1.本实用新型涉及电池烘烤设备，尤其涉及一种锂电池烘烤箱的模块化加热治具。
背景技术：
2.真空烘烤锂电池是电池生产工艺中的重要环节，现有技术中，一般是在电池烘烤设备内设置固定的烘烤工位，因烘烤工位的位置固定，导致生产过程中操作不方便，生产效率低下。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种易于装卸电池、有助于提高生产效率的锂电池烘烤箱的模块化加热治具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种锂电池烘烤箱的模块化加热治具，其包括有底板，所述底板上固定有围板，所述围板的内侧设有多个并排设置的电加热板，且相邻两个电加热板之间具有治具间隙，所述围板的前端面设有接触片组件，所述接触片组件与所述电加热板电性连接，所述底板的左右两侧分别设有滑轨，所述滑轨用于与所述锂电池烘烤箱内预设的工位滑动配合，所述接触片组件用于与所述锂电池烘烤箱内预设的供电探针电性接触。
6.优选地，所述围板的后端面设有拉手。
7.优选地，所述底板的尺寸大于所述围板的开口尺寸，以令所述底板的边缘向所述围板的外侧伸出。
8.优选地，多个电加热板由前至后依次分布。
9.优选地，靠近所述围板前后两端的两个电加热板均为单面发热式加热板，位于所述围板中间处的多个电加热板均为双面发热式加热板。
10.优选地，所述围板内设有热电偶，所述热电偶与所述接触片组件电性连接。
11.优选地，所述底板上开设有热电偶安装口，所述热电偶设于所述热电偶安装口内，所述底板的底部固定有热电偶封板，所述热电偶封板覆盖所述热电偶安装口。
12.优选地，所述围板的左右两侧分别固定有向外延伸的挡块，所述挡块靠近所述围板的前端，所述挡块的后端固定有缓冲胶块。
13.优选地，所述围板的内壁开设有竖向插槽，所述电加热板的两端分别插设于两个相对的竖向插槽内。
14.优选地，所述围板的顶部固定有预设宽度的电器封盖，所述电器封盖内设有转接器件，所述转接器件电性连接于多个电加热板与所述接触片组件之间。
15.本实用新型公开的锂电池烘烤箱的模块化加热治具中，将多个电加热板并排设于所述底板与所述围板形成的空腔内，同时令相邻两个电加热板之间形成用于放置电池的治具间隙，基于所述滑轨与预设工位的滑动配合，可将模块化加热治具从锂电池烘烤箱内拉出，以便于装卸电池，装卸完成后，可将模块化加热治具推入锂电池烘烤箱内，由此大大方
便了装卸电池的操作工作，有助于提高电池生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型模块化加热治具的立体图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为本实用新型模块化加热治具的俯视图；
19.图4为本实用新型模块化加热治具的仰视图；
20.图5为本实用新型模块化加热治具的前端结构图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
22.本实用新型公开了一种锂电池烘烤箱的模块化加热治具，结合图1至图5 所示，其包括有底板1，所述底板1上固定有围板2，所述围板2的内侧设有多个并排设置的电加热板3，且相邻两个电加热板3之间具有治具间隙4，所述围板2的前端面设有接触片组件5，所述接触片组件5与所述电加热板3电性连接，所述底板1的左右两侧分别设有滑轨6，所述滑轨6用于与所述锂电池烘烤箱内预设的工位滑动配合，所述接触片组件5用于与所述锂电池烘烤箱内预设的供电探针电性接触。
23.上述结构中，将多个电加热板3并排设于所述底板1与所述围板2形成的空腔内，同时令相邻两个电加热板3之间形成用于放置电池的治具间隙4，基于所述滑轨6与预设工位的滑动配合，可将模块化加热治具从锂电池烘烤箱内拉出，以便于装卸电池，装卸完成后，可将模块化加热治具推入锂电池烘烤箱内，由此大大方便了装卸电池的操作工作，有助于提高电池生产效率。
24.为了方便推拉，本实施例中，所述围板2的后端面设有拉手7。
25.为了更好地与锂电池烘烤箱相互匹配，本实施例中，所述底板1的尺寸大于所述围板2的开口尺寸，以令所述底板1的边缘向所述围板2的外侧伸出。
26.作为一种优选方式，多个电加热板3由前至后依次分布。
27.进一步地，靠近所述围板2前后两端的两个电加热板3均为单面发热式加热板，位于所述围板2中间处的多个电加热板3均为双面发热式加热板。上述多个电加热板3的分布方式更加合理。
