一种食品生产专用浇模机的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种食品生产专用浇模机。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型。
3.目前市场的食品浇模机在流体食物加入模具中时会出现气泡，进而在食品成型后内部会出现气孔，进而影响食品应有的重量，并且会影响食品的口感，进而会导致食品质量的下降，故而提出一种食品生产专用浇模机来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种食品生产专用浇模机。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种食品生产专用浇模机，包括工作台，所述工作台的表面焊接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓连接有气缸，所述气缸的输出端设置有工作机构，所述工作台的顶部设置有出料机构，所述工作台的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有传动杆，所述传动杆的顶端焊接有传动板，所述支撑板的内壁固定连接有进料管，所述出料机构的左侧设置有出料板，所述支撑板的内壁通过扭簧转动连接有若干个挡板，所述工作机构包括有外筒，所述外筒的内壁通过花键滑动连接有内筒。
6.优选的，所述套筒位于出料机构的右侧，所述外筒的顶端与支撑板的内壁焊接固定。
7.优选的，所述内筒的内部开设有螺旋槽，所述内筒的内壁焊接有弹片，所述气缸的输出端焊接有压杆，所述压杆的表面焊接有限位杆，所述压杆的表面滑动连接有轴套，所述轴套的底端焊接有压块，所述轴套的内壁滑动连接有推杆，所述压块的内壁固定连接有内气囊，所述压块的内壁转动连接有滚珠，所述压块的内壁通过弹簧活动连接有挡片，所述内筒的内壁滑动连接有连杆。
8.优选的，所述压杆的底端通过弹簧与推杆的顶端相互接触，所述限位杆的表面与轴套的内壁滑动连接，所述压杆的表面与支撑板的内壁滑动连接，所述轴套的表面与内筒的内壁滑动连接，所述挡片的表面与压块的内壁相互接触，所述内气囊的表面与推杆的底端相互接触。
9.优选的，所述出料机构包括有箱体，所述箱体的内壁滑动连接有支撑杆，所述箱体的顶部固定连接有外气囊，所述箱体的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内壁通过扭簧转动连接有旋转板，所述工作台的内部开设有通气孔。
10.优选的，所述箱体的底部与工作台的顶部焊接固定，所述箱体的左侧与出料板的
右侧焊接固定，所述支撑杆的表面与通气孔的内壁滑动连接。
11.本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
12.1、该食品生产专用浇模机，通过气缸带动压块复位上移的同时会使压块带动挡板进行旋转，而挡板在旋转后会再通过扭簧进行复位，进而与支撑板之间发生撞击，进而使装置产生震动，通过震动可以实现加入在箱体内部的食品进行抖动，从而可以使其内部的气泡消失，进而可以增加食品成型后的食用口感，并且可以减少因气泡过多而导致的食品重量不合标准，影响食品的生产质量。
13.2、该食品生产专用浇模机，通过气缸带动压杆下移时并在内筒的限位下进而使限位杆在螺旋槽的内部进行旋转，而限位杆会旋转移动的同时会推动其内部的连杆，连杆的移动会与弹片之间发生装置挤压，进而使压块发生震动，进而可以使其内部的食用油进行晃动，防止出现沉淀，同时在气缸复位时，限位杆会反向推动连杆移动，进而使连杆再次震动，而复位时的震动可以促进挡板的震动，使箱体内部的食品震动的更加彻底，进一步减少内部气泡的产生。
14.3、该食品生产专用浇模机，通过压块的下移进而压在箱体的内壁，滚珠会被顶起，进而使挡片被滚珠顶起，这时内部的食用油会与滚珠接触，同时压杆继续下移会通过限位杆在螺旋槽中进行旋转，从而使滚珠在箱体内壁滚动，进而使食用油可以通过滚珠表面附着的方式被带出，进而对箱体的内壁进行刷油，在后续加入食品时，可以防止食品粘在箱体上，不方便后续的出料。
