用于清洁设备的充电座、清洁系统及清洁设备的清洗方法与流程

1.本发明涉及清洁电器技术领域，特别是涉及一种用于清洁设备的充电座、清洁系统及清洁设备的清洗方法。


背景技术：

2.湿式吸尘器作为人们生活中常用的清洁电器，其工作原理为向地面喷洒清洗液，通过滚刷(即滚刷)与地面摩擦并利用吸力电机将地面的灰尘及污水经垃圾通道吸入至污水箱内，而吸入的空气则经过滤器过滤后排出设备外。
3.目前，湿式吸尘器在利用充电座进行充电的过程中会对自身的滚刷进行自动清洗，然而这无法将滚刷与垃圾通道清洗干净，如果不将湿式吸尘器的滚刷、过滤器取出晾干较长的时间，湿脏的滚刷和垃圾通道及过滤器很快会产生刺鼻的气味并滋生有害的细菌，这会给被清洁的环境带来二次污染并影响家庭成员的身体健康；如果在每次使用后都取出凉晒，这将极大地降低用户的清洁体验感。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的湿式吸尘器的滚刷、垃圾通道及过滤器会产生刺鼻的气味并滋生有害的细菌的问题，提供一种用于清洁设备的充电座、清洁系统及清洁设备的清洗方法。
5.一种用于清洁设备的充电座，所述充电座包括：支撑座、加热模块与充电模块；
6.所述支撑座上具有滚刷清洗槽与风道，所述风道与所述支撑座的外部及所述滚刷清洗槽相通；
7.所述加热模块与所述充电模块设置在所述支撑座上，所述加热模块用于加热所述风道中的气流。
8.在其中一个实施例中，所述支撑座的壁上设置有第一进风口以及朝向所述滚刷清洗槽分布的所述第一出风口，所述第一进风口与所述第一出风口间配合构成所述风道。
9.在其中一个实施例中，所述支撑座内设置有排水通道，所述排水通道与所述滚刷清洗槽连通，所述排水通道被配置为排放所述滚刷清洗槽的污水。
10.在其中一个实施例中，所述支撑座包括：支撑座主体与设置在所述支撑座主体上的安装壳，所述安装壳上具有第二进风口；
11.所述第一进风口设置在所述支撑座主体上；
12.所述加热模块、所述排水通道设置在所述安装壳内，所述第一出风口设置在所述安装壳上并与所述第一进风口、所述第二进风口间配合形成所述风道。
13.在其中一个实施例中，所述支撑座主体上具有开口，所述滚刷清洗槽开设在所述安装壳上并与所述开口相对应。
14.在其中一个实施例中，所述安装壳包括：
15.安装下壳，所述第二进风口、所述排水通道开设在所述安装下壳上；
16.与所述支撑座主体连接的安装上壳，盖装于所述安装下壳上与所述安装下壳间配合形成加热模块安装腔，所述滚刷清洗槽、所述第一出风口开设在所述安装上壳上。
17.在其中一个实施例中，所述安装上壳包括第一安装上壳、第二安装上壳；
18.所述第一安装上壳盖装于所述安装下壳上与所述安装下壳间配合形成所述加热模块安装腔并设置有第二出风口，所述滚刷清洗槽开设在所述第一安装上壳上；
19.所述第二安装上壳盖装在所述第一安装上壳上与所述第一安装上壳间配合形成与所述第二出风口相通的通风腔，所述第一出风口开设在所述第二安装上壳上。
20.在其中一个实施例中，所述第二安装上壳具有相对分布的安装端与搭接端，所述安装端与所述第二安装上壳连接，所述搭接端由所述支撑座主体内密封穿出，所述第一出风口开设在所述搭接端上。
21.在其中一个实施例中，所述安装上壳内设置有上夹装筋条，所述安装下壳内设置有下夹装筋条，所述上夹装筋条、所述下夹装筋条上具有用于固定所述加热模块的夹持槽。
22.在其中一个实施例中，所述排水通道开设所述下夹装筋条上并位于所述下夹装筋条的夹持槽的下方。
23.在其中一个实施例中，所述下夹装筋条的数目为多个，相邻两个所述下夹装筋条间具有间隙，所述间隙构成所述排水通道。
24.在其中一个实施例中，所述第二出风口处设置有导流部，所述导流部沿着所述气流的水平流动方向凸出于所述上夹装筋条、所述下夹装筋条，以使所述滚刷清洗槽中溢出的清洗液避开所述加热模块直接流入至所述排水通道中。
25.在其中一个实施例中，所述安装下壳的腔底具有导流区，所述导流区位于所述导流部的下方，且所以导流区与所述下夹装筋条间的距离沿由上至下的方向逐渐变小。
26.在其中一个实施例中，所述导流部的上端伸出至所述第一出风口的外部。
27.在其中一个实施例中，所述加热模块包括：发热体，所述发热体为镂空结构并位于所述风道中，以使所述风道中的气流穿过所述发热体之后流向所述滚刷清洗槽。
28.在其中一个实施例中，所述加热模块还包括：设置在所述发热体上的正、负电极，所述充电模块用于通过所述正、负电极使所述发热体通电发热。
