一种什锦枣成品的制作设备及生产方法与流程

1.本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种什锦枣成品的制作设备及生产方法。


背景技术：

2.什锦枣是一种在枣里添加核桃仁、葡萄干、芝麻、蜂蜜和糖汁的甜品，口味多样，口感甜爽。目前，一般为纯人工手工制作什锦枣，工人先去除枣核，再切开枣的一半，切至去除枣核的区域，然后添加蜂蜜和糖汁，放上核桃仁，再在核桃仁上添加蜂蜜和糖汁，接着放上葡萄干和芝麻，人工操作繁琐，对什锦枣的制作效率较低。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，提出一种提高什锦枣生产效率的什锦枣成品的制作设备及生产方法。
4.一方面，本发明提出一种什锦枣成品的制作设备，包括输送带机构、载料台、第一压台、第二压台、去核杆、切割刀、放胶机构、下料箱、隔板、拨料机构和机架；
5.输送带机构设置在机架上，输送带机构包括输送带，载料台上设置有放置槽，载料台设置在输送带上，载料台绕输送带外周面均匀设置有多个，机架上设置有用于驱动第一压台升降的第一移动驱动机构，机架上设置有用于驱动去核杆沿水平方向移动的第三移动驱动机构，机架上设置有用于驱动切割刀升降的第四移动驱动机构，放胶机构沿输送带机构输送方向并排设置有两组，放胶机构包括胶料罐、排胶装置和出胶管，胶料罐设置在机架上，排胶装置与胶料罐底端连通，排胶装置输出端与出胶管连通，出胶管朝向输送带，两组放胶机构之间设置有放料工位，下料箱设置在机架上，下料箱底部设置有出料口，隔板竖直设置在下料箱内壁上，隔板将出料口分隔为第一出料口和第二出料口，拨料机构关于隔板沿水平方向对称设置有两组，两组拨料机构分别位于第一出料口和第二出料口上方，拨料机构包括转动轴和拨料板，拨料板设置在转动轴上，且绕转动轴均匀设置有多个，转动轴转动设置在下料箱上，下料箱上设置有用于驱动两个转动轴反向转动的驱动装置，机架上设置有用于驱动第二压台升降的第二移动驱动机构。
6.优选的，载料台水平方向两端均设置有供去核杆穿过的穿杆槽，穿杆槽开口朝上设置。
7.优选的，第一压台和第二压台均与载料台结构相同，且第一压台和第二压台上的放置槽开口朝下设置。
8.优选的，机架上设置有接核盒，接核盒位于输送带前侧。
9.优选的，胶料罐上设置有保温装置，保温装置包括保温罩、加热器和保温液，加热器和保温液均设置在保温罩内，保温罩设置在胶料罐外周面上。
10.优选的，切割刀两侧表面均设置有扩展台，扩展台上设置有倾斜朝上的扩展面，两个扩展台上的两个扩展面呈v形分布。
11.优选的，第一移动驱动机构、第二移动驱动机构、第三移动驱动机构和第四移动驱动机构均为气缸或电动推杆。
12.优选的，驱动装置包括电机、齿轮和安装罩，齿轮并排设置有两个，两个齿轮啮合连接，两个齿轮分别设置在两个转动轴上，电机设置在安装罩上，电机与一个转动轴驱动连接，安装罩设置在下料箱上。
13.优选的，输送带机构上设置有用于将输送带张平的张紧架。
14.另一方面，本发明提出一种利用上述什锦枣成品的制作设备生产什锦枣的方法，包括如下步骤：
15.s1、启动输送带机构，输送带机构间歇性的输送载料台；
16.s2、将枣原料放到载料台上的放置槽内；
17.s3、输送带机构将放有枣原料的载料台输送至第一压台下方，第一移动驱动机构驱动第一压台下移，第一压台将枣原料压紧在载料台上，第三移动驱动机构驱动去核杆移动，去核杆穿过枣原料并复位，将枣原料中的枣核去掉，第一压台向上移开；
18.s4、输送带机构将放有去核后的枣的载料台输送至切割刀下方，第四移动驱动机构驱动切割刀下移，切割刀将枣从外侧切割至中间去核区域；
19.s5、输送带机构将放有切割后的枣的载料台输送至第一组放胶机构下方，排胶装置将胶料罐内的蜂蜜和糖汁混合的胶料通过出胶管排出至枣的内侧切面；
20.s6、输送带机构将放有添加胶料的枣的载料台输送至放料工位，工人手动将核桃仁放到枣的切面处，核桃仁通过蜂蜜和糖汁混合的胶料粘附在枣上；
21.s7、输送带机构将放有添加核桃仁的枣的载料台输送至第二组放胶机构下方，排胶装置将胶料罐内的蜂蜜和糖汁混合的胶料通过出胶管排出至核桃仁上；
