一种一体黑显示器的制作方法与流程

1.本发明涉及显示单元技术领域，具体涉及一种一体黑显示器的制作方法。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，显示器的应用越来越广泛，人们不仅对显示品质的要求也越来越高，而且对显示设备的外观及呈现形态也有更极致的要求。当前的显示设备在很多应用场景，在使用时要呈现清晰绚丽的画面，在息屏时充当装饰品的作用，尤其是车载、手机和平板电脑显示屏对“一体黑”的关注和要求越来越高。通常情况下显示设备在息屏时，显示区和周边非显示区域都呈现黑色，但大多数情况下，显示区和周边非显示区域存在色差。
3.当前大多数带有触控功能的显示设备在贴合保护玻璃时都采用的面贴方式，一方面提高了显示品质，另一方面也降低了息屏时显示区和边框区的色差，改善了显示屏的一体黑效果但仍未做到极致。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供具有一体黑效果更优的玻璃盖板，采用的技术方案为：
5.一种一体黑显示器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.步骤1、对雾度处理后的玻璃基板依次进行裁切、磨边、强化和清洗后，对经过上述处理的玻璃基板的一侧侧面进行减反射膜层镀膜；
7.步骤2、在所述减反射膜层对应显示器的边框区上印刷油墨层，烘烤至油墨层固化干燥；
8.步骤3、将显示区上的所述减反射膜层进行刻蚀，清洗玻璃基板并干燥；
9.步骤4、将完成步骤3的玻璃基板设有所述减反射膜层的一侧通过贴合胶层贴合在显示模组上。
10.作为优选，所述减反射膜层为氮氧化硅膜层。
11.作为优选，所述减反射膜层的折射率为1.6
‑
1.8。
12.作为优选，所述减反射膜层的厚度为30
‑
150nm。
13.作为优选，所述减反射膜层采用磁控溅射或化学气相沉积法在玻璃基板上镀膜而成。
14.优选地，所述玻璃基板的雾度值为0％
‑
50％。
15.作为优选，完成所述步骤3后，对玻璃基板背离所述减反射膜层的一侧侧面进行ar或/和am或/和af处理。
16.作为优选，所述贴合胶层包括第一贴合胶层和第二贴合胶层，所述第一贴合胶层粘接在所述显示模组的一侧，且所述第一贴合胶层背离所述显示模组的一侧粘接有触控膜层，将完成步骤3的玻璃基板设有减反射膜层的一侧通过所述第二贴合胶层贴合在所述显
示模组上。
17.采用本发明所述一体黑显示器制作方法制作的显示器利用减反射膜层使显示器在边框区和显示区对可见光的反射率保持一致，实现一体黑显示器的制作。
18.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1为本发明实施例1所述一体黑显示器的生产方法的流程示意图；
21.图2为本发明实施例2所述一体黑显示器的生产方法的流程示意图。
22.附图标记的具体含义为：
23.1、显示模组；2、贴合胶层；3、油墨层；4、减反射膜层；5、玻璃基板；6、表面处理层；7、触控膜层；101、显示区；102、边框区。
24.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.实施例1
28.参照图1所示，实施例1公开一体黑显示器的制作方法，具体包括以下步骤：
29.步骤1、对雾度处理后的玻璃基板依次进行裁切、磨边、强化和清洗后，对经过上述处理的玻璃基板的一侧侧面进行减反射膜层的镀膜；
30.步骤2、在所述减反射膜层对应显示器的边框区上印刷油墨层，烘烤至油墨层固化干燥；
31.步骤3、将显示区上的所述减反射膜层进行刻蚀，清洗玻璃基板并干燥；
32.步骤4、将完成步骤3的玻璃基板设有所述减反射膜层的一侧通过贴合胶层贴合在显示模组上。
33.本实施例所述玻璃基板5依次经过减反射膜层4的镀膜、油墨层3的印刷固化、减反射膜层4的刻蚀以及表面处理等工艺处理后，再将处理后的玻璃基板5通过贴合胶层2粘接在显示模组1上，完成一体黑显示器的制作。