29.在其中一个实施例中，所述充电座还包括：温度传感器，用于获取并发送经所述发热体加热后的气流温度；
30.主控板，用于基于所述气流温度断开或导通所述正、负电极间的电路。
31.在其中一个实施例中，所述充电座还包括：温控开关，用于当所述发热体的温度高于第一温度阈值时断开所述正、负电极间的电路，或当所述发热体的温度低于第二温度阈值时导通所述正、负电极间的电路；
32.其中，所述第一温度阈值大于所述第二温度阈值。
33.在其中一个实施例中，所述充电座还包括：熔断器，所述熔断器设置在所述正、负电极间的电路上。
34.在其中一个实施例中，所述支撑座上具有底座搭接区域，所述底座搭接区域围绕在所述滚刷清洗槽的四周并设置有密封件。
35.一种清洁系统，所述清洁系统包括：清洁设备以及上述任一项所述的充电座；
36.所述充电座的充电模块用于向所述清洁设备的电源充电，支撑座上的滚刷清洗槽
用于容纳所述清洁设备的滚刷，加热模块用于对吸入至所述清洁设备中的气流加热。
37.在其中一个实施例中，所述清洁设备包括：底座、直立手柄、真空吸入源、垃圾通道、滚刷外罩、滚刷刮条、污水箱、清水箱以及流体分配器；
38.所述直立手柄可操作地连接至所述底座上，所述滚刷安装在所述底座上，所述真空吸入源、所述清水箱设置在所述直立手柄上，所述污水箱设置在所述直立手柄或所述底座上，所述真空吸入源用于产生吸力将流体或垃圾从地面经所述垃圾通道进入所述污水箱，所述滚刷外罩设置在所述底座上并至少一部分地包围所述滚刷，所述滚刷外罩与所述滚刷配合形成吸嘴，所述吸嘴通过所述垃圾通道与所述污水箱连通，使得地面的流体或者垃圾经过所述吸嘴进入所述垃圾通道内；
39.所述流体分配器设置在所述直立手柄或者所述底座上，所述流体分配器通过流体传输通路与所述清水箱连通，用于将清水箱内的流体施加到所述滚刷或者待清洁的表面上；
40.所述滚刷刮条形成在所述滚刷外罩上或所述底座上，所述滚刷刮条用于刮除所述滚刷上残留的灰尘或液体；
41.当所述清洁设备与所述充电座对接时，经过所述加热模块加热后的气流对所述滚刷进行烘干处理，在所述真空吸入源的吸力作用下流经所述滚刷、所述垃圾通道、所述污水箱和所述真空吸入源后排出所述清洁设备外。
42.在其中一个实施例中，当所述滚刷置于所述滚刷清洗槽中时，所述滚刷与所述滚刷清洗槽的槽底之间走风间隙。
43.在其中一个实施例中，所述支撑座的风道的出风口与所述清洁设备的底座的回收口分布在所述底座的两侧并交错分布。
44.在其中一个实施例中，所述支撑座的风道的出风口为两个且两个所述出风口分别朝向所述滚刷的两个端面分布。
45.在其中一个实施例中，所述清洁设备的底座包括：相连接的底座主体、滚刷外罩，所述底座主体上具有滚刷安装槽，所述滚刷外罩罩设在所述滚刷的上方；
46.所述滚刷外罩前端面与地面间的高度大于所述滚刷安装槽的后端底部与地面间的高度。
47.一种清洁设备的清洗方法，所述清洗方法包括：
48.向充电座的滚刷清洗槽中注入清洗液，并驱动所述清洁设备的滚刷在所述滚刷清洗槽中转动进行清洗；
49.待清洗第一预设时长后，将所述滚刷清洗槽中的污水经所述清洁设备的垃圾通道吸入至所述清洁设备的污水箱内且利用所述充电座的加热模块加热被吸入至所述清洁设备中的空气以烘干所述滚刷、所述垃圾通道及所述清洁设备的过滤器。
50.如上所述的用于清洁设备的充电座、清洁系统及清洁设备的清洗方法，待清洁设备的滚刷在支撑座的滚刷清洗槽中完成清洗之后，加热模块加热在清洁设备真空吸入源的作用下流入至支撑座风道内的空气，该加热后的空气可流向滚刷清洗槽并通过高速旋转的滚刷后经过垃圾通道及过滤器，最后由真空吸入源排到机身外，实现整个清洁设备的烘干消毒。综上，如上所述的充电座还具备清洁烘干功能，可解决清洁设备清洁使用后滚刷与过滤器不能快速晾干容易滋生病菌和异味的弊端，从而保证了滚刷与过滤器的干燥卫生，避
免清洁设备给被清洁的环境周围带来污染，降低了用户维护难度，提高了清洁的愉悦感。
附图说明
51.图1为本发明一实施例提供的用于充电设备的充电座的剖视图；
52.图2、图3为本发明一实施例提供的清洁系统的结构示意图；
53.图4为本发明一实施例提供的清洁系统的剖面示意图
54.图5为图4的局部放大示意图；
55.图6为本发明一实施例提供的清洁系统的分解示意图；
56.图7为本发明一实施例提供的用于清洁设备的充电座的爆炸示意图；
57.图8为本发明一实施例提供的用于充电设备的充电座的结构示意图；
58.图9为本发明一实施例提供的清洁系统的局部剖视图。
