蒸发器及单系统冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及制冷装置领域，尤其涉及一种蒸发器及单系统冰箱。


背景技术：

2.现有市场上销售的对开门三温区风冷冰箱，一般都是采用两个蒸发器和两个风机的双系统设计或者三个风机和三个蒸发器的三系统设计，导致压缩机负荷较大，降低制冷效率，同时导致制造成本高，冰箱价格昂贵。但是，若是通过一个蒸发器对三个制冷间室进行供冷，此时，蒸发器室中不仅要设置蒸发器，还要设置将蒸发器产生的冷量分别供给各制冷间室的风机，受到蒸发器室空间的限制，蒸发器的尺寸变小，影响冰箱的制冷性能。
3.有鉴于此，有必要提供一种新的蒸发器及单系统冰箱以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蒸发器及单系统冰箱。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种蒸发器，所述蒸发器的厚度介于90mm～125mm之间。
6.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述蒸发器的厚度为100mm。
7.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述蒸发器包括两个子蒸发器，在所述子蒸发器的厚度方向上，两个所述子蒸发器相固定连接。
8.作为本实用新型进一步改进的技术方案，每一所述子蒸发器包括多根平行设置的蒸发管、套设于所述蒸发管上且沿所述蒸发管的长度方向并排设置的多个翅片、设于所述蒸发管的长度方向的相对两侧的固定板；两个所述子蒸发器的固定板相固定连接。
9.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述蒸发器包括多根平行设置的蒸发管、套设于所述蒸发管上且沿所述蒸发管的长度方向并排设置的多个翅片；所述翅片上设有供蒸发管穿过的圆孔。
10.为实现上述目的，本实用新型还提供一种单系统冰箱，包括至少两个制冷间室、设于其中一个所述制冷间室的后侧的蒸发器室、设于所述蒸发器室内以给至少两个所述制冷间室提供冷量的上述的蒸发器。
11.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述至少两个制冷间室包括冷藏室、冷冻室、变温室，所述蒸发器室设于所述冷冻室的后侧。
12.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述冷冻室与所述变温室沿所述单系统冰箱的宽度方向并排设置，所述冷藏室设于所述冷冻室以及所述变温室的上侧。
13.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述单系统冰箱还包括设于所述蒸发器上侧的风机，所述风机自下向上向后倾斜设置。
14.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述单系统冰箱还包括用以连通所述蒸发器室与所述冷冻室的第一风道、连通所述蒸发器室与所述冷藏室的第二风道、设于所述第二风道内的第一风门、连通所述蒸发器室与所述变温室的第三风道、设于所述第三风道
内的第二风门。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型中的蒸发器的厚度介于90mm～125mm之间，相较于现有的蒸发器，增大蒸发器的厚度，从而增大蒸发器的蒸发面积，增大制冷量，提高制冷效率。
附图说明
16.图1是本实用新型中第一实施方式中的蒸发器的结构示意图。
17.图2是图1所示的蒸发器中的翅片的结构示意图。
18.图3是本实用新型中的单系统冰箱的结构示意图。
19.图4是图3中的冷冻室以及位于冷冻室后的蒸发器室的剖视图。
具体实施方式
20.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述，请参照图1
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图4所示，为本实用新型的较佳实施方式。但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
21.请参图1所示，本实用新型提供一种蒸发器1，所述蒸发器1的厚度d介于90mm～125mm之间，相较于现有的蒸发器1，本实用新型中增大蒸发器1的厚度，从而增大蒸发器1的蒸发面积，增大制冷量，提高制冷效率。
22.进一步地，所述蒸发器1的厚度d为100mm，便于制备，且不会过多地占用冰箱内的储物空间；当然，并不以此为限。
23.于本实用新型中有关蒸发器1的第一实施方式中，所述蒸发器1为一体设置，即，所述蒸发器1包括多根平行设置且相互连通形成一个蒸发管回路的蒸发管11、套设于所述蒸发管11上且沿所述蒸发管11的长度方向并排设置的多个翅片12、设于所述蒸发管11的长度方向的相对两侧的固定板13，其中，沿所述蒸发器1的厚度方向上，所述翅片12以及所述固定板13的长度为所述蒸发器1的厚度，增大蒸发器1的蒸发面积，增大制冷量，提高制冷效率。
