用于连接淋浴屏和墙板的连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装修领域，具体涉及一种用于连接淋浴屏和墙板的连接组件。


背景技术：

2.淋浴屏是由整体淋浴房逐渐演化过来的产品，包含了淋浴房的多功能淋浴，但也去处掉了淋浴房安装复杂、笨重、占用空间的缺点，是现代小型住户浴室的理想产品。
3.淋浴屏在安装时，涉及到淋浴屏型材与墙板的连接，传统的连接方式如图2所示，通过螺钉将直角型材的两侧边分别固定在淋浴屏型材的侧壁和墙板的侧壁上，再通过压条密封淋浴屏型材与墙板之间的缝隙，但这种方式至少存在以下问题：
4.1.需要使用较多的螺钉，增加施工工序和施工时间；
5.2.压条覆盖在淋浴屏型材与墙板之间的缝隙上，压条与缝隙之间没有关联，容易翘边或脱落，从而造成漏水现象。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种用于连接淋浴屏和墙板的连接组件，该连接组件使用的螺钉数量少，施工工序简单，施工时间短，墙角压条挤入淋浴屏型材和墙板之间，不易翘边或脱落，密封效果好。
7.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，用于连接淋浴屏和墙板的连接组件，包括：
8.墙角型材，所述墙角型材包括依次连接的第一板、第二板、第三板和第四板，所述第一板与所述第三板相平行，所述第二板与所述第四板相平行，所述第一板与所述第二板相垂直；
9.墙角压条；
10.在所述墙角型材的横截面上，所述第一板的长度小于所述第三板的长度，所述第四板的长度小于所述第二板的长度，所述第一板的端部与所述第四板的端部之间形成所述墙角型材的开口；
11.所述第一板插入墙板的第一凹槽，所述第四板插入淋浴屏型材的第二凹槽，使围成所述第一凹槽的侧板和围成所述第二凹槽的侧板插入所述开口；
12.所述墙角压条挤入所述第一凹槽的侧板和所述第二凹槽的侧板之间，用于密封这两个侧板之间的缝隙，并使这两个侧板卡紧在所述开口处。
13.优选地，所述墙角型材为钣金件，所述墙角型材由金属板材多次折弯而成。
14.优选地，所述第一板的端部向外垂直翻折形成第一翻边，所述第一翻边抵紧在所述第一凹槽的槽底上。
15.优选地，所述第四板的端部向外垂直翻折形成第二翻边，所述第二翻边抵紧在所述第二凹槽的槽底上。
16.优选地，所述第一板与所述第一凹槽的侧板通过螺丝连接。
17.进一步优选地，所述第一板上设置有与所述螺丝相匹配的螺纹孔，所述第三板上设置有用于所述螺丝穿过的通孔，所述通孔与所述螺纹孔相对齐。
18.进一步优选地，所述螺丝有两个，这两个螺丝沿上下方向相间隔地设置。
19.优选地，所述墙角压条的横截面呈土字型，所述墙角压条包括压条主体、连接在所述压条主体中部的第一肋条、连接在所述压条主体外侧端部的第二肋条，所述第一肋条位于所述开口内，所述第一肋条的端部抵紧在所述第一凹槽的侧板和所述第二凹槽的侧板上，所述第二肋条位于所述开口外，所述第二肋条的端部抵紧在围成所述第一凹槽的底板和围成所述第二凹槽的底板上。
20.进一步优选地，所述墙角压条为一体成型式橡胶条/硅胶条。
21.进一步优选地，所述第二肋条的横截面呈月牙型。
22.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
23.本实用新型提供的用于连接淋浴屏和墙板的连接组件，包括：墙角型材和墙角压条，墙角型材包括依次连接的第一、二、三、四板，第一、三板相平行，第二、四板相平行，第一、二板相垂直；在墙角型材的横截面上，通过使第一板的长度小于第三板的长度，第四板的长度小于第二板的长度，使得第一板的端部与第四板的端部之间形成墙角型材的开口，再使第一板和第四板分别插入墙板和淋浴屏型材的凹槽内，使这两个凹槽的侧板插入开口，再将墙角压条挤入这两个侧板之间，起密封作用并使这两个侧板卡紧在开口处，该连接组件使用的螺钉数量少，施工工序简单，施工时间短，墙角压条挤入淋浴屏型材和墙板之间，不易翘边或脱落，密封效果好。