59.100、充电座；110、支撑座；110a、滚刷清洗槽；110b、第一进风口；110c、风道；111、支撑座主体；1111、指示灯；111a、开口；112、安装壳；112a、第二进风口；112b、第一出风口；112c、通风腔；112d、夹持槽；112e、排水通道；112f、第二出风口；1121、安装下壳；1121a、导流区；1122、安装上壳；11221、第一安装上壳；11222、第二安装上壳；1123a、安装端；1123b、搭接端；1124、上夹装筋条；1125、下夹装筋条；1126、导流部；120、加热模块；121、发热体；122、电极；130、充电模块；131、外壳；132、第二充电头；133、主控板；140、温度传感器；150、温控开关；160、熔断器；200、清洁设备；200a、垃圾通道；210、底座；211、滚刷；212、底座主体；213、滚刷外罩；214、第一搭接筋条；215、第二搭接筋条；216、滚刷刮条；221、按钮；222、直立手柄；223、第二充电头；230、电源；240、清水箱；250、真空吸入源；260、污水箱；270、过滤器；280、滚刷电机；290、水泵。
具体实施方式
60.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
61.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
62.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
63.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
64.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
66.如图1所示，本发明一实施例提供了一种用于清洁设备的充电座100，该充电座100包括：支撑座110、加热模块120与充电模块130；支撑座110上具有滚刷清洗槽110a与风道110c(参见图5)，风道110c与支撑座110的外部及滚刷清洗槽110a相通；加热模块120与充电模块130设置在支撑座110上，加热模块120用于加热风道110c中的气流。需要说明的是，附图1至附图8中除了用于标注附图标号的箭头之外的箭头用来表示空气的流动方向。
67.参见图2至图4，上述的充电座100可以应用在清洁设备200中，例如湿式吸尘器。作为一种示例，如图2至图4所示，湿式吸尘器包括：直立手柄222以及设置在直立手柄222底部的底座210，直立手柄222上设置有清水箱240、真空吸入源250、污水箱260、电源230及过滤器270且直立手柄222下端的后部设置有第二充电头223(参见图6)，底座210上设置有水泵290、滚刷211及滚刷电机280，直立手柄222与底座210之间连通有垃圾通道200a。当然了，在其他的一些实施例中，污水箱260也可以设置在底座210上。
68.当湿式吸尘器清洁地面时，水泵290从清水箱240泵水喷向滚刷211与地面，同时滚刷电机280驱动滚刷211高速旋转，让滚刷211与待清洁面摩擦，真空吸入源250工作产生真空吸力将地面的灰尘、污水经垃圾通道200a吸入至污水箱260中，与此同时被吸入的空气则经过滤器270过滤后排到清洁设备200外。真空吸入源250可以为吸力电机。
69.作为一种示例，如图1及图7所示，充电模块130包括：向上凸出地设置在支撑座110上的外壳131以及设置在外壳131上并与清洁装置200的第二充电头223相适配的第一充电头132。可以理解的是，充电模块130的第一充电头132的结构及在外壳131上的安装位置与清洁设备200的第二充电头223的结构及安装位置有关，举例来说，若清洁设备200的第二充电头223为图6所示出的充电接口结构并设置在直立手柄222底部的后侧，则充电模块130的第一充电头132为图1、图6及图7所示出的接触针结构并设置在外壳131的顶壁上。可选地，充电模块130的第一充电头132的外壳131顶壁上设置有防倒凸起，当充电模块130的第一充电头132插入至清洁设备200的第二充电头223时清洁设备200的直立手柄222下端与防倒凸起抵接，可以避免清洁设备200在清洗、充电时倒地。
70.下面以湿式吸尘器为例就充电座100的清洗过程进行描述：
71.当湿式吸尘器使用后放回充电座100清洗时，湿式吸尘器的水泵290从清水箱240泵水喷向滚刷211与容纳滚刷211的滚刷清洗槽110a内，同时滚刷电机280驱动滚刷211高速
