一种涂层布生产用拉布机的制作方法

1.本实用新型涉及涂层布生产技术领域，具体涉及一种涂层布生产用拉布机。


背景技术：

2.拉布机，是一种上世纪90年代初出现的制作布的机器，由于柔性材料，大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用，自动拉布机、自动铺布机这样的自动化生产设备就应运而生了。
3.现有技术存在以下不足：现有的拉布机，大多都实现了拉直涂层布的功能，在科技发展迅速的今天，功能单一无法满足用户多元化的需求，拉直之后的涂层布卷起来之后需要人工进行裁剪，裁剪的精度无法得到保证还需要后期的修剪大大增加了材料的浪费，另外拉直的涂层布会出现褶皱得到现象也需要后期熨烫的处理增加了工作时间，进而增加了生产成本。
4.因此，发明一种涂层布生产用拉布机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种涂层布生产用拉布机，通过切割机构的设计，对拉直的涂层布按照用户需求进行切割，另外通过夹持组件的设计可以对涂层布在切割前进行熨烫消除褶皱，以解决人工骨裁剪精度无法得到保证且生产过程中会出现褶皱的情况的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂层布生产用拉布机，包括拉布机本体，所述拉布机本体内部设有切割机构，所述切割机构延伸出拉布机本体外部；
7.所述切割机构包括第一电机，所述第一电机设于拉布机本体底部，所述第一电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述拉布机本体内部开设有空腔，所述转动杆延伸入空腔内部并与拉布机本体空腔底部通过轴承连接，所述转动杆顶部设有第一传动杆，所述第一传动杆与转动杆通过单向轴承连接，所述第一传动杆延伸出拉布机本体顶部并与拉布机本体通过轴承连接，所述第一传动杆顶部固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后侧设有第二传动杆，所述第二传动杆外部设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二传动杆外部固定设有滚筒，所述转动杆外部设有第一套筒，所述第一套筒与转动杆通过单向轴承连接，所述第一套筒外部固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮一侧设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮一侧固定设有第三传动杆，所述第三传动杆一侧固定设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮一侧设有第六锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合，所述第六锥齿轮后侧固定设有往复丝杆，所述往复丝杆外部设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座顶部固定设有竖杆，所述竖杆延伸入空腔内部，所述空腔一侧开设有第一通槽，所述竖杆顶部固定设有切割刀片，所述切割机构还包括夹持组件，所述切割机构还包括限位部件；
8.所述夹持组件包括夹板，所述夹板设于拉布机本体一侧，所述夹板一侧固定设有加热板，所述加热板设于夹板与拉布机本体之间，所述夹板底部设有第二电机，所述第二电
机通过输出轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部设有第二套筒，所述第二套筒与螺纹杆通过螺纹连接，所述第二套筒顶部固定设有衔接板，所述加热板一侧开设有第二通槽。
9.优选的，所述限位部件包括四个圆杆，四个所述圆杆分别固定设于拉布机本体四角，四个所述圆杆延伸出拉布机本体并贯穿夹板。
10.优选的，所述拉布机本体底部固定设有两个支撑板，两个所述支撑板均固定设于拉布机本体底部两侧，两个所述支撑板之间固定设有横板，所述第一电机与横板固定连接，所述往复丝杆后侧设有竖板，所述往复丝杆与竖板通过轴承连接，所述竖板与横板固定连接。