22.s8、输送带机构将放有添加核桃仁的枣的载料台输送至出料口下方，通过驱动装置驱动两个转动轴转动，两个转动轴带动两组拨料机构中的拨料板转动，从而将隔板两侧的两种添加料同时排出至核桃仁上，添加料通过蜂蜜和糖汁混合的胶料进行附着；
23.s9、输送带机构将放有添加核桃仁和添加料的枣的载料台输送至第二压台下方，第二移动驱动机构驱动第二压台下方，第二压台将核桃仁和添加料压紧在枣上，制成什锦枣成品，第二压台向上移开；
24.s10、输送带机构继续输送放有添加核桃仁和添加料的枣的载料台，取下该什锦枣成品并进行包装。
25.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
26.本发明能自动进行枣料的输送，能自动对枣进行去核处理、切割处理、加胶处理、加料处理和压料处理，工人只需要在上面的制备工序中将核桃仁放到被切割的枣内侧即可，其余均为自动化操作，极大地节省了人工，提高了什锦枣的生产效率。
附图说明
27.图1为什锦枣成品的制作设备的结构示意图；
28.图2为图1中a处的放大图；
29.图3为什锦枣成品的制作设备的局部结构剖视图；
30.图4为什锦枣成品的制作设备中切割刀和扩展台的结构示意图；
31.图5为什锦枣成品的制作设备中载料台的剖面图。
32.附图标记：1、输送带机构；2、载料台；201、放置槽；202、穿杆槽；31、第一压台；32、第二压台；41、第一移动驱动机构；42、第二移动驱动机构；5、去核杆；6、第三移动驱动机构；7、切割刀；8、第四移动驱动机构；9、胶料罐；10、排胶装置；11、出胶管；12、保温装置；13、下料箱；131、出料口；14、隔板；15、电机；16、齿轮；17、转动轴；18、拨料板；19、安装罩；20、扩展台；21、张紧架；22、接核盒；23、机架。
具体实施方式
33.如图1
‑
5所示，一方面，本发明提出的一种什锦枣成品的制作设备，包括输送带机构1、载料台2、第一压台31、第二压台32、去核杆5、切割刀7、放胶机构、下料箱13、隔板14、拨料机构和机架23；输送带机构1设置在机架23上，输送带机构1包括输送带，载料台2上设置有放置槽201，用于放置枣原料，载料台2水平方向两端均设置有供去核杆5穿过的穿杆槽202，穿杆槽202开口朝上设置，载料台2设置在输送带上，载料台2绕输送带外周面均匀设置有多个，从而能同步进行多个枣的制备，每个枣处于不同的制备阶段。机架23上设置有用于驱动第一压台31升降的第一移动驱动机构41，机架23上设置有用于驱动去核杆5沿水平方向移动的第三移动驱动机构6，去核杆5穿过穿杆槽202，将枣核去掉，机架23上设置有用于驱动切割刀7升降的第四移动驱动机构8，切割刀7下移，将枣切开一半，用于在枣内侧添加其它材料。放胶机构沿输送带机构1输送方向并排设置有两组，放胶机构包括胶料罐9、排胶装置10和出胶管11，胶料罐9设置在机架23上，胶料罐9上设置有保温装置12，保温装置12包括保温罩、加热器和保温液，加热器和保温液均设置在保温罩内，保温罩设置在胶料罐9外周面上，排胶装置10与胶料罐9底端连通，排胶装置10输出端与出胶管11连通，出胶管11朝向输送带，两组放胶机构之间设置有放料工位。先通过一组放胶机构向枣的切面添加蜂蜜和糖汁的混合胶料，用于粘附核桃仁，然后再在核桃仁上继续添加蜂蜜和糖汁的混合胶料，用于粘附后续从下料箱13内排出的材料。下料箱13设置在机架23上，下料箱13底部设置有出料口131，隔板14竖直设置在下料箱13内壁上，隔板14将出料口131分隔为第一出料口和第二出料口，隔板14两侧分别存储两种材料，拨料机构关于隔板14沿水平方向对称设置有两组，两组拨料机构分别位于第一出料口和第二出料口上方，拨料机构包括转动轴17和拨料板18，拨料板18设置在转动轴17上，且绕转动轴17均匀设置有多个，转动轴17转动设置在下料箱13上。下料箱13上设置有用于驱动两个转动轴17反向转动的驱动装置，驱动装置驱动两个转动轴17反向转动，两个转动轴17带动两组拨料机构中的拨料板18转动，从而能同时拨出两种材料，材料自动下落至核桃上的胶料处，被胶料粘附。机架23上设置有用于驱动第二压台32升降的第二移动驱动机构42，第二压台32将核桃仁和核桃仁上附着的材料压紧在枣上，提高材料之间的粘附牢靠性。
