搪瓷炊具不粘防干烧工艺设备的制作方法

1.本发明涉及搪瓷加工技术领域，具体是一种搪瓷炊具不粘防干烧工艺设备。


背景技术：

2.搪瓷加工工序包括制胚、制釉、涂搪、烧制和饰花，其中烧制搪瓷的时候，需要采用烧制设备对成形的搪瓷胚体进行烧制，从而制作搪瓷工艺品，实现搪瓷的加工使用。
3.现有技术中，其中公开号为cn211012434u的专利，公开了一种陶瓷烧制过程中烧制匣钵艺术品的烧制装置，包括窖炉，窖炉内放置有烧制架，所述的烧制架由数层烧制层叠放组成，单层烧制层由数根立柱和数块平板组成，所述的立柱为沿窖炉轴线方向两端齐平的立柱，沿窖炉轴线方向竖直放置，立柱上端面放置有平板，在烧制层的平板上扣上有匣钵，匣钵开口向下扣在平板上，在匣钵中放置有需要烧制的涂有铀层的陶瓷产品，陶瓷产品也落座在平板上，在匣钵的内表面涂敷有一层与需要烧制的陶瓷产品相同的铀层，所述的立柱的材质为碳化硅材质，所述的平板的材质为碳化硅材质，上述实用新型不仅保证匣钵在烧制成艺术品过程中的完整性，而且该装置结构简单，方便放置、拆卸，提高工作效率，节省材料和资源，但是，烧制装置在使用的时候，无法对高效率的实现烧制品的卸料，从而降低烧制装置的使用效率，为此，提出了一种搪瓷炊具不粘防干烧工艺设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种搪瓷炊具不粘防干烧工艺设备，通过设置燃烧组件，将燃烧组件设置成第一放置板和第二放置板，且第一放置板与第二放置板的一侧通过转动杆转动连接,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种搪瓷炊具不粘防干烧工艺设备，包括底座，所述底座上放置有燃烧组件，所述燃烧组件包括第一放置板和第二放置板，所述第一放置板通过转动杆与第二放置板转动连接，所述第一放置板上开设有多个第二限位孔，所述第二限位孔内安装有调节杆，所述调节杆通过相对应的第二限位孔在第一放置板上滑动。
6.作为本发明进一步的方案：还包括两个叉板，所述第二放置板的底端固定连接有两个夹持块，所述夹持块的内部开设有限位口，所述叉板通过限位口延伸至燃烧组件的内部。
7.作为本发明再进一步的方案：所述底座上开设有两个滑槽，所述燃烧组件通过夹持块和滑槽在底座上滑动，所述叉板通过相对应的滑槽与底座滑动连接。
8.作为本发明再进一步的方案：两个所述叉板相互靠近的一侧分别开设有相对应的第一限位孔，所述叉板的侧面安装有限位块，所述限位块通过第一限位孔与相对应的叉板滑动连接。
9.作为本发明再进一步的方案：还包括箱体和箱门，所述箱门与箱体滑动连接，所述箱体的内部开设有燃烧室，所述箱体的左侧中心外表面呈开口设置，所述叉板远离滑板的
一端呈半圆形设置。
10.作为本发明再进一步的方案：所述燃烧组件上放置有多个炊具组件，所述炊具组件由锅底板、锅体和手柄组成，所述锅体呈中空设置，所述锅体固定套接在锅底板上，所述手柄与锅体的侧面固定连接，所述手柄呈弧形设计，且手柄与锅体的侧面之间形成限位环，所述炊具组件通过限位环套接在调节杆上。
11.作为本发明再进一步的方案：所述锅底板通过上模块和下模块冲压形成，所述上模块靠近下模块的一侧外表面上分布有压制块。
12.作为本发明再进一步的方案：所述锅底板的外表面上均匀分布有凹点和凸点。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.通过设置燃烧组件，将燃烧组件设置成第一放置板和第二放置板，且第一放置板与第二放置板的一侧通过转动杆转动连接，能够便于烧制品的卸料，解决了传统烧制品卸料需要人工夹持的弊端，在一定程度上，提升烧制设备的工作效率，在现实生活中的应用，具有一定的经济性，同时，在第一放置板上设置调节杆，调节杆的设置能够对炊具组件进行限位，从而保证炊具组件在燃烧组件上的稳定性，便于炊具组件的烧制操作，加强搪瓷烧制过程中的工艺性。