旋转进行自行清洗。待水充分刷洗滚刷211之后，真空吸入源250工作产生吸力将滚刷211及滚刷清洗槽110a内污水吸入污水箱260；与此同时，在真空吸入源250产生真空的作用下，充电座100周围的空气被吸入至支撑座110的风道110c内被加热模块120加热。加热后的空气便流向滚刷清洗槽110a并通过高速旋转的滚刷后经过垃圾通道200a及过滤器270，最后由真空吸入源250排到清洁设备外，实现整个清洁设备200的烘干消毒。
72.如上所述的用于清洁设备200的充电座100，待清洁设备200的滚刷211在支撑座110的滚刷清洗槽110a中完成清洗之后，加热模块120加热在清洁设备200真空吸入源250的作用下流入至支撑座110风道110c内的空气，该加热后的空气可流向滚刷清洗槽110a并通过高速旋转的滚刷211后经过垃圾通道200a及过滤器270，最后由真空吸入源250排到清洁设备外，实现整个清洁设备200的烘干消毒。综上，如上所述的充电座100也具备清洁烘干功能，可解决清洁设备200清洁使用后滚刷211与过滤器270不能快速晾干容易滋生病菌和异味的弊端，从而保证了滚刷211与过滤器270的干燥卫生，避免清洁设备200给被清洁的环境周围带来污染，降低了用户维护难度，提高了清洁的愉悦感。
73.在本发明的一些实施例中，如图7所示，加热模块120包括：发热体121，发热体121为镂空结构并位于风道110c中，以使风道110c中的气流穿过发热体121之后流向滚刷清洗槽110a。镂空结构的发热体121可以延长对气流的加热路径，提高对气流的加热效率。
74.进一步地，如图7所示，加热模块120还包括：设置在发热体121上的正、负电极122，充电模块130用于通过正、负电极122使发热体121通电发热。该类结构的加热模块120相比于其他加热结构(例如具有管程与壳程的换热器)而言，具有加热效率高、结构简单及占用空间小等特点。
75.可选地，发热体121可以为ptc(positive temperature coefficient，正的温度系数)发热体，该类发热体121具有热阻小、换热效率高等特点。
76.可选地，如图7及图9所示，可选地，正、负电极122呈上、下分布，示例地，图7示出的正电极位于负电极的正上方。如此可以避免加热模块120的正、负电极122均触水而导致电路短路。可选地，正、负电极122可采用焊接的方式设置在发热体121上。
77.可选地，如图8所示，支撑座主体111上还设置有指示灯1111，指示灯1111用于指示发热体121是否工作。其中，指示灯1111设置在正、负电极122间的电路上。
78.更进一步地，如图1及图7所示，在本发明的一些实施例中，充电座100还包括：温度传感器140与主控板133；温度传感器140用于获取并发送发热体121加热后的气流温度；主控板133用于基于气流温度断开或导通正、负电极122间的电路。如此，可以避免经发热体121加热之后的气流温度过高而损坏清洁设备200，对清洁设备200起到保护作用。
79.可选地，温度传感器140为ntc(negative temperature coefficient，负温度系数)温度传感器。关于温度传感器140的数目，本发明实施例不进行具体限制，例如设置2个。可选地，主控板133可安装在充电模块130的外壳131上(参见图7)。可选地，清洁设备的直立手柄222上设置有显示屏，显示屏用于显示经发热体121加热后的气流温度。
80.关于温控方面，在本发明的另外一些实施例中，如图1及图7所示，充电座100还包括：温控开关150，温控开关150用于当发热体121的温度高于第一温度阈值时断开正、负电极122间的电路，或当发热体121的温度低于第二温度阈值时导通正、负电极122间的电路；其中，第一温度阈值大于第二温度阈值。温控开关150是控制发热体121温度的保护器件，是
可复位的，当发热体121的温度高于第一温度阈值时时温控开关150便通过自身的弹性件自动执行动作以断开正、负电极122间的电路，进而使发热体121降温，当发热体121的温度低于第二温度阈值时温控开关150的弹性件便复位以导通正、负电极122间的电路。如此，可以对发热体121起到保护作用。
81.更进一步地，如图1及图7所示，在本发明的一些实施例中，充电座100还包括：熔断器160，熔断器160设置在正、负电极122间的电路上。当温控开关150或温度传感器140损坏失灵时，熔断器160可以在发热体121温度过高的情况下作不可恢复的保护动作，断开充电模块130与正、负电极122间的电路，即损坏充电座100的加热功能。