28.为了实现闭环温度控制，本实施例中，所述围板2内设有热电偶17，所述热电偶17与所述接触片组件5电性连接。利用所述接触片组件5，可将所述热电偶17与锂电池烘烤箱预设的控制器相连接，从而实现温度控制。
29.为了方便安装热电偶，本实施例中，所述底板1上开设有热电偶安装口，所述热电偶17设于所述热电偶安装口内，所述底板1的底部固定有热电偶封板 10，所述热电偶封板10覆盖所述热电偶安装口。
30.作为一种优选方式，所述围板2的左右两侧分别固定有向外延伸的挡块8，所述挡块8靠近所述围板2的前端，所述挡块8的后端固定有缓冲胶块9。上述缓冲胶块9可以在推拉所述模块化加热治具的过程中起到限位、防撞作用。
31.为了便于安装所述电加热板3，本实施例中，所述围板2的内壁开设有竖向插槽20，
所述电加热板3的两端分别插设于两个相对的竖向插槽20内。
32.作为一种优选方式，所述围板2的顶部固定有预设宽度的电器封盖11，所述电器封盖11内设有转接器件，所述转接器件电性连接于多个电加热板3与所述接触片组件5之间。
33.以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。
技术特征：
1.一种锂电池烘烤箱的模块化加热治具，其特征在于，包括有底板(1)，所述底板(1)上固定有围板(2)，所述围板(2)的内侧设有多个并排设置的电加热板(3)，且相邻两个电加热板(3)之间具有治具间隙(4)，所述围板(2)的前端面设有接触片组件(5)，所述接触片组件(5)与所述电加热板(3)电性连接，所述底板(1)的左右两侧分别设有滑轨(6)，所述滑轨(6)用于与所述锂电池烘烤箱内预设的工位滑动配合，所述接触片组件(5)用于与所述锂电池烘烤箱内预设的供电探针电性接触。2.如权利要求1所述的锂电池烘烤箱的模块化加热治具，其特征在于，所述围板(2)的后端面设有拉手(7)。3.如权利要求1所述的锂电池烘烤箱的模块化加热治具，其特征在于，所述底板(1)的尺寸大于所述围板(2)的开口尺寸，以令所述底板(1)的边缘向所述围板(2)的外侧伸出。4.如权利要求1所述的锂电池烘烤箱的模块化加热治具，其特征在于，多个电加热板(3)由前至后依次分布。5.如权利要求4所述的锂电池烘烤箱的模块化加热治具，其特征在于，靠近所述围板(2)前后两端的两个电加热板(3)均为单面发热式加热板，位于所述围板(2)中间处的多个电加热板(3)均为双面发热式加热板。6.如权利要求1所述的锂电池烘烤箱的模块化加热治具，其特征在于，所述围板(2)内设有热电偶(17)，所述热电偶(17)与所述接触片组件(5)电性连接。7.如权利要求6所述的锂电池烘烤箱的模块化加热治具，其特征在于，所述底板(1)上开设有热电偶安装口，所述热电偶(17)设于所述热电偶安装口内，所述底板(1)的底部固定有热电偶封板(10)，所述热电偶封板(10)覆盖所述热电偶安装口。8.如权利要求1所述的锂电池烘烤箱的模块化加热治具，其特征在于，所述围板(2)的左右两侧分别固定有向外延伸的挡块(8)，所述挡块(8)靠近所述围板(2)的前端，所述挡块(8)的后端固定有缓冲胶块(9)。9.如权利要求1所述的锂电池烘烤箱的模块化加热治具，其特征在于，所述围板(2)的内壁开设有竖向插槽(20)，所述电加热板(3)的两端分别插设于两个相对的竖向插槽(20)内。10.如权利要求1所述的锂电池烘烤箱的模块化加热治具，其特征在于，所述围板(2)的顶部固定有预设宽度的电器封盖(11)，所述电器封盖(11)内设有转接器件，所述转接器件电性连接于多个电加热板(3)与所述接触片组件(5)之间。
技术总结
本实用新型公开了一种锂电池烘烤箱的模块化加热治具，其包括有底板，所述底板上固定有围板，所述围板的内侧设有多个并排设置的电加热板，且相邻两个电加热板之间具有治具间隙，所述围板的前端面设有接触片组件，所述接触片组件与所述电加热板电性连接，所述底板的左右两侧分别设有滑轨，所述滑轨用于与所述锂电池烘烤箱内预设的工位滑动配合，所述接触片组件用于与所述锂电池烘烤箱内预设的供电探针电性接触。本实用新型易于装卸电池、有助于提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
技术研发人员：苏启贵
受保护的技术使用者：深圳市美森机电设备有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/11/22
再多了解一些
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