11.优选的，所述支撑板一侧开设有第一限位槽，所述轴承座底部固定设有第一限位杆，所述限位杆延伸入限位槽内部，所述支撑板一侧固定设有连接板，所述连接板一侧固定设有挡板，所述挡板一侧固定设有固定板，所述第二电机与固定板固定连接。
12.优选的，所述连接板顶部开设有第二限位槽，所述第二套筒底部固定设有第二限位杆，所述第二限位杆延伸入第二限位槽内部。
13.优选的，所述拉布机本体底部开设有第三通槽，所述竖杆贯穿第三通槽。
14.优选的，所述限位部件包括四个方形杆，四个所述方形杆分别固定设于拉布机本体四角，四个所述方形杆延伸出拉布机本体并贯穿夹板。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过切割机构的设计，涂层布进过滚筒之后会进行初步的碾压，防止涂层布弯曲，随后涂层布沿着拉布机本土边缘垂直下落，用户根据需求选择合适的长度，夹板和加热块能够对涂层布进行熨烫，此时涂层布表面的褶皱被消除且涂层布被拉直，利用切割刀片可以对涂层布进行切割以达到用户多元化的需求；
17.2、本实用新型通过切割机构的设计，功能丰富结构简单，给电机通电即可完成，这种切割方式保证了切割的精度也保证了涂层布表面的平整度。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的主视剖视图；
20.图3为本实用新型提供的图1中的夹板的立体图；
21.图4为本实用新型提供的实施例2图；
22.图中：1拉布机本体、2第一电机、3转动杆、4空腔、5第一传动杆、6第一锥齿轮、7第二传动杆、8第二锥齿轮、9滚筒、10第一套筒、11第三锥齿轮、12第四锥齿轮、13第三传动杆、14第五锥齿轮、15第六锥齿轮、16往复丝杆、17轴承座、18竖杆、19第一通槽、20切割刀片、21加热板、22夹板、23第二电机、24螺纹杆、25第二套筒、26衔接板、27第二通槽、28圆杆、29方形杆。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1，参照附图1
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3，本实用新型提供的一种涂层布生产用拉布机，包括拉布机
本体1，所述拉布机本体1内部设有切割机构，所述切割机构延伸出拉布机本体1外部；
25.所述切割机构包括第一电机2，所述第一电机2设于拉布机本体1底部，所述第一电机2通过输出轴固定连接有转动杆3，所述拉布机本体1内部开设有空腔4，所述转动杆3延伸入空腔4内部并与拉布机本体1空腔4底部通过轴承连接，所述转动杆3顶部设有第一传动杆5，所述第一传动杆5与转动杆3通过单向轴承连接，所述第一传动杆5延伸出拉布机本体1顶部并与拉布机本体1通过轴承连接，所述第一传动杆5顶部固定设有第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6后侧设有第二传动杆7，所述第二传动杆7外部设有第二锥齿轮8，所述第一锥齿轮6与第二锥齿轮8相啮合，所述第二传动杆7外部固定设有滚筒9，所述转动杆3外部设有第一套筒10，所述第一套筒10与转动杆3通过单向轴承连接，所述第一套筒10外部固定设有第三锥齿轮11，所述第三锥齿轮11一侧设有第四锥齿轮12，所述第三锥齿轮11与第四锥齿轮12相啮合，所述第四锥齿轮12一侧固定设有第三传动杆13，所述第三传动杆13一侧固定设有第五锥齿轮14，所述第五锥齿轮14一侧设有第六锥齿轮15，所述第五锥齿轮14与第六锥齿轮15相啮合，所述第六锥齿轮15后侧固定设有往复丝杆16，所述往复丝杆16外部设有轴承座17，所述轴承座17与往复丝杆16通过滚珠螺母副连接，所述轴承座17顶部固定设有竖杆18，所述竖杆18延伸入空腔4内部，所述空腔4一侧开设有第一通槽19，所述竖杆18顶部固定设有切割刀片20，所述切割机构还包括夹持组件，所述切割机构还包括限位部件；
26.所述夹持组件包括夹板22，所述夹板22设于拉布机本体1一侧，所述夹板22一侧固定设有加热板21，所述加热板21设于夹板22与拉布机本体1之间，所述夹板22底部设有第二电机23，所述第二电机23通过输出轴连接有螺纹杆24，所述螺纹杆24外部设有第二套筒25，所述第二套筒25与螺纹杆24通过螺纹连接，所述第二套筒25顶部固定设有衔接板26，所述加热板21一侧开设有第二通槽27；