82.在本发明的一些实施例中，如图1及图7所示，支撑座110的壁上设置有第一进风口110b以及朝向滚刷清洗槽110a分布的所述第一出风口112b，第一进风口110b与第一出风口112b间配合构成风道110c。
83.当然了，在本发明的另外一些实施例中，也可以将支撑座110的底部设置成敞口结构以形成第一进风口110b，在对清洁设备200的滚刷211清洗时，只要保证支撑座110与外部环境有气流连通方式或者支撑座110的底部与地面之间具有间隙即可。
84.进一步地，在本发明的一些实施例中，如图7所示，支撑座110内设置有排水通道112e，排水通道112e与所述滚刷清洗槽110a连通，排水通道112e被配置为排放滚刷清洗槽110a的污水。排水通道112e可以将滚刷清洗槽110a中溢出的清洗液排出。
85.在基于支撑座110设置有第一进风口110b、第一出风口112b以及排水通道112e的前提下，本发明的一些实施例中，如图7所示，支撑座110包括：支撑座主体111与设置在支撑座主体111上的安装壳112，安装壳112上具有第二进风口112a(参见图8)；第一进风口110b设置在支撑座主体111上；加热模块120、排水通道112e设置在安装壳112内，第一出风口112b设置在安装壳112上并与第一进风口110b、第二进风口112a间配合形成风道110c。将支撑座110分成两部分，便于充电座100的组装，且安装壳112既可以用来安装加热模块120，对加热模块120起到防护作用。作为一种示例，排水通道112e还与第二进风口112a相通。
86.可选地，如图7所示，支撑座主体111上具有开口111a，滚刷清洗槽110a开设在安装壳112上并与开口111a相对应。可选地，如图7所示，开口111a、充电模块130分别设置在支撑座主体111的顶壁前、后侧，第一进风口110b设置在支撑座主体111的左侧壁或/和右侧壁上。其中，第一进风口110b可以设置有进风格栅。需要说明的是，本发明实施例所涉及的前、后、左、右方向以图2所示出的前、后、左、右方向为准。
87.可选地，第二进风口112a可与加热模块120的发热体121对齐且两者的长度大约相同，可保证流经第二进风口112a的气流可全部穿过发热体121，提高发热体121对气流的加热效率。可选地，第二进风口112a处设置有进风格栅。关于进风格栅的数目，本发明实施例不进行具体限定，例如间隔设置2个进风格栅。
88.更进一步地，在本发明的一些实施例中，如图7所示，安装壳112包括：安装下壳1121、安装上壳1122；所述第二进风口112a、排水通道112e开设在安装下壳1121上；安装上壳1122与支撑座主体111连接并盖装于安装下壳1121上与安装下壳1121间配合形成加热模块安装腔，滚刷清洗槽110a、第一出风口112b开设在安装上壳1122上。加热模块120通过安装下壳1121与安装上壳1122的夹持便可固定，利于加热模块120的拆装。
89.具体地，如图7所示，安装上壳1122可包括第一安装上壳11221、第二安装上壳
11222；第一安装上壳11221盖装于安装下壳121上与安装下壳1121间配合形成加热模块安装腔并设置有第二出风口112f(参见图9)，滚刷清洗槽110a开设在第一安装上壳11221上；第二安装上壳11222盖装在第一安装上壳11221上与第一安装上壳11221间配合形成与第二出风口112f相通的通风腔112c参见图9)，第一出风口112b开设在第二安装上壳11222上。
90.待清洁设备200的滚刷211完成清洗之后，在真空吸入源250产生真空的作用下，充电座100周围的空气从支撑座主体111上的第一进风口110b进入至支撑座主体111内，之后经安装下壳1121的第二进风口112a进入至加热模块安装腔，在流经发热体121的过程中被发热体121加热；加热后的空气经第一安装上壳11221的第二出风口112f流向由第一安装上壳11221与第二安装上壳11222间配合形成的通风腔112c中，之后经第二安装上壳11222的第一出风口112b流向滚刷清洗槽110a。
91.可选地，第一安装上壳11221的第一端盖装在安装下壳1121上，第一安装上壳11221的第一端、第二端与支撑座110连接，其中第一安装上壳11221的第一端、第二端相对分布；第二安装上壳11222盖装在第一安装上壳11221的第一端上，滚刷清洗槽110a开设在第一安装上壳11221的中部上。需要说明的是，第一安装上壳11221的中部是指第二安装上壳11222中除了第一端、第二端之外的部位。其中，第二安装上壳11222与第一安装上壳11221间、第一安装上壳11221与安装下壳1121间、第一安装上壳11221与支撑座主体111间卡扣连接或螺钉连接。示例地，上述两两之间可通过紧固筒与紧固柱相配合的方式进行卡扣连接。