附图说明
24.图1是整体卫浴的俯视示意图。
25.图2是现有技术中淋浴屏型材和墙板连接处的剖视放大示意图。
26.图3是本实用新型优选实施例在淋浴屏型材和墙板连接处的剖视放大示意图。
27.图4是图3中墙角型材的放大示意图。
28.图5是图3中墙角压条的放大示意图。
29.其中：10.墙角型材；11.第一板；111.第一翻边；12.第二板；13.第三板；131.通孔；14.第四板；141.第二翻边；15.开口；20.墙角压条；21.压条主体；22.第一肋条；23.第二肋条；30.墙板；31.第一凹槽；32.侧板；33.底板；34.槽底；40.淋浴屏型材；41.第二凹槽；42.侧板；43.底板；44.槽底；50.卫浴底座；60.螺丝；70.淋浴屏；80.压条。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
31.如图3
‑
5所示，本实用新型提供的用于连接淋浴屏和墙板的连接组件，包括：墙角型材10和墙角压条20，其中，墙角型材10包括依次连接的第一板11、第二板12、第三板13和第四板14，第一板11与第三板13相平行，第二板12与第四板14相平行，第一板11与第二板12
相垂直；在墙角型材10的横截面上，第一板11的长度小于第三板13的长度，第四板14的长度小于第二板12的长度，第一板11的端部与第四板14的端部之间形成墙角型材10的开口15；第一板11插入墙板30的第一凹槽31，第四板14插入淋浴屏型材40的第二凹槽41，使围成第一凹槽31的侧板32和围成第二凹槽41的侧板42插入开口15；墙角压条20挤入第一凹槽31的侧板32和第二凹槽41的侧板42之间，用于密封这两个侧板之间的缝隙，并使这两个侧板卡紧在开口15处。
32.在本实施例中，墙角型材10为钣金件，墙角型材10由金属板材经多次垂直折弯而成。
33.为增强稳定性，第一板11的端部向外垂直翻折形成第一翻边111，第一翻边111抵紧在第一凹槽31的槽底34上，第四板14的端部向外垂直翻折形成第二翻边141，第二翻边141抵紧在第二凹槽41的槽底44上。
34.为进一步增强稳定性，第一板11与第一凹槽31的侧板32通过螺丝60连接，具体地，第一板11上设置有与螺丝60相匹配的螺纹孔，第三板13上设置有用于螺丝60穿过的通孔131，通孔131与螺纹孔相对齐，螺丝60有两个，这两个螺丝60沿上下方向相间隔地设置。
35.在本实施例中，墙角压条20的横截面呈土字型，墙角压条20包括压条主体21、连接在压条主体21中部的第一肋条22、连接在压条主体21外侧端部的第二肋条23，第一肋条22位于开口15内，第一肋条22的端部抵紧在第一凹槽31的侧板32和第二凹槽41的侧板42上，第二肋条23位于开口15外，第二肋条23的端部抵紧在围成第一凹槽31的底板33和围成第二凹槽41的底板43上。
36.为便于加工制造，墙角压条20为一体成型式硅胶条。
37.为进一步增强密封效果，墙角压条20的第二肋条23的横截面呈月牙型。
38.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
39.本实用新型提供的用于连接淋浴屏和墙板的连接组件，在墙角型材的横截面上，通过使第一板的长度小于第三板的长度，第四板的长度小于第二板的长度，使得第一板的端部与第四板的端部之间形成墙角型材的开口，再使第一板和第四板分别插入墙板和淋浴屏型材的凹槽内，使这两个凹槽的侧板插入开口，再将墙角压条挤入这两个侧板之间，起密封作用并使这两个侧板卡紧在开口处，该连接组件使用的螺钉数量少，施工工序简单，施工时间短，墙角压条挤入淋浴屏型材和墙板之间，不易翘边或脱落，密封效果好。
40.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。