天然气炉的制作方法

1.本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种天然气炉。


背景技术：

2.天然气炉是指以天然气为燃料进行直火加热的设备，天然气炉在工作时，燃气从进气管进入炉内，经过燃气阀的调节，燃气进入炉头中，在空气的混合下，混合气体被点火装置点燃，进而形成火焰燃烧产生大量的热。目前，天然气炉的燃烧效率为90％左右，约有10％的热量通过排烟进入环境中，一般情况下天然气炉的排烟温度一般在120℃～180℃，排烟温度每减少10℃，废气余热资源损失减少0.6％～1％，相应节约能耗1.2％～2.4％，经济效益显著。现有的大多数天然气炉的废气不经处理直接排放，不仅是一种巨大的能源浪费，而且还会导致大气的严重污染，不符合当前社会环保的要求，像这种排放废气不达标的燃气蒸汽锅炉逐渐难以满足广大用户的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种天然气炉，旨在解决现有技术中的天然气炉的废气不经处理直接排放，不仅是一种巨大的能源浪费，而且还会导致大气的严重污染技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种天然气炉，包括锅炉本体、烟管、燃烧器、热回收装置、烟气过滤装置、第一回烟管、第二回烟管和给水装置，所述给水装置连接于所述锅炉本体的外侧，用于将水通入至锅炉本体内；所述锅炉本体内设有炉胆和螺纹烟管组，所述螺纹烟管组连接于所述炉胆的顶部；所述燃烧器连接于所述锅炉本体之外，所述燃烧器与所述炉胆连通，用于点燃所述炉胆内混合的燃气；所述烟管设于所述燃烧器的顶部，所述烟管的一端与所述螺纹烟管组连通，所述烟气过滤装置设于所述烟管内；所述热回收装置包括冷凝器和节能器，所述节能器的一端与所述烟管的出烟口连接，另一端与所述冷凝器连接，用于初步吸收通过所述节能器的废气的热能；所述第一回烟管的一端与所述烟管连通，并位于所述节能器与所述烟气过滤装置之间，另一端与所述炉胆连接；所述第二回烟管的一端与所述冷凝器连通，并位于所述冷凝器远离所述节能器的一端，另一端与所述炉胆连接，用于对通过所述冷凝器的废气热能的进一步吸收。
5.可选地，所述第一回烟管上设有第一流量调节阀，所述第一流量调节阀与所述第一回烟管的管道连通，并位于所述第一回烟管靠近于所述锅炉本体底部的一端，用于调节废气的流量；所述第二回烟管上设有第二流量调节阀，所述第二流量调节阀与所述第二回烟管的管道连通，并位于所述第二回烟管靠近于所述锅炉本体底部的一端，用于调节废气的流量。
6.可选地，所述冷凝器包括冷凝管组、冷凝管体、水箱、水泵、散热管、第一连接管、第二连接管、若干冷凝管束、若干喷嘴和若干第三连接管，所述水箱上开设有进水口和出水口，所述冷凝管组设于所述水箱的上方，所述水泵与所述冷凝管组连接，所述进水口与所述
冷凝管组连通；所述第一连接管的一端与所述冷凝管组的一端连接，另一端连接于所述冷凝管体的顶部；各所述喷嘴设于所述第一连接管与所述冷凝管体连接的一端，并位于所述冷凝管体内；所述冷凝管组的另一端连接于所述冷凝管体的底部；所述第二连接管的一端连接于所述冷凝管体的顶部，另一端与所述水箱的出水口连通；所述散热管设于所述冷凝管体内，所述散热管的一端与所述第二连接管连接，另一端与所述冷凝管组连接；各所述第三连接管均与所述冷凝管体连接，并将所述第一连接管和所述第二连接管连通，其中一所述第三连接管位于各所述喷嘴的下方并将所述冷凝管体与所述水箱的出水口连通；所述第二回烟管与所述冷凝管体连接。
7.可选地，所述冷凝管体包括依次连接的第一冷凝通道、第二冷凝通道和第三冷凝通道，所述第一连接管的一端连接于所述第一冷凝通道的顶部，所述第一冷凝通道与所述节能器连接，且一所述第三连接管连接于所述第一冷凝通道的底部；所述冷凝管束设于所述第二冷凝通道内，所述散热管设于所述第三冷凝通道内，所述第二连接管的一端连接于所述第三冷凝通道的顶部；所述第三连接管将所述第一冷凝通道、所述第二冷凝通道和所述第三冷凝通道连接；所述第二回烟管与所述第三冷凝通道连通。
8.可选地，所述第一冷凝通道的内侧壁设有多个所述喷嘴，各所述喷嘴与所述第一连接管连通，且各所述喷嘴间隔均匀排布。
9.可选地，所述第一冷凝通道的底部设有呈锥形设置的接水盘，所述接水盘的宽度沿所述接水盘的高度方向向下逐渐递减；所述接水盘上设有过滤层，用于过滤杂质。
10.可选地，所述天然气炉还包括第一吹气机构和第二吹气机构，所述第一吹气机构设于所述烟管上，并与所述第一回烟管相对设置，用于将废气吹至所述第一回烟管内；所述第二吹气机构设于所述冷凝管体上，并与所述第二回烟管相对设置，用于将废气吹至所述第二回烟管内。
11.可选地，所述炉胆包括空气室、燃气室和燃烧室，所述空气室和所述燃气室分别设于所述燃烧室的两侧，所述空气室和所述燃气室靠近于所述燃烧器设置，用于将空气和天然气通入所述燃烧室内混合；所述第一回烟管和所述第二回烟管均与所述燃烧室连通。
12.可选地，烟气过滤装置包括过滤网和湿海绵，所述过滤网连接于所述烟管内，所述湿海绵贴合于所述过滤网的外壁，用于吸收废气中的杂质。
13.可选地，所述炉胆的长度与所述燃烧器的火炬的长度相一致，所述炉胆采用波纹炉胆，所述锅炉本体采用全湿背式结构。