92.可选地，温度传感器140设置于第二安装上壳11222上且温度传感器140的检测头伸入至通风腔112c中，温控开关150设置在第一安装上壳11221上。
93.进一步地，在本发明的一些实施例中，如图9所示，第一安装上壳11221内设置有上夹装筋条1124，安装下壳1121内设置有下夹装筋条1125，上夹装筋条1124、下夹装筋条1125上具有用于固定加热模块120的夹持槽112d(参见图7)。将发热体121的上端限位于上夹装筋条1124的夹持槽112d中，加热模块120的发热体121的下端限位于下夹装筋条1125的夹持槽112d中，如此便可实现发热体121的固定，可加快加热模块120的拆装进程。需要说明的是，夹持槽112d的轮廓与发热体121的外廓相适配，举例来说，若发热体121的外廓呈长方体结构，则夹持槽112d的形状也大体为矩形。
94.可选地，上夹装筋条1124、下夹装筋条1125的四周边缘形成有多个限位凸起，多个限位凸起间配合形成夹持槽112d。该种结构的夹持槽112d可以节省上夹装筋条1124、下夹装筋条1125的用料。
95.更进一步地，在本发明的一些实施例中，如图7所示，排水通道112e开设下夹装筋条1125上并位于下夹装筋条1125的夹持槽112d的下方。如此，可避免排水通道112e的水溢流至加热模块120上，对加热模块120起到防护作用。
96.可选地，如图9所示，第二出风口112f处设置有导流部1126，导流部1126沿着气流的水平流动方向凸出于上夹装筋条1124、下夹装筋条1125，以使滚刷清洗槽110a中溢出的清洗液避开加热模块120直接流入至排水通道112e中。导流部1126可以对滚刷清洗槽110a中溢出的清洗液起到引流作用，避免加热模块120由于触水而发生短路。需要说明的是，附图9中除了用于标注附图标号的箭头之外的箭头用来表示溢出的清洗液的流动方向。
97.可选地，支撑座主体111的底壁可为镂空结构，如此便于由安装下壳1121流出的清
洗液流出至充电座100的外部。
98.可选地，如图7所示，下夹装筋条1125的数目为多个，相邻两个下夹装筋条1125间具有间隙，该间隙构成排水通道112e。如此既便于排水通道112e的加工，也可以节省下夹装筋条1125的用料。考虑到用料节省这一点，上夹装筋条1124也可以设置成多个并间隔分布。
99.可选地，如图9所示，安装下壳1121的腔底具有导流区1121a，导流区1121a位于导流部1126的下方，且导流区1121a与下夹装筋条1125间的距离沿由上至下的方向逐渐变小。如图9所示，清洗液由导流部1126流下之后落入至安装下壳1121腔底的导流区1121a中，之后朝着第二进风口112a流动，并非流向安装下壳1121中的其他区域，如此便于清洗液的快速排出。可选地，如图9所示，第二进风口112a设置在安装下壳1121的侧壁底部上，便于排水通道112e内的清洗液排出。
100.可选地，如图9所示，导流部1126的上端伸出至第一出风口112b的外部。导流部1126的上端可以阻挡滚刷211在清洗中由于高速旋转而甩出的污泥进入至加热模块安装腔中。其中，导流部1126可为竖直向下的导流板并与上夹装筋条1124之间具有空隙。
101.在安装壳体112包括安装下壳1121、第一安装上壳11221及第二安装上壳11222的前提下，如图7所示，在本发明的一些实施例中，如图2所示，第二安装上壳11222具有相对分布的安装端1123a与搭接端1123b，安装端1123a与第二安装上壳11222连接，搭接端1123b从支撑座主体111内密封穿出，第一出风口112b开设在搭接端1123b上。其中，如图5所示，清洁设备200的底座210包括：相连接的底座主体212、滚刷外罩213，底座主体212上具有滚刷安装槽，滚刷外罩213盖设在滚刷211的上方。当底座210放入充电座100上时，滚刷外罩213的前端搭接于第二安装上壳11222的搭接端1123b上，滚刷安装槽的后端底部搭接于第一安装上壳11221的中部上。可选地，如图5所示，滚刷外罩213的前端上设置有第一搭接筋条214，滚刷安装槽槽的后端底部上设置有第二搭接筋条215，第一搭接筋条214与第二安装上壳11222的搭接端1123b密封抵接，第二搭接筋条215与第一安装上壳11221的中部密封抵接。如此可以保证底座210与充电座100间的密封性，可以避免充电座100四周的空气不经支撑座110内的风道110c直接被吸入至滚刷清洗槽110a中，进而可以提高加热模块120的加热效率。
