降螺纹杆，所述滑块设置于携门架本体表面两侧的底端，所述滑块套入升降螺纹杆上，所述滑块的上方套设有第一锁紧螺帽，所述滑块的下方套设有第二锁紧螺帽，所述提手设置于携门架本体表面一侧的两端。
10.优选的，所述携门架本体的内部设置有加强结构，所述加强结构包括内腔、第一加强筋和第二加强筋，所述内腔设置于携门架本体的内部，所述内腔的内部设置有第一加强筋。
11.优选的，所述滑块的口径大于升降螺纹杆的表面口径，所述滑块在升降螺纹杆的表面构成滑动结构。
12.优选的，所述升降螺纹杆的表面设置有外螺纹，所述螺筒的内壁设置有与升降螺纹杆表面相配合的内螺纹，所述螺筒与升降螺纹杆之间为螺纹连接。
13.优选的，所述基座的表面贯穿有固定结构，所述固定结构包括插栓、拉板、卡合弹簧、固定弹片和限位板，所述插栓贯穿基座的表面，所述插栓贯穿基座底端的两侧均固定有固定弹片，所述插栓的顶端设置爱有拉板，所述拉板的底端套设有限位板，所述限位板的底端与基座之间固定连接。
14.优选的，所述插栓贯穿限位板的部分缠绕有卡合弹簧，所述插栓利用卡合弹簧设计为弹性伸缩结构。
15.优选的，所述第一加强筋上设置有第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋之间相互交织分布。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的一种高强度携门架，其优点在于：通过设置有升降机构，利用基座顶部两侧的升降螺纹杆，将携门架本体上的滑块套入升降螺纹杆上，使携门架本体与底部基座采用分体式连接，能够进行伸缩调节，首先松紧第一锁紧螺帽和第二锁紧螺帽，使滑块具有充足的移动空间，后手握提手，对携门架本体进行拉伸，拉伸完成后拧紧第一锁紧螺帽和第二锁紧螺帽即可，完成调节，均有较高的稳定性；
18.通过设置有固定结构，利用贯穿基座表面孔洞的插栓进行固定，插栓表面底部两侧设置固定弹片，利用固定弹片卡入预插入的孔洞内部，使固定弹片膨胀向两侧扩张，进行卡合固定，限位板内部的卡合弹簧则是作为一个下压缓冲，提高插入冲击；
19.通过设置有加强结构，在携门架本体内设置内腔，在内腔的内部分别填充大量第一加强筋和第二加强筋，二者之间采用交织排列进行分布的操作，使其具有更强的强度，进而增加整体携门架的强度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视结构示意图；
22.图2为本实用新型的插栓立体结构示意图；
23.图3为本实用新型的图1中b处结构示意图；
24.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型的图1中a处结构示意图。
26.图中的附图标记说明：1、携门架本体；2、升降结构；201、升降螺纹杆；202、提手；203、滑块；204、第一锁紧螺帽；205、第二锁紧螺帽；206、螺筒；3、基座；4、固定结构；401、插栓；402、拉板；403、卡合弹簧；404、固定弹片；405、限位板；5、加强结构；501、内腔；502、第一加强筋；503、第二加强筋。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种高强度携门架，包括携门架本体1和基座3，携门架本体1的底端设置有基座3；
30.基座3与携门架本体1之间的两侧均设置有升降结构2；
31.升降结构2包括升降螺纹杆201、提手202、滑块203、第一锁紧螺帽204、第二锁紧螺帽205和螺筒206，螺筒206设置于基座3顶端的一侧，螺筒206的顶端设置有升降螺纹杆201，滑块203设置于携门架本体1表面两侧的底端，滑块203套入升降螺纹杆201上，滑块203的上方套设有第一锁紧螺帽204，滑块203的下方套设有第二锁紧螺帽205，滑块203的口径大于升降螺纹杆201的表面口径，滑块203在升降螺纹杆201的表面构成滑动结构，升降螺纹杆201的表面设置有外螺纹，螺筒206的内壁设置有与升降螺纹杆201表面相配合的内螺纹，螺筒206与升降螺纹杆201之间为螺纹连接，提手202设置于携门架本体1表面一侧的两端；
32.使用该结构时，升降螺纹杆201利用底部螺纹转入底部预设的螺筒206内部，升降螺纹杆201共设置有四组，使其在升降过程具有更高的稳定性，后携门架本体1上的滑块203滑入四组升降螺纹杆201上带动携门架本体1伸缩调节的操作；
33.携门架本体1的内部设置有加强结构5，加强结构5包括内腔501、第一加强筋502和第二加强筋503，内腔501设置于携门架本体1的内部，内腔501的内部设置有第一加强筋502，第一加强筋502上设置有第二加强筋503，第一加强筋502和第二加强筋503之间相互交织分布；
34.使用该结构时，内腔501的内部分布有第一加强筋502和第二加强筋503进行加固，第一加强筋502和第二加强筋503分别采用多股进行交织拧合，使其具有更高的强度；
35.基座3的表面贯穿有固定结构4，固定结构4包括插栓401、拉板402、卡合弹簧403、固定弹片404和限位板405，插栓401贯穿基座3的表面，插栓401贯穿基座3底端的两侧均固定有固定弹片404，插栓401的顶端设置爱有拉板402，拉板402的底端套设有限位板405，限位板405的底端与基座3之间固定连接，插栓401贯穿限位板405的部分缠绕有卡合弹簧403，插栓401利用卡合弹簧403设计为弹性伸缩结构；
36.使用该结构时，插栓401贯穿限位板405并延伸出基座3的下方，限位板405内卡合弹簧403插入于插栓401上，能够使插栓401具有一定弹性伸缩能力，能够在狭小空间借助弹力进行卡入插入空间，并借助固定弹片404进行两侧膨胀夹紧操作，使其进行固定。
37.工作原理：使用时，首先，将该携门架本体1拿至所需位置处进行使用，携门架本体1与底部基座3采用分体式结构，使其具有可伸缩的能力，提高其适用性，需进行伸缩时，携门架本体1上固定的滑块203套入底部升降螺纹杆201中，同时在滑块203两端套入第一锁紧螺帽204和第二锁紧螺帽205，对其限位，伸缩时，先松紧第一锁紧螺帽204和第二锁紧螺帽
205，使其不与滑块203接触卡合，后通过提手202将携门架本体1拉伸，拉伸完成后利用第一锁紧螺帽204和第二锁紧螺帽205对滑块203两端卡合拧紧操作，完成伸缩调节；
38.其次，在携门架本体1内部开设内腔501，使其内部可填充增加其强度的加强物质，内部增加第一加强筋502和第二加强筋503，并让其采用交织的方式进行排列，有效提高其强度；
39.最后，利用基座3进行底部的固定，基座3上套入插栓401，其贯穿限位板405并延伸出基座3的下方，限位板405内卡合弹簧403插入于插栓401上，能够使插栓401具有一定弹性伸缩能力，能够在狭小空间借助弹力进行卡入插入空间，并借助固定弹片404进行两侧膨胀夹紧操作，使其进行固定，最终完成该高强度携门架的使用工作。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。