34.第一压台31和第二压台32均与载料台2结构相同，且第一压台31和第二压台32上的放置槽201开口朝下设置，能更有利于塑形，保证成品维持规整的形状。
35.机架23上设置有接核盒22，接核盒22位于输送带前侧，能接收被去核杆5推掉的枣核，便于后续集中处理。
36.切割刀7两侧表面均设置有扩展台20，扩展台20上设置有倾斜朝上的扩展面，两个扩展台20上的两个扩展面呈v形分布，在切割刀7切割枣时，扩展台20随切割刀7下移，通过
两个扩展面将切开的枣向两侧下压，更有利于撑开枣，方便后续添加胶料，并方便工人放入核桃仁。
37.第一移动驱动机构41、第二移动驱动机构42、第三移动驱动机构6和第四移动驱动机构8均为气缸或电动推杆，动作稳定，动力充足，结构简单，便于维护。
38.驱动装置包括电机15、齿轮16和安装罩19，齿轮16并排设置有两个，两个齿轮16啮合连接，两个齿轮16分别设置在两个转动轴17上，电机15设置在安装罩19上，电机15与一个转动轴17驱动连接，安装罩19设置在下料箱13上，电机15能驱动一个转动轴17转动，转动轴17带动齿轮16转动，齿轮16带动另一个齿轮16转动，另一个齿轮16带动另一个转动轴17转动，两个转动轴17转动方向相反，从而使得两组拨料机构中的拨料板18转动方向相反，拨料板18能将材料从靠近隔板14的一侧拨落，两种材料下落时的间距更小，能紧凑的下落到核桃仁上的胶料上。
39.输送带机构1上设置有用于将输送带张平的张紧架21，从而能保证输送带稳定的输送载料台2，且能保证输送带的承压能力。
40.本发明能自动进行枣料的输送，能自动对枣进行去核处理、切割处理、加胶处理、加料处理和压料处理，工人只需要在上面的制备工序中将核桃仁放到被切割的枣内侧即可，其余均为自动化操作，极大地节省了人工，提高了什锦枣的生产效率。
41.另一方面，本发明提出一种利用上述什锦枣成品的制作设备生产什锦枣的方法，包括如下步骤：
42.s1、启动输送带机构1，输送带机构1间歇性的输送载料台2；
43.s2、将枣原料放到载料台2上的放置槽201内，每个位置的载料台2上的枣分别处于不同的加工状态；
44.s3、输送带机构1将放有枣原料的载料台2输送至第一压台31下方，第一移动驱动机构41驱动第一压台31下移，第一压台31将枣原料压紧在载料台2上，第三移动驱动机构6驱动去核杆5移动，去核杆5穿过枣原料并复位，将枣原料中的枣核去掉，枣处于被压紧状态，能通过去核杆5有效的去除枣核，第一压台31向上移开；
45.s4、输送带机构1将放有去核后的枣的载料台2输送至切割刀7下方，第四移动驱动机构8驱动切割刀7下移，切割刀7将枣从外侧切割至中间去核区域，枣未被完全切成两半，而是只切一般，使得枣内能放置材料；
46.s5、输送带机构1将放有切割后的枣的载料台2输送至第一组放胶机构下方，排胶装置10将胶料罐9内的蜂蜜和糖汁混合的胶料通过出胶管11排出至枣的内侧切面，能附着较多的胶料，提高对核桃仁的附着力；
47.s6、输送带机构1将放有添加胶料的枣的载料台2输送至放料工位，工人手动将核桃仁放到枣的切面处，核桃仁通过蜂蜜和糖汁混合的胶料粘附在枣上；
48.s7、输送带机构1将放有添加核桃仁的枣的载料台2输送至第二组放胶机构下方，排胶装置10将胶料罐9内的蜂蜜和糖汁混合的胶料通过出胶管11排出至核桃仁上，用于后续粘附其它材料，蜂蜜和糖汁本身也具有独特的口味；
49.s8、输送带机构1将放有添加核桃仁的枣的载料台2输送至出料口131下方，通过驱动装置驱动两个转动轴17转动，两个转动轴17带动两组拨料机构中的拨料板18转动，从而将隔板14两侧的两种添加料同时排出至核桃仁上，添加料通过蜂蜜和糖汁混合的胶料进行
附着，能同时添加两种材料，且材料的添加过程易于控制；
50.s9、输送带机构1将放有添加核桃仁和添加料的枣的载料台2输送至第二压台32下方，第二移动驱动机构42驱动第二压台32下方，第二压台32将核桃仁和添加料压紧在枣上，制成什锦枣成品，各种材料充分粘附接触，第二压台32向上移开；
51.s10、输送带机构1继续输送放有添加核桃仁和添加料的枣的载料台2，取下该什锦枣成品并进行包装。
52.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。