一种石墨粉下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯加工技术领域，特别是涉及一种石墨粉下料装置。


背景技术：

2.石墨是一种结晶形碳，六方晶系，为铁墨色至深灰色，有滑腻感，可导电，石墨具有良好的化学稳定性，石墨粉是石墨加工后的一种产物，常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂，具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料。
3.在石墨加工过程中需要对石墨粉碎形成石墨粉，形成石墨粉后进行下料，现有的石墨粉在下料过程中，通过震动或人工下料，容易导致石墨粉在下料结构上堆积，导致下料无法持续等问题存在。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种通过接料斗用于将石墨粉接料，接料后通过驱动组件驱动传动组件将石墨粉拨动进入出料管道进行下料，预防石墨粉在接料斗内积压的石墨粉下料装置。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种石墨粉下料装置，包括支撑基座、安装于支撑基座的接料斗、连接于支撑基座并延伸至接料斗内的传动组件、连接于传动组件一侧的驱动组件、及连接于接料斗下方的出料管道；所述传动组件包括传动固定座、安装于传动固定座并延伸至接料斗内的传动轴、及设置于传动轴的拨动叶片，所述驱动组件与传动轴连接；所述出料管道内设置有搅拌组件。
6.对上述方案的进一步改进为，所述支撑基座设置有两组，两组所述支撑基座与接料斗两侧焊接相连。
7.对上述方案的进一步改进为，所述接料斗包括接料框、连接于接料框底部的锥形斗，所述锥形斗于出料管道连接。
8.对上述方案的进一步改进为，所述接料框与锥形斗焊接相连，所述锥形斗开设有用于传动轴旋转的穿孔。
9.对上述方案的进一步改进为，所述传动轴包括传动内轴与设置于传动内轴的传动外轴，所述传动外轴连接于支撑基座，所述传动内轴一端与驱动组件连接、另一端延伸至接料斗内。
10.对上述方案的进一步改进为，所述拨动叶片至少设置有一片。
11.对上述方案的进一步改进为，所述驱动组件包括驱动电机、与驱动电机连接的减速机，所述减速机与传动内轴连接。
12.对上述方案的进一步改进为，所述出料管道设置密封连接头，所述密封连接头连接于锥形斗的出料端。
13.对上述方案的进一步改进为，所述搅拌组件包括搅拌轴、安装于搅拌轴外径的螺
旋叶片、及与搅拌轴连接的搅拌电机，所述搅拌轴设置于出料管道内径。
14.对上述方案的进一步改进为，所述搅拌轴靠近搅拌电机位置设置有导料环，所述导料环设置有出料口。
15.本实用新型的有益效果是：
16.相比传统的石墨粉下料，本实用新型通过接料斗用于将石墨粉接料，接料后通过驱动组件驱动传动组件将石墨粉拨动进入出料管道进行下料，预防石墨粉在接料斗内积压。具体是，设置了支撑基座、安装于支撑基座的接料斗、连接于支撑基座并延伸至接料斗内的传动组件、连接于传动组件一侧的驱动组件、及连接于接料斗下方的出料管道；所述传动组件包括传动固定座、安装于传动固定座并延伸至接料斗内的传动轴、及设置于传动轴的拨动叶片，所述驱动组件与传动轴连接；所述出料管道内设置有搅拌组件；通过驱动组件带动传动轴带动拨动叶片将石墨粉拨动下料，还在出料管道内设置了搅拌组件，通过搅拌组件将石墨粉搅拌下料，预防石墨粉堆积。
附图说明
17.图1为本实用新型石墨粉下料装置的立体结构示意图；
18.图2为图1中石墨粉下料装置另一视角的立体结构示意图；
19.图3为图1中石墨粉下料装置的俯视示意图；
20.图4为图3中a
‑
a的剖面示意图。
21.附图标记说明：支撑基座1、接料斗2、接料框21、锥形斗22、传动组件3、传动固定座31、传动轴32、传动内轴321、传动外轴322、拨动叶片33、驱动组件4、驱动电机41、减速机42、出料管道5、搅拌组件51、搅拌轴511、导料环511a、螺旋叶片512、搅拌电机513、密封连接头52。
具体实施方式
22.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
25.如图1～图4所示，一种石墨粉下料装置，包括支撑基座1、安装于支撑基座1的接料斗2、连接于支撑基座1并延伸至接料斗2内的传动组件3、连接于传动组件3一侧的驱动组件4、及连接于接料斗2下方的出料管道5；所述传动组件3包括传动固定座31、安装于传动固定座31并延伸至接料斗2内的传动轴32、及设置于传动轴32的拨动叶片33，所述驱动组件4与传动轴32连接；所述出料管道5内设置有搅拌组件51。
26.支撑基座1设置有两组，两组所述支撑基座1与接料斗2两侧焊接相连，通过两组的支撑基座1用于接料斗2的连接安装，保证结构的固定效果，稳定系数高。
27.接料斗2包括接料框21、连接于接料框21底部的锥形斗22，所述锥形斗22于出料管道5连接，通过接料框21用于将石墨粉导入，后通过锥形斗22到处下料。
28.接料框21与锥形斗22焊接相连，所述锥形斗22开设有用于传动轴32旋转的穿孔，通过穿孔用于传动轴32旋转，采用焊接相连，连接效果好。
29.传动轴32包括传动内轴321与设置于传动内轴321的传动外轴322，所述传动外轴322连接于支撑基座1，所述传动内轴321一端与驱动组件4连接、另一端延伸至接料斗2内，通过传动外轴322配合传动内轴321旋转，拨动叶片33至少设置有一片、并设置于传动内轴321，通过传动内轴321带动拨动叶片33实现石墨粉的拨动下料。
30.驱动组件4包括驱动电机41、与驱动电机41连接的减速机42，所述减速机42与传动内轴321连接，通过减速机42配合驱动电机41用于传动内轴321的旋转驱动。
31.出料管道5设置密封连接头52，所述密封连接头52连接于锥形斗22的出料端，方便石墨粉下料和出料管道5的连接固定。
32.搅拌组件51包括搅拌轴511、安装于搅拌轴511外径的螺旋叶片512、及与搅拌轴511连接的搅拌电机513，所述搅拌轴511设置于出料管道5内径，通过搅拌电机513驱动搅拌轴511带动螺旋叶片512旋转，在旋转过程中带动石墨粉下料。
33.搅拌轴511靠近搅拌电机513位置设置有导料环511a，所述导料环511a设置有出料口，通过导料环511a将石墨粉下料进行导向。
34.本实用新型通过接料斗2用于将石墨粉接料，接料后通过驱动组件4驱动传动组件3将石墨粉拨动进入出料管道5进行下料，预防石墨粉在接料斗2内积压。具体是，设置了支撑基座1、安装于支撑基座1的接料斗2、连接于支撑基座1并延伸至接料斗2内的传动组件3、连接于传动组件3一侧的驱动组件4、及连接于接料斗2下方的出料管道5；所述传动组件3包括传动固定座31、安装于传动固定座31并延伸至接料斗2内的传动轴32、及设置于传动轴32的拨动叶片33，所述驱动组件4与传动轴32连接；所述出料管道5内设置有搅拌组件51；通过驱动组件4带动传动轴32带动拨动叶片33将石墨粉拨动下料，还在出料管道5内设置了搅拌组件51，通过搅拌组件51将石墨粉搅拌下料，预防石墨粉堆积。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。