14.本实用新型实施例提供的天然气炉中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的天然气炉，给水装置的水管与锅炉本体内部连通，通过给水装置将水通入至锅炉本体内；燃烧器、烟管和热回收装置均固定连接于锅炉本体外，且热回收装置设于锅炉本体的顶部；使用时，给水装置向锅炉本体内部通水，同时向炉胆内分别通入空气和天然气，使空气和天然气混合后，启动燃烧器，由于燃烧器与炉胆连通，燃烧器点燃炉胆内部的燃气，燃气燃烧产生大量的热能，燃气燃烧后形成的废气将会进入纵向设置并与炉胆连接的螺纹烟管组，其中，螺纹烟管组纵向设置增加废气的行程，且螺纹烟管组具有增强传热面积、提高锅炉效率和有效补偿热膨胀的优点；废气通过螺纹烟管组后进入烟管，经烟气过滤装置过滤杂质后进入至节能器，经节能器和冷凝器将废气中的水蒸气冷凝，从而降低废气的温度，将锅炉的热效率提高；其中，由于第一回烟管与第二回烟管的
设置，废气会通过第一回烟管和第二回烟管进入至炉胆内，将废气中未充分燃烧的气体送入至炉胆内进行充分燃烧，如此，提高燃气利用率，节约能源且环保。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的天然气炉的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例提供的天然气炉的另一视角下的结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例提供的天然气炉的内部结构示意图。
19.图4为图3中a处的放大图。
20.图5为本实用新型实施例提供的冷凝器的结构示意图。
21.图6为本实用新型实施例提供的冷凝器的剖切图。
22.图7为图6中b处的放大图。
23.其中，图中各附图标记：
24.10—锅炉本体
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11—炉胆
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12—螺纹烟管组
25.13—第一吹气机构
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14—第二吹气机构
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15—弹簧式防爆阀
26.16—观火孔
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17—检修梯
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18—底座
27.19—检修护栏
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20—烟管
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30—燃烧器
28.40—热回收装置
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41—节能器
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42—冷凝器
29.50—烟气过滤装置
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60—第一回烟管
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61—第一流量调节阀
30.70—第二回烟管
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71—第二流量调节阀
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80—给水装置
31.111—空气室
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112—燃气室
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113—燃烧室
32.114—回燃室
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151—阀盖
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152—弹簧
33.153—螺栓
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421—冷凝管组
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422—冷凝管体
34.423—水箱
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424—水泵