15.4、该食品生产专用浇模机，通过限位杆被带动下移时会先与传动板接触，并带动传动板下移，传动板会通过传动杆将通气孔内部的气体推至支撑杆处，这时支撑杆会将成型后的食品推起，这时外气囊的内部也会通气进而发生膨胀，膨胀的外气囊会将顶起的食品推动，使其沿着出料板滑出，进而实现自动出料，可以减少人工成本的投入，增加工作效率。
16.5、该食品生产专用浇模机，通过压块下移并且快进入箱体内部时，压块会与支撑杆和外气囊接触，进而可以将支撑杆和外气囊下压，使传动杆可以进行复位方便下次使用，同时压块与外气囊接触的同时在螺旋槽的作用下会进行旋转，进而使外气囊对压块的表面进行擦拭，防止多余的油长时间暴露在空气中发生变质或者粘附灰尘，进而使食品更加的卫生安全。
17.6、该食品生产专用浇模机，通过压杆下压时会通过弹簧带动推杆将内气囊压动，使内气囊膨胀，进而可以将压块内部的食用油推动，防止食用油使用后油量减少进而导致食用油无法与较高处的滚珠接触，进而导致食用油在箱体内壁涂刷时只能刷在下方，上方将无法涂刷食用油，而内气囊可以将压块内部空间占据，使食用油可以与上方的滚珠接触，进而保持原有的涂刷面积。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种食品生产专用浇模机整体结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种食品生产专用浇模机工作机构示意图；
20.图3为本发明提出的一种食品生产专用浇模机工作机构部分示意图；
21.图4为本发明提出的一种食品生产专用浇模机限位杆示意图；
22.图5为本发明提出的一种食品生产专用浇模机压块内部示意图；
23.图6为本发明提出的一种食品生产专用浇模机出料机构示意图；
24.图7为本发明提出的一种食品生产专用浇模机出料机构部分放大图。
25.图中：1、工作台；2、支撑板；3、气缸；4、工作机构；41、外筒；42、内筒；43、螺旋槽；44、弹片；45、压杆；46、限位杆；47、轴套；48、压块；49、推杆；411、内气囊；412、滚珠；413、挡片；5、出料机构；51、箱体；52、支撑杆；53、外气囊；54、滑块；55、旋转板；56、通气孔；6、套筒；7、传动杆；8、传动板；9、进料管；10、出料板；11、挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例
28.一种食品生产专用浇模机，如图1
‑
图7所示，包括工作台1，工作台1的表面焊接有支撑板2，支撑板2的顶部通过螺栓连接有气缸3，气缸3的输出端设置有工作机构4，工作台1的顶部设置有出料机构5，工作台1的顶部固定连接有套筒6，套筒6的内壁滑动连接有传动杆7，传动杆7的顶端焊接有传动板8，支撑板2的内壁固定连接有进料管9，出料机构5的左侧设置有出料板10，支撑板2的内壁通过扭簧转动连接有若干个挡板11，工作机构4包括有外筒41，外筒41的内壁通过花键滑动连接有内筒42，通过气缸3的收缩来带动工作机构4与挡板11接触，进而使挡板11进行旋转，而挡板11在旋转后会再通过扭簧进行复位，进而与支撑板2之间发生撞击，进而使装置产生震动，通过震动可以实现加入的食品进行抖动，从而可以使其内部的气泡消失，进而可以增加食品成型后的食用口感，并且可以减少因气泡过多而导致的食品重量不合标准，影响食品的生产质量。
29.本实施例中，套筒6位于出料机构5的右侧，外筒41的顶端与支撑板2的内壁焊接固定，内筒42的表面设置有花键，因此内筒42与外筒41之间滑动时，只能进行相对的滑动并不能进行相对的旋转，防止内筒42会进行旋转，进而无法进行限位。
30.进一步的是，内筒42的内部开设有螺旋槽43，内筒42的内壁焊接有弹片44，气缸3的输出端焊接有压杆45，压杆45的表面焊接有限位杆46，压杆45的表面滑动连接有轴套47，轴套47的底端焊接有压块48，轴套47的内壁滑动连接有推杆49，压块48的内壁固定连接有内气囊411，压块48的内壁转动连接有滚珠412，压块48的内壁通过弹簧活动连接有挡片413，内筒42的内壁滑动连接有连杆，在刷油时滚珠412会被顶起，进而使挡片413被滚珠412顶起，这时内部的食用油会与滚珠412接触，同时压杆45继续下移会通过限位杆46在螺旋槽43中进行旋转，从而使滚珠412滚动，进而使食用油可以通过滚珠412表面附着的方式被带出，进而实现刷油，在传动板8被限位杆46带动下移后，在限位杆46被螺旋槽43带动旋转后，传动板8将不再被带动，这时传动板8可以被压块48压动复位。