15.2.通过在叉板上设置限位块，利用限位块在叉板内滑动，实现限位块对燃烧组件的夹持，从而便于叉板将燃烧组件放置到箱体内部的燃烧室内进行烧制，解决了传统叉板叉取燃烧组件的时候，需要在底座的滑槽内上下抬动，造成燃烧组件不稳定，导致炊具组件较大幅度的在燃烧组件上晃动，不利于炊具组件的烧制操作。
16.3.通过在冲压锅底板的时候，利用上模块和下模块在锅底板上形成凹点和凸点，凹点和凸点的设置让锅底板位于炊具组件内部的外表面上形成凹凸不平的面，从而能够便于烧制之后炊具组件使用过程中的防粘黏性，便于利于烧制完成之后的炊具组件进行食物烹饪的操作。
附图说明
17.图1为一种搪瓷炊具不粘防干烧工艺设备的结构示意图。
18.图2为燃烧组件放置在底座上的结构示意图。
19.图3为滑板与叉板连接时的结构示意图。
20.图4为图3中a处的放大图。
21.图5为图4中限位块调节过程中的状态示意图。
22.图6为燃烧组件的结构示意图。
23.图7为炊具组件放置到燃烧组件上的结构示意图。
24.图8为图7中b处的放大图。
25.图9为图7的左视结构示意图。
26.图10为图9中第一放置板转动之后的状态结构示意图。
27.图11为上模块与下模块制作锅底板的结构示意图。
28.图12为上模块与下模块制作锅底板的状态示意图。
29.图13为图11上模块与下模块压制之后形成的锅底板结构示意图。
30.图14为炊具组件组合之前的结构示意图。
31.图15为炊具组件的结构示意图。
32.图中：10、箱体；11、燃烧室；12、箱门；20、底座；21、滑槽；30、滑板；31、叉板；311、第一限位孔；312、限位块；40、燃烧组件；41、第一放置板；411、夹持块；4111、限位口；42、第二放置板；421、调节杆；4211、第二限位孔；422、转动杆；50、炊具组件；501、限位环；51、锅底板；511、凹点；512、凸点；52、锅体；53、手柄；60、上模块；61、下模块；611、压制块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.请参阅图1
‑
图15，本发明实施例中，一种搪瓷炊具不粘防干烧工艺设备包括箱体10、底座20和箱门12，所述箱门12与箱体10滑动连接，所述箱体10的内部开设有燃烧室11，所述箱体10的左侧中心外表面呈开口设置，所述底座20与箱体10呈开口设置的一侧固定连接，需要说明的是，底座20不会遮挡箱体10侧面的开口处，所述底座20上滑动连接有滑板30，所述滑板30靠近箱体10的一侧固定连接有两个叉板31，所述叉板31远离滑板30的一端呈半圆形设置，所述底座20上开设有两个滑槽21，所述叉板31通过相对应的滑槽21与底座20滑动连接，所述底座20上放置有燃烧组件40，所述燃烧组件40包括第一放置板41和第二放置板42，所述第一放置板41通过转动杆422与第二放置板42转动连接，所述第一放置板41和第二放置板42均由铁丝绕制而成，形成网格状的第一放置板41和第二放置板42，通过设置燃烧组件40，将燃烧组件40设置成第一放置板41和第二放置板42，且第一放置板41与第二放置板42的一侧通过转动杆422转动连接，能够便于烧制品的卸料，解决了传统烧制品卸料需要人工夹持的弊端，在一定程度上，提升烧制设备的工作效率,所述第二放置板42呈u形设置，第二放置板42呈u形设置，能够便于燃烧组件40在底座20上滑动，所述第二放置板42的底端固定连接有两个夹持块411，所述夹持块411的内部开设有限位口4111，两个所述叉板31相互靠近的一侧分别开设有相对应的第一限位孔311，所述叉板31的侧面安装有限位块312，在叉板31上设置限位块312，利用限位块312在叉板31内滑动，实现限位块312对燃烧组件40的夹持，从而便于叉板31将燃烧组件40放置到箱体10内部的燃烧室11内进行烧制，解决了传统叉板31叉取燃烧组件40的时候，需要在底