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425—散热管
35.426—第一连接管
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427—第二连接管
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428—第三连接管
36.4221—第一冷凝通道
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4222—第二冷凝通道
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4223—第三冷凝通道
37.4231—进水口
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4232—出水口
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42211—喷嘴
38.42212—接水盘
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42213—过滤层
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42221—冷凝管束。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
43.在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种天然气炉，包括锅炉本体10、烟管20、燃烧器30、热回收装置40、烟气过滤装置50、第一回烟管60、第二回烟管70和给水装置80，所述给水装置80连接于所述锅炉本体10的外侧，用于将水通入至锅炉本体10内；所述锅炉本体10内设有炉胆11和螺纹烟管组12，所述螺纹烟管组12连接于所述炉胆11的顶部；所述燃烧器30连接于所述锅炉本体10之外，所述燃烧器30与所述炉胆11连通，用于点燃所述炉胆11内混合的燃气；所述烟管20设于所述燃烧器30的顶部，所述烟管20的一端与所述螺纹烟管组12连通，所述烟气过滤装置50设于所述烟管20内；所述热回收装置40包括冷凝器42和节能器41，所述节能器41的一端与所述烟管20的出烟口连接，另一端与所述冷凝器42连接，用于初步吸收通过所述节能器41的废气的热能；所述第一回烟管60的一端与所述烟管20连通，并位于所述节能器41与所述烟气过滤装置50之间，另一端与所述炉胆11连接；所述第二回烟管70的一端与所述冷凝器42连通，并位于所述冷凝器42远离所述节能器41的一端，另一端与所述炉胆11连接，用于对通过所述冷凝器42的废气热能的进一步吸收。
44.具体地，本实用新型实施例的天然气炉，给水装置80的水管与锅炉本体10内部连通，通过给水装置80将水通入至锅炉本体10内；燃烧器30、烟管20和热回收装置40均固定连接于锅炉本体10外，且热回收装置40设于锅炉本体10的顶部；使用时，给水装置80向锅炉本体10内部通水，同时向炉胆11内分别通入空气和天然气，使空气和天然气混合后，启动燃烧器30，由于燃烧器30与炉胆11连通，燃烧器30点燃炉胆11内部的燃气，燃气燃烧产生大量的热能，燃气燃烧后形成的废气将会进入纵向设置并与炉胆11连接的螺纹烟管组12，其中，螺纹烟管组12纵向设置增加废气的行程，且螺纹烟管组12具有增强传热面积、提高锅炉效率和有效补偿热膨胀的优点；废气通过螺纹烟管组12后进入烟管20，经烟气过滤装置50过滤杂质后进入至节能器41，经节能器41和冷凝器42将废气中的水蒸气冷凝，从而降低废气的温度，将锅炉的热效率提高；其中，由于第一回烟管60与第二回烟管70的设置，废气会通过第一回烟管60和第二回烟管70进入至炉胆11内，将废气中未充分燃烧的气体送入至炉胆11内进行充分燃烧，如此，提高燃气利用率，节约能源且环保。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第一回烟管60上设有第一流量调节阀61，所述第一流量调节阀61与所述第一回烟管60的管道连通，并位于所述第一回烟管60靠近于所述锅炉本体10底部的一端，用于调节废气的流量；所述第二回烟管70上设有
第二流量调节阀71，所述第二流量调节阀71与所述第二回烟管70的管道连通，并位于所述第二回烟管70靠近于所述锅炉本体10底部的一端，用于调节废气的流量。具体地，第一流量调节阀61和第二流量调节阀71均靠近于锅炉本体10的底部，如此，方便工作人员操作；废气经过烟气过滤装置50过滤后进入第一回烟管60的温度在200℃到270℃之间，废气经冷凝器42进行热量回收后进入第二回烟管70的温度在60℃到100℃之间，通过第一流量调节阀61和第二流量调节阀71调节阀体的开度，使得废气在燃气室112内混合的温度控制在120℃到150℃之间，在该温度下适宜天然气的充分燃烧。