31.更进一步的是，压杆45的底端通过弹簧与推杆49的顶端相互接触，限位杆46的表面与轴套47的内壁滑动连接，压杆45的表面与支撑板2的内壁滑动连接，轴套47的表面与内筒42的内壁滑动连接，挡片413的表面与压块48的内壁相互接触，内气囊411的表面与推杆
49的底端相互接触，限位杆46由两个连杆组成，之间通过扭簧转动连接，且连杆的上表面焊接有限位板，因此两个连杆之间只能进行顺时针旋转不能进行逆时针旋转，因此限位杆46可以带动传动板8下移，但在限位杆46上移后会被传动板8带动自身旋转，进而可以使限位杆46可以从下移动至传动板8的上方。
32.此外，出料机构5包括有箱体51，箱体51的内壁滑动连接有支撑杆52，箱体51的顶部固定连接有外气囊53，箱体51的内壁滑动连接有滑块54，滑块54的内壁通过扭簧转动连接有旋转板55，工作台1的内部开设有通气孔56，在外气囊53被挤压排气时，滑块54内部的旋转板55会进行旋转，进而使滑块54通气使外气囊53内的气体可以进入通气孔56中，若通气孔56中的气体往外气囊53中通气，这时旋转板55在扭簧作用下闭合，进而使其只能推动滑块54移动，来实现通气。
33.除此之外，箱体51的底部与工作台1的顶部焊接固定，箱体51的左侧与出料板10的右侧焊接固定，支撑杆52的表面与通气孔56的内壁滑动连接，出料板10的设置可以对出料的食品进行导向，防止食品被推出后直接落在箱体51上，进而发生损坏。
34.工作原理，气缸3带动压杆45下移，压杆45通过限位杆46带动内筒42一起下移，当内筒42移动至最大值时压块48正好处于外气囊53处，这时压杆45若需要继续下移此时限位杆46会在内筒42内的螺旋槽43中进行移动，同时限位杆46会推动内筒42内壁的连杆一起移动，连杆的移动会与弹片44之间发生装置挤压，进而使压块48发生震动，进而可以使其内部的食用油进行晃动，防止出现沉淀；在旋转两圈后压块48会与箱体51的内壁接触，而滚珠412会被顶起，进而使挡片413被滚珠412顶起，这时内部的食用油会与滚珠412接触，同时压杆45继续下移会通过限位杆46在螺旋槽43中进行旋转，从而使滚珠412在箱体51内壁滚动，而推杆49上的弹簧会进行收缩，因此压杆45可以在压块48与箱体51内壁接触仍能继续移动，同时使食用油可以通过滚珠412表面附着的方式被带出，进而对箱体51的内壁进行刷油，在后续加入食品时，可以防止食品粘在箱体51上，不方便后续的出料；在压杆45推动弹簧带动推杆49压在内气囊411上时，使内气囊411膨胀，进而可以将压块48内部的食用油推动，防止食用油使用后油量减少进而导致食用油无法与较高处的滚珠412接触，进而导致食用油在箱体51内壁涂刷时只能刷在下方，上方将无法涂刷食用油，而内气囊411可以将压块48内部空间占据，使食用油可以与上方的滚珠412接触，进而保持原有的涂刷面积；在气缸3下压刷油之前，限位杆46被带动下移时会先与传动板8接触，并带动传动板8下移，传动板8会通过传动杆7将通气孔56内部的气体推至支撑杆52处，这时支撑杆52会将成型后的食品推起，这时滑块54也会被推起，使气体也会进入外气囊53的内部进而发生膨胀，膨胀的外气囊53会将顶起的食品推动，使其沿着出料板10滑出，进而实现自动出料，可以减少人工成本的投入，增加工作效率；压块48下移并且快进入箱体51内部时，压块48会与支撑杆52和外气囊53接触，进而可以将支撑杆52和外气囊53下压，使传动杆7可以进行复位方便下次使用，同时压块48与外气囊53接触的同时在螺旋槽43的作用下会进行旋转，进而使外气囊53对压块48的表面进行擦拭，防止多余的油长时间暴露在空气中发生变质或者粘附灰尘，进而使食品更加的卫生安全。
35.本发明提供了一种食品生产专用浇模机，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为
本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。