102.可选地，第二安装上壳11222的搭接端1123b、第一安装上壳11221的中部设置有密封件(例如橡胶条)，如此可提高清洁设备200与充电座100间的密封性。
103.在本发明的一些实施例中，支撑座110上具有底座搭接区域，底座搭接区域围绕在滚刷清洗槽110a的四周并设置有密封件(例如橡胶条)。如此可提高清洁设备200与充电座100间的密封性。可以理解的是，底座搭接区域包括第二安装上壳11222搭接端1123b的顶壁以及第一安装上壳11221中与滚刷清洗槽110a相邻的顶壁。
104.本发明另一实施例提供了一种清洁系统，如图2至图4及图6所示，该清洁系统包括：清洁设备200以及上述任一项所述的充电座100；充电座100的充电模块130用于向清洁设备200的电源230充电，支撑座110上的滚刷清洗槽110a用于容纳清洁设备200的滚刷211，加热模块120用于对吸入至清洁设备200中的气流加热。
105.作为一种示例，清洁设备200为湿式吸尘器。其中，湿式吸尘器的底座210的后端设置有滚轮。
106.如上所述的用于清洁系统，待清洁设备200的滚刷211在支撑座110的滚刷清洗槽
110a中完成清洗之后，加热模块120加热在清洁设备200真空吸入源250的作用下流入至支撑座110风道110c内的空气，该加热后的空气可流向滚刷清洗槽110a并通过高速旋转的滚刷后经过垃圾通道200a及过滤器270，最后由真空吸入源250排到清洁设备外，实现整个清洁设备200的烘干消毒。综上，如上所述的清洁系统的充电座100具备清洁烘干功能，可解决清洁设备200清洁使用后滚刷211与过滤器270不能快速晾干容易滋生病菌和异味的弊端，从而保证了滚刷211与过滤器270的干燥卫生，避免清洁设备200给被清洁的环境周围带来污染，降低了用户维护难度，提高了清洁的愉悦感。
107.在本发明的一些实施例中，如图2至图4、图6所示，清洁设备200包括：底座210、直立手柄222、真空吸入源250、垃圾通道200a、滚刷外罩213、滚刷刮条216、污水箱260、清水箱240以及流体分配器；直立手柄222可操作地连接至底座210上，滚刷211安装在底座210上，真空吸入源250、清水箱240设置在直立手柄222上，污水箱260设置在直立手柄222或底座210上，真空吸入源250用于产生吸力将流体或垃圾从地面经垃圾通道200a进入污水箱260，滚刷外罩213设置在底座210上并至少一部分地包围滚刷211，滚刷外罩213与滚刷211配合形成吸嘴，吸嘴通过垃圾通道200a与污水箱260连通，使得地面的流体或者垃圾经过吸嘴进入垃圾通道200a内；流体分配器设置在直立手柄222或者底座210上，流体分配器通过流体传输通路与清水箱240连通，用于将清水箱240内的流体施加到滚刷211或者待清洁的表面上；滚刷刮条216形成在滚刷外罩213上或底座210上，滚刷刮条216用于刮除滚刷211上残留的灰尘或液体；当清洁设备200与充电座100对接时，经过加热模块120加热后的气流对滚刷211进行烘干处理，在真空吸入源250的吸力作用下流经滚刷211、垃圾通道200a、污水箱260和真空吸入源250后排出清洁设备200外。需要说明的是，直立手柄222可以包括手持部以及用于安装清水箱240、污水箱260、设备电机、电源、系统电路等部件的安装部。在一些实施例中，污水箱260可以选择性的安装在底座210上。另外，直立手柄222可操作地连接到底座100上，是指直立手柄222可拆卸地、和/或可转动地连接于底座100上。
108.在本发明的一些实施例中，如图5所示，当滚刷211置于滚刷清洗槽110a中时，滚刷211与滚刷清洗槽110a的槽底之间走风间隙。如此，可以保证经加热模块120加热后的空气可以经滚刷211与滚刷清洗槽110a的槽底之间的间隙被顺利吸入至清洗设备中。
109.在本发明的一些实施例中，支撑座110的风道110c的出风口与清洁设备200的底座210的回收口分布在底座210的两侧并交错分布。如此，可以增大热风流经滚刷211的途径，提高热风对滚刷211的烘干效果。需要说明的是，外界的灰尘在清洁设备200的吸力电力250的作用下经底座210的回收口进入至直立手柄222的垃圾通道200a中。