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图5～6所示，所述冷凝器42包括冷凝管组421、冷凝管体422、水箱423、水泵424、散热管425、第一连接管426、第二连接管427、若干冷凝管束42221、若干喷嘴42211和若干第三连接管428，所述水箱423上开设有进水口4231和出水口4232，所述冷凝管组421设于所述水箱423的上方，所述水泵424与所述冷凝管组421连接，所述进水口4231与所述冷凝管组421连通；所述第一连接管426的一端与所述冷凝管组421的一端连接，另一端连接于所述冷凝管体422的顶部；各所述喷嘴42211设于所述第一连接管426与所述冷凝管体422连接的一端，并位于所述冷凝管体422内；所述冷凝管组421的另一端连接于所述冷凝管体422的底部；所述第二连接管427的一端连接于所述冷凝管体422的顶部，另一端与所述水箱423的出水口4232连通；所述散热管425设于所述冷凝管体422内，所述散热管425的一端与所述第二连接管427连接，另一端与所述冷凝管组421连接；各所述第三连接管428均与所述冷凝管体422连接，并将所述第一连接管426和所述第二连接管427连通，其中一所述第三连接管428位于各所述喷嘴42211的下方并将所述冷凝管体422与所述水箱423的出水口4232连通；所述第二回烟管70与所述冷凝管体422连接。具体地，冷凝管组421固定在水箱423上，冷凝管组421包括两根连通冷凝管，用于将通过冷凝管的水降温，两根冷凝管平行设置，其中一冷凝管的一端与第一连接管426连接，另一端与第二连接管427连接；冷凝器42工作时，水从水箱423的进水口4231通入，水泵424将水箱423的水抽至冷凝管组421内，冷凝管将水降温变成冷水，然后冷水从冷凝管的两端分别流向第一连接管426和第二连接管427；冷水通入第一连接管426后，沿着第一连接管426流动至冷凝管体422的顶部，一部分冷水通过喷嘴42211自上而下喷出，将通过冷凝管体422的废气降温，另一部分冷水通过第三连接管428流入，冷凝管束42221上设有螺旋翅片，废气通过冷凝管束42221时，进一步降温；冷水通过第二连接管427由下至上通过散热管425，进一步降低废气的温度，冷水变成温水，与通过第三连接管428流至第二连接管427的温水汇流至水箱423内，并通过水箱423的出水口4232排出。
47.在本实用新型的另一个实施例中，如图5～6所示，所述冷凝管体422包括依次连接的第一冷凝通道4221、第二冷凝通道4222和第三冷凝通道4223，所述第一连接管426的一端连接于所述第一冷凝通道4221的顶部，所述第一冷凝通道4221与所述节能器41连接，且一所述第三连接管428连接于所述第一冷凝通道4221的底部；所述冷凝管束42221设于所述第二冷凝通道4222内，所述散热管425设于所述第三冷凝通道4223内，所述第二连接管427的一端连接于所述第三冷凝通道4223的顶部；所述第三连接管428将所述第一冷凝通道4221、所述第二冷凝通道4222和所述第三冷凝通道4223连接；所述第二回烟管70与所述第三冷凝通道4223连通。具体地，第一冷凝通道4221通过法兰与节能器41固定连接，使得通过节能器41的废气直接通入至冷凝管体422内；第一冷凝通道4221、第二冷凝通道4222和第三冷凝通
道4223分别对废气进行三次热交换降温；废气通入至第一冷凝通道4221，冷水从设置在第一冷凝通道4221顶部的喷嘴42211喷出的水雾降温，喷出的水流至第一冷凝通道4221的底部然后流至水箱423内从出水口4232排出，废气通过第二冷凝通道4222，经设置的冷凝管束42221进一步降温，最后通过第三冷凝通道4223，与散热管425内的冷水热交换使得废气的温度降低后排出，如此节能环保。第二回烟管70设于第三冷凝通道4223，并位于散热管425背向散热管425束的一侧。
48.在本实用新型的另一个实施例中，如图5～6所示，所述第一冷凝通道4221的内侧壁设有多个所述喷嘴42211，各所述喷嘴42211与所述第一连接管426连通，且各所述喷嘴42211间隔均匀排布。具体地，冷水沿着第一连接管426流入至第一冷凝通道4221内侧壁设置的各喷嘴42211，实现多角度喷水，使得废气的温度降温更为迅速。设于第一冷凝通道4221的各喷嘴42211沿竖直方向间隔排布。
49.在本实用新型的另一个实施例中，如图6～7所示，所述第一冷凝通道4221的底部设有呈锥形设置的接水盘42212，所述接水盘42212的宽度沿所述接水盘42212的高度方向向下逐渐递减；所述接水盘42212上设有过滤层42213，用于过滤杂质。具体地，第一冷凝通道4221的底部设置有锥形的接水盘42212，可以使喷嘴42211喷出的水沿着倾斜的侧壁向下流入至水箱423内，避免在第一冷凝通道4221内积水，过滤层42213过滤水中的杂质，避免堵塞水箱423，影响水箱423正常排水。