座20的滑槽21内上下抬动，造成燃烧组件40不稳定，导致炊具组件50较大幅度的在燃烧组件40上晃动，不利于炊具组件50的烧制操作，所述限位块312通过第一限位孔311与相对应的叉板31滑动连接，所述叉板31通过限位口4111延伸至燃烧组件40的内部，所述叉板31通过限位块312对燃烧组件40进行夹持，所述燃烧组件40通过夹持块411和滑槽21在底座20上滑动，所述第一放置板41上开设有多个第二限位孔4211，所述第二限位孔4211内安装有调节杆421，所述调节杆421通过相对应的第二限位孔4211在第一放置板41上滑动，所述燃烧组件40上放置有多个炊具组件50，
在第一放置板41上设置调节杆421，调节杆421的设置能够对炊具组件50进行限位，从而保证炊具组件50在燃烧组件40上的稳定性，便于炊具组件50的烧制操作，加强搪瓷烧制过程中的工艺性，所述炊具组件50由锅底板51、锅体52和手柄53组成，所述锅体52呈中空设置，所述锅体52固定套接在锅底板51上，所述手柄53与锅体52的侧面固定连接，所述手柄53呈弧形设计，且手柄53与锅体52的侧面之间形成限位环501，所述炊具组件50通过限位环501套接在调节杆421上，所述锅底板51通过上模块60和下模块61冲压形成，所述上模块60靠近下模块61的一侧外表面上分布有压制块611，所述锅底板51的外表面上均匀分布有凹点511和凸点512，通过在冲压锅底板51的时候，利用上模块60和下模块61在锅底板51上形成凹点511和凸点512，凹点511和凸点512的设置让锅底板51位于炊具组件50内部的外表面上形成凹凸不平的面，从而能够便于烧制之后炊具组件50使用过程中的防粘黏性。
36.本发明的工作原理是：
37.在烧制搪瓷炊具的时候，将需要烧制的炊具组件50放置到燃烧组件40上，此时，炊具组件50上形成的限位环501套接在燃烧组件40上的调节杆421上，需要说明的是，整个烧制设备通过数控实现自动化设置，在炊具组件50放置到燃烧组件40上之前，控制调节杆421向上移动，从而便于炊具组件50上的限位环501与调节杆421套接，实现炊具组件50在燃烧组件40上的限位，从而提升炊具组件50在燃烧过程中的稳定性，放置完成后，控制滑板30的滑动，滑板30的滑动能够进一步带动叉板31在滑槽21的内部滑动，此时，叉板31插入至燃烧组件40的夹持块411内部的限位口4111中，然后，控制叉板31上的限位块312延伸至与夹持块411的内侧壁接触，实现限位块312对燃烧组件40的夹持，当燃烧组件40上的夹持块411脱离底座20上的滑槽21时，叉板31上的限位块312能够实现对燃烧组件40的夹持，从而实现燃烧组件40的稳定性，降低炊具组件50与燃烧组件40之间的碰撞，当叉板31带动燃烧组件40放置到箱体10的燃烧室11内部之后，控制限位块312收缩至叉板31的内部，将叉板31从而夹持块411内取出，此时，放置好炊具组件50的燃烧组件40位于燃烧室11内进行燃烧，控制箱门12关闭箱体110，此时，箱体10形成密封的环境对炊具组件50进行烧制。
38.烧制完成后，同理，控制叉板31对燃烧组件40进行夹持，由于叉板31在滑槽21内滑动，因此，叉取燃烧组件40之后，燃烧组件40的夹持块411在叉板31的引导下沿着滑槽21在底座20上滑动，当燃烧组件40回到初始位置之后，控制调节杆421收缩到第一放置板41的内部，然后控制燃烧组件40上的第一放置板41在转动杆422的作用下开始转动，转动之后的第一放置板41实现炊具组件50的卸料操作，需要说明的是，炊具组件50底端所使用的锅底板51经过上模块60和下模块61的冲压形成凹凸不平的外表面，从而能够便于烧制之后炊具组件50使用过程中的防粘黏性，便于利于烧制完成之后的炊具组件50进行食物烹饪的操作。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。