24.在所述蒸发器1的厚度d为100mm的实施方式中，所述翅片12、所述固定板13的长度为100mm。
25.进一步地，请参图2所示，所述翅片12上设有供蒸发管11穿过的圆孔121，即，所述翅片12上设有与多根所述蒸发管11一一对应的多个圆孔121，进一步增大蒸发面积，增大制冷量，提高制冷效率。
26.于本实用新型中有关蒸发器1的第二实施方式中，所述蒸发器1由两个分体设置的子蒸发器(未图示)组成，即，在所述子蒸发器的厚度方向上，两个所述子蒸发器相叠加并固定连接形成所述蒸发器1。
27.具体地，每一所述子蒸发器包括多根平行设置且相互连通形成一个子蒸发管回路的蒸发管、套设于所述蒸发管上且沿所述蒸发管的长度方向并排设置的多个翅片、设于所述蒸发管的长度方向的相对两侧的固定板；两个所述子蒸发器的固定板相固定连接，以将两个所述子蒸发器固定连接在一起，同时，两个所述子蒸发器中的一个的子蒸发管回路的
出口与另一个的子蒸发管回路的入口相连通形成一个蒸发管回路。
28.本发明中有关所述蒸发器1的第二实施方式与第一实施方式，除上述区别外，其他均相同，于此，不再赘述。
29.进一步地，请参图3
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图4所示，本实用新型还提供一种单系统冰箱100，包括至少两个制冷间室2、设于其中一个所述制冷间室2的后侧的蒸发器室3、给所述至少两个制冷间室2提供冷量的制冷系统，所述制冷系统包括设于所述蒸发器室3内的蒸发器1，所述蒸发器1的厚度d介于90mm～125mm之间，与现有的蒸发器1相比，增大所述蒸发器1的厚度，从而增大蒸发器1的蒸发面积，增大制冷量，提高制冷效率，即使受蒸发器室3的空间的限制，需要减小所述蒸发器1在长度或者高度上的尺寸，所述蒸发器1也能满足各制冷间室2内的冷量需求，能够保证所述单系统冰箱100的制冷性能。
30.可以理解的是，在所述蒸发器1安装至所述蒸发器室3内后，所述蒸发器1的厚度即指所述蒸发器1沿前后方向上的厚度。
31.所述制冷系统中，除所述蒸发器1外，其他结构，如压缩机、冷凝器、毛细管等，均可沿用现有结构，于此，不再赘述。
32.于一具体实施方式中，所述蒸发器1的厚度d为100mm，且不会过多地占用冰箱内的储物空间；当然，并不以此为限。
33.所述蒸发器1的具体结构可采用上述第一实施方式中的蒸发器1的具体结构，或者采用上述第二实施方式中的蒸发器的具体结构，于此，不再赘述。
34.进一步地，所述单系统冰箱100还包括设于所述蒸发器1上侧的风机4，所述风机4自下向上向后倾斜设置，减小所述风机4占用的空间，从而，能够增大所述蒸发器1在高度方向上的尺寸，增大蒸发器1的蒸发面积，增大制冷量，提高制冷效率，或者无需减小所述蒸发器1在高度方向上的尺寸，可以保证所述单系统冰箱100的制冷性能。
35.进一步地，于本实用新型一具体实施方式中，所述至少两个制冷间室2包括冷藏室21、冷冻室22、变温室23，所述蒸发器1室设于所述冷冻室22的后侧，该单系统冰箱100设置冷藏、冷冻以及变温多温区，可以使用户有更多的选择，增加更多的使用体验；同时，单系统制冷方式能够大大降低制造成本，降低冰箱的价格，增加销量。
36.具体地，所述冷冻室22与所述变温室23沿所述单系统冰箱100的宽度方向并排设置，所述冷藏室21设于所述冷冻室22以及所述变温室23的上侧，能够增大冷藏空间，用户可以存放更多新鲜食材，增强用户体验。
37.进一步地，所述单系统冰箱100还包括用以连通所述蒸发器室3与所述冷冻室22的第一风道(未图示)、连通所述蒸发器室3与所述冷藏室21的第二风道(未图示)、设于所述第二风道内的第一风门(未图示)、连通所述蒸发器室3与所述变温室23的第三风道(未图示)、设于所述第三风道内的第二风门(未图示)，在所述冷冻室22需要制冷时，控制所述第一风门以及所述第二风门均处于关闭状态，启动压缩机以及所述风机4，即可给所述冷冻室22提供冷量；在所述冷藏室21需要制冷时，控制所述第一风门打开，第二风门关闭，启动压缩机以及风机4，即可给所述冷藏室21提供冷量；在所述变温室23需要制冷时，控制所述第二风门打开，第一风门关闭，启动压缩机以及风机4，即可给所述变温室23提供冷量，从而，通过控制所述第一风门、第二风门的开闭，即可实现冷藏室21、变温室23的单独制冷。
38.综上所述，本实用新型中的蒸发器1的厚度介于90mm～125mm之间，相较于现有的
蒸发器1，增大蒸发器1的厚度，从而增大蒸发器1的蒸发面积，增大制冷量，提高制冷效率。
39.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
40.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。