50.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述天然气炉还包括第一吹气机构13和第二吹气机构14，所述第一吹气机构13设于所述烟管20上，并与所述第一回烟管60相对设置，用于将废气吹至所述第一回烟管60内；所述第二吹气机构14设于所述冷凝管体422上，并与所述第二回烟管70相对设置，用于将废气吹至所述第二回烟管70内。具体地，第一吹气机构13和第二吹气机构14均包括气嘴和气泵，第一吹气机构13的气泵固定设置于烟管20的顶部，并位于靠近节能器41的一侧，气泵产生气压并通过气嘴喷出气流，气嘴正对第一回烟管60与烟管20的连接处，如此，将废气吹至第一回烟管60；第二吹气机构14的气泵固定设置于冷凝管体422的顶部，并位于第三冷凝通道4223处，气泵产生气压并通过气嘴喷出气流，气嘴正对第二回烟管70与冷凝管体422的连接处，如此，将废气吹至第二回烟管70；通过第一吹气机构13和第二吹气机构14，增加废气的回收利用，提高天然气炉的燃烧率，节能环保。
51.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述炉胆11包括空气室111、燃气室112和燃烧室113，所述空气室111和所述燃气室112分别设于所述燃烧室113的两侧，所述空气室111和所述燃气室112靠近于所述燃烧器30设置，用于将空气和天然气通入所述燃烧室113内混合；所述第一回烟管60和所述第二回烟管70均与所述燃烧室113连通。具体地，空气室111设于燃气室112的上方，空气室111用于储存空气，空气室111设有单向阀，用于将空气室111内的空气通入至燃烧室113内，燃气室112用于储存天然气，燃气室112也设有单向阀，用于将燃气室112内的天然气通入至燃烧室113内；空气室111和燃气室112设置单向阀避免燃气室112内混合的气体逆流至空气室111和燃气室112内；第一回烟管60和第二回烟管70回收的废气通入至燃气室112内混合后通入燃烧室113内燃烧；炉胆11还包括回燃室114，燃烧室113与回燃室114连通，燃烧室113靠近燃烧器30设置，螺纹烟管组12与回燃室114连通，燃烧器30提供热源，天然气主要在燃烧室113燃烧，然后通过回燃室114使燃气燃烧完全，减
小炉胆11的热负荷，由于螺纹烟管组12与回燃室114连通，燃烧产生的废气会流经螺纹烟管组12，并通过螺纹烟管组12降低废气温度。
52.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，烟气过滤装置50包括过滤网和湿海绵，所述过滤网连接于所述烟管20内，所述湿海绵贴合于所述过滤网的外壁，用于吸收废气中的杂质。具体地，过滤网固定安装在烟管20内，并靠近节能器41设置，湿海绵贴合在过滤网的外壁，介意对灰尘杂质有很好的吸收作用，提高流入至热回收装置40的废气的纯净度，即提高流入至第一回烟管60和第二回烟管70废气的纯净度。
53.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述炉胆11的长度与所述燃烧器30的火炬的长度相一致，所述炉胆11采用波纹炉胆11，所述锅炉本体10采用全湿背式结构。具体地，炉胆11的直径和长度分别与燃烧器30的火炬的直径和长度相一致可以使燃烧完全充分；炉胆11的回燃室114的外部全被水包围，可以增加传热面积，将热能利用最大化，炉胆11采用波纹炉胆11以及锅炉本体10采用全湿背式结构具有增强传热面积、提高锅炉效率和有效补偿热膨胀的优点。
54.在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，所述锅炉本体10还设有弹簧式防爆阀15，所述弹簧式防爆阀15包括阀盖151、弹簧152和螺栓153，所述锅炉本体10的顶部设有与所述阀盖151适配的开口，所述阀盖151安装于所述开口内，所述螺栓153穿过所述阀盖151与所述锅炉本体10连接，所述弹簧152套设于所述螺栓153伸出于所述锅炉本体10之外的一端，且所述弹簧152处于压缩状态。具体地，设置的弹簧式防爆阀15可以在炉胆11爆燃的情况下，炉内压力突然暴增时快速开启，炉内压力增大，将阀盖151向外顶起，弹簧152沿着螺栓153压缩，从而排放炉内巨大的废气压力，确保天然气炉的安全运行，当天然气炉内的压力减小时，弹簧152受弹力将阀盖151复位，将开口密封。
55.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述锅炉本体10还设有观火孔16，所述观火孔16设于所述锅炉本体10的尾部并用于观察炉内的燃烧情况。具体地，工作人员可通过设置的观火孔16观察炉内的燃烧情况，以便及时做出相应的措施。
56.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述天然气炉还包括检修梯17和底座18，所述锅炉本体10所述检修梯17连接于所述锅炉本体10的外侧，所述锅炉本体10的顶部设有用于检修锅炉本体10的内部的人孔和检修护栏19，所述检修护栏19靠近于所述检修梯17设置。具体地，天然气炉设置与底座18上，底座18使天然气炉保证平稳，并且避免地板积水腐蚀天然气炉的底部，工作人员可以通过设置的检修梯17爬上锅炉本体10的顶部，可对设置在锅炉本体10顶部的节能器41和冷凝器42进行检修，并且锅炉本体10上设有人孔，设置的人孔可供工作人员对锅炉本体10内部进行检修。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。