27.进一步地，所述限位部件包括四个圆杆28，四个所述圆杆28分别固定设于拉布机本体1四角，四个所述圆杆28延伸出拉布机本体1并贯穿夹板22，便于夹板22移动；
28.进一步地，所述拉布机本体1底部固定设有两个支撑板，两个所述支撑板均固定设于拉布机本体1底部两侧，两个所述支撑板之间固定设有横板，所述第一电机2与横板固定连接，所述往复丝杆16后侧设有竖板，所述往复丝杆16与竖板通过轴承连接，所述竖板与横板固定连接，便于往复丝杆16转动；
29.进一步地，所述支撑板一侧开设有第一限位槽，所述轴承座17底部固定设有第一限位杆，所述限位杆延伸入限位槽内部，所述支撑板一侧固定设有连接板，所述连接板一侧固定设有挡板，所述挡板一侧固定设有固定板，所述第二电机23与固定板固定连接，便于轴承座17移动；
30.进一步地，所述连接板顶部开设有第二限位槽，所述第二套筒25底部固定设有第二限位杆，所述第二限位杆延伸入第二限位槽内部，便于第二套筒25移动；
31.进一步地，所述拉布机本体1底部开设有第三通槽，所述竖杆18贯穿第三通槽，便于竖杆18移动。
32.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时首先连接外部电源，由于单向轴承的设计，当转动杆3正转时，第一传动杆5转动，第一套筒10处于空转状态，当转动杆3反转时，第一传动杆5空转，第一套筒10转动；
33.当第一电机2正转时，转动杆3带动第一传动杆5转动，第一传动杆5转动带动第一
锥齿轮6转动，第一锥齿轮6转动带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动带动第二传动杆7转动，第二传动杆7转动带动滚筒9转动，滚筒9转动对经过的涂层布进行初步碾压消除其表面的明显褶皱，此时涂层布顺着拉布机本体1轮廓进入拉布机本体1与夹板22之间，同时第二电机23正转带动螺纹杆24正转，螺纹杆24转动带动螺纹块移动，螺纹块移动带动衔接板26移动，衔接板26移动带动夹板22移动，夹板22移动带动加热板21移动，当加热板21与涂层布接触开始对涂层布表面进行熨烫消除褶皱，此时给第一电机2反转，第一电机2反转带动第一套筒10转动，第一套筒10转动带动第三锥齿轮11转动，第三锥齿轮11转动带动第四锥齿轮12转动，第四锥齿轮12转动带动第三传动杆13转动，第三传动杆13转动带动第五锥齿轮14转动，第五锥齿轮14转动带动第六锥齿轮15转动，第六锥齿轮15转动带动往复丝杆16转动，往复丝杆16转动带动轴承座17移动，轴承座17移动带动竖杆18移动，竖杆18移动带动切割刀片20移动，切割刀片20对涂层布进行切割，此过程完成切割，反转第二电机23夹板22回到原来位置在进行上述步骤即可进行再一次切割。
34.实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种涂层布生产用拉布机，包括限位部件，所述限位部件包括四个方形杆29，四个所述方形杆29分别固定设于拉布机本体1四角，四个所述方形杆29延伸出拉布机本体1并贯穿夹板22。
35.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时首先连接外部电源，由于单向轴承的设计，当转动杆3正转时，第一传动杆5转动，第一套筒10处于空转状态，当转动杆3反转时，第一传动杆5空转，第一套筒10转动；
36.当第一电机2正转时，转动杆3带动第一传动杆5转动，第一传动杆5转动带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6转动带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动带动第二传动杆7转动，第二传动杆7转动带动滚筒9转动，滚筒9转动对经过的涂层布进行初步碾压消除其表面的明显褶皱，此时给第一电机2反转，第一电机2反转带动第一套筒10转动，第一套筒10转动带动第三锥齿轮11转动，通过限位部件的设计保证了夹板22的正常工作，进而保证了本实用新型的正常工作。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。