110.作为一种示例，风道110c的出风口为图8示出的支撑座110的第二安装上壳11222的第一出风口112b。
111.当然了，在本发明的另外一些实施例中，支撑座110的风道110c的出风口为两个且两个出风口分别朝向滚刷211的两个端面分布。经出风口流出的两股热风沿着滚刷的轴心流动，在滚刷的中心处汇合后流入至清洁设备200内。需要说明的是，上述滚刷211的两个端面是指滚刷211中与滚刷211的轴线相交的两个侧面。
112.在本发明的一些实施例中，如图5所示，清洁设备200的底座210包括：相连接的底座主体212、滚刷外罩213，底座主体212上具有滚刷安装槽，滚刷外罩213罩设在滚刷211的上方；滚刷外罩213的前端面与地面间的高度大于所述滚刷安装槽的后端底部与地面间的
高度。如此，可以保证充电座100内的热风及清洁设备200前方的灰尘更易吸入至清洁设备200的垃圾通道200a中。
113.作为一种示例，如图5所示，滚刷外罩213的前端上设置有第一搭接筋条214，滚刷安装槽的后端底部上设置有第二搭接筋条215。需要说明的是，第一搭接筋条214与地面间的高度仍大于第二搭接筋条215与地面间的高度。
114.在本发明的一些实施例中，清洁设备200还包括控制器，控制器用于获取清洗烘干指令并基于获取清洗烘干指令使充电模块130向加热模块120通电。
115.具体到本发明的一些实施例中，如图3所示，清洁设备200的直立手柄222的顶部上配置有用于触发清洗烘干指令的按钮221；控制器用于检测按钮221上的按压操作，当检测到按钮221上的按压操作后，获取清洗烘干指令。
116.当然了，在本发明的其他一些实施例中，清洁设备200上可以设置有接收模块，接收模块可用于接收外部终端发送的清洗烘干指令并将该清洗烘干指令发送至控制器。可选地，外部终端可以为手机、平板电脑等终端。
117.本发明的另一实施例提供了一种清洁设备200的清洗方法，该清洗方法包括：
118.步骤s100、向充电座100的滚刷清洗槽110a中注入清洗液，并驱动清洁设备200的滚刷211在滚刷清洗槽110a中转动进行清洗；
119.步骤s200、待清洗第一预设时长后，将滚刷清洗槽110a中的污水经清洁设备200的垃圾通道200a吸入至清洁设备200的污水箱260内且利用充电座100的加热模块120加热被吸入至清洁设备200中的空气以烘干滚刷211、垃圾通道200a及清洁设备200的过滤器270。
120.如上所述的清洁设备200的清洗方法，可解决清洁设备200清洁使用后滚刷211与过滤器270不能快速晾干容易滋生病菌和异味的弊端，从而保证了滚刷211与过滤器270的干燥卫生，避免清洁设备200给被清洁的环境周围带来污染，降低了用户维护难度，提高了清洁的愉悦感。
121.针对于步骤s100而言，清洁设备200的水泵290可以从清洁设备200的清水箱240泵水喷向滚刷211与容纳滚刷211的滚刷清洗槽110a，同时清洁设备200的滚刷电机280驱动滚刷211高速旋转进行自行清洗。其中，水泵290可以根据滚刷清洗槽110a的容量来设置向滚刷清洗槽110a中所注入的清洗液的容量，如此可以避免滚刷清洗槽110a内的清洗液溢出。
122.针对于步骤s200而言，待清洗第一预设时长后，清洁设备200的真空吸入源250工作产生吸力将滚刷及滚刷清洗槽110a内污水吸入清洁设备200的污水箱260；与此同时，在真空吸入源250产生真空的作用下，充电座100周围的空气也从支撑座110的第一进风口110b进入至风道110c内被加热模块120加热，加热后的空气便流向滚刷清洗槽110a并通过高速旋转的滚刷211后经过垃圾通道200a及过滤器270，最后由真空吸入源250排到清洁设备外，实现整个清洁设备200的烘干消毒可选地，第一预设时长可为20s。
123.在本发明的一些实施例中，该清洗方法还包括：步骤s300、加热第二预设时长后，充电座100的充电模模块向清洁设备200充电。加热模块120加热第二预设时长后停止工作，真空吸入源250与滚刷电机280继续工作第三预设时长后停止工作，充电座100的充电模块130向清洁设备200充电。可选地，第二预设时长为40秒，第三预设时长为20秒。
124.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
125.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。