34.显示器具有显示区101和边框区102，采用本技术所述一体黑显示器的制作方法制
作的显示器在熄屏时，可见光照射在所述玻璃基板5上，穿过所述边框区102入射的光线经过所述减反射膜层4后被油墨层3部分反射出来，经过所述显示区101入射的光线穿过所述贴合胶层2后被所述显示模组1部分反射出来，本技术通过所述减反射膜层4调控油墨层3对可见光的反射率，以使所述显示器在所述显示区101和边框区102对可见光的反射率保持一致，从而实现具有一体黑效果，且本实施例中通过所述减反射膜层4调整所述显示器在边框区102的反射率，以使所述显示器在显示区101和边框区102对可见光的反射率保持一致，显示器一体黑效果更好，适用不同的显示器。
35.其中，减反射膜层4是通过磁控溅射或化学气相沉积方法制备的一层硅氮氧三种元素的纳米薄膜，在制作过程中，可通过调控减反射膜层4的成膜条件、成膜厚度和组分比例等工艺来调节所述减反射膜层4的效果，从而实现具有一体黑效果的显示器，适用于不同种类的显示器，使用范围广。
36.所述显示模组1可以是液晶显示模组、柔性amoled显示模组或刚性amoled显示模组。
37.在本实施例中，所述显示模组1为无触控功能的液晶显示模组或为无触控功能的柔性或刚性amoled显示模组，或为in
‑
cell或on
‑
cell触控液晶显示模组，或为on
‑
cell触控的柔性或刚性amoled显示模组，贴合胶层2为固态胶或液态胶，上述玻璃基板5直接通过贴合胶层2粘接在所述显示模组1上。
38.本实施例所述减反射膜层4为氮氧化硅膜层，所述减反射膜层4的厚度为30
‑
150nm，所述减反射膜层4的折射率为1.6
‑
1.8。
39.氮氧化硅膜层可以通过控制减反射膜层4的厚度和氮氧硅元素组分的比例来调节减反射膜层4的折射率，方便实现任意显示器的无色差的一体黑效果。
40.玻璃基板5也可以不进行雾度处理，玻璃基板5上的雾度值为0％；如玻璃基板5需进行雾度处理，则在所述步骤1对玻璃基板进行裁切前采用化学刻蚀或喷涂工艺对玻璃基板5进行雾度处理，且雾度处理的雾度值大于0且小于50％，所述减反射膜层镀膜在所述玻璃基板5的非雾度面上。
41.优选的，完成所述步骤3后，对玻璃基板的雾度面进行ar或/和am或/和af处理。
42.所述表面处理为对玻璃基板的雾度面进行ar/am/af镀膜或ar/af镀膜或am/af镀膜，提升所述一体黑显示器的使用性能。
43.采用本实施例1制作的一体黑显示器包括显示模组1、贴合胶层2、油墨层3、减反射膜层4和玻璃基板5，所述油墨层3和减反射膜层4分布在所述边框区102上，且所述油墨层3分布在所述射调控膜层4背离所述玻璃基板5的一侧，所述玻璃基板5设有所述油墨层3和减反射膜层4的一侧通过所述贴合胶层2粘接在显示模组1上。
44.实施例2
45.参照图2所示，提出本技术的实施例2，实施例2公开的一体黑显示器的制作方法与实施例1的区别在于：显示器的触控功能是通过使用了外挂式的触控膜层7实现的，所述贴合胶层2包括第一贴合胶层21和第二贴合胶层22，所述第一贴合胶层21粘接在所述显示模组1的一侧，所述第一贴合胶层21背离所述显示模组1的一侧粘接有触控膜层7，所述第二贴合胶层22粘接在所述触控膜层7背离所述第一贴合胶层21的一侧，所述玻璃基板5设有所述油墨层3和减反射膜层4的一侧粘接在第二贴合胶层22上，以使玻璃基板5与触控膜层7和具
有显示功能的显示模组1贴合在一起。
46.所述触控膜层7为金属网格或ito单层基底或双层基底结构触控膜，本实施例中，经过所述显示区101入射的光线穿过第一贴合胶层21、第二贴合胶层22和触控膜层7被所述显示模组1部分反射，通过所述减反射膜层4使显示器的显示区101和边框区102对可见光的反射率保持一致，从而实现具有一体黑效果的显示器。
47.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。