一种包装纸板剪裁装置的缓冲机构的制作方法

1.本实用新型涉及纸剪裁技术领域，尤其是一种包装纸板剪裁装置的缓冲机构。


背景技术：

2.包装纸板是供包装用的纸板的总称，包括白板纸、黄板纸、牛皮纸板、瓦楞纸板等，一般要求具有强韧的耐折度和良好的弯曲性，由木材、稻麦草等为原料，采用不同方法制浆，在纸板机上抄造而成，主要用于制包装纸盒，也用作包装材料或印刷材料等。
3.瓦楞纸、卡纸等纸板的生产已基本实现机械化、自动化生产，在其生产过程中的各个工序基本都已有与之相对应的生产设备，大大提高了生产效率。而在瓦楞纸、卡纸等纸板的生产过程中，不可避免的需对其进行裁剪、切割，以便进一步加工成纸板制品，所以提高纸板裁剪的效率和质量对纸板的生产有着重要意义。
4.目前对于包装纸板连续输送切割的设备市场上并未出现，现有的切割装置需要人工将纸板放置至切割装置再进行切割，不仅人工资料浪费且裁剪效率低下，鉴于现切割装置无法实现包装纸板的连线切割情况，我司经过研究发现其主要原因是无法实现裁剪单元与输送单元之间的同步问题，当输送过快剪裁单元剪裁效率跟不上容易出现卡纸现象，输送过慢或输送速率改变容易导致剪裁出的产品尺寸不一，导致废品率大大提高的现象；针对上述问题我司经过研究，发明了一种配合输送单元使用的缓冲机构，用于实现裁剪的连续工作。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种包装纸板剪裁装置的缓冲机构，用以解决背景技术中所提到的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种包装纸板剪裁装置的缓冲机构，其特征在于：包括用于裁剪包装纸板的裁剪单元、用于以恒定速度向裁剪单元输送包装纸板的第一送料单元、用于向第一送料单元输送包装纸板的第二送料单元以及设于第一送料单元与第二送料单元之间的缓冲单元，所述缓冲单元用于检测第一送料单元与第二送料单元之间包装纸板的离地高度，所述第二送料单元的输送速度随缓冲单元检测到的包装纸板的离地高度改变而改变。
7.优选为：当缓冲单元检测到包装纸板的离地高度较小时第二送料单元的输送速度降低，当缓冲单元检测到包装纸板的离地高度较大时第二送料单元的输送速度提高。
8.优选为：所述缓冲机构设定有包装纸板离地高度最大时的第一高度、包装纸板离地高度最小时的第二高度以及位于第一高度和第二高度之间且对应一个高度的第三高度、第四高度
……
第n高度，且所述第二送料单元的输送速度分别对应第一高度、第二高度
……
第n高度设置有第一输送速度、第二输送速度
……
第n输送速度，当缓冲机构检测到包装纸板的离地高度达到对应的高度值时第二送料分别以相应的输送速度进行输送。
9.优选为：所述缓冲单元包括至少两个按高度方向设置的检测单元，所述检测单元
用于检测水平方向上是否有包装纸板。
10.优选为：所述第一送料单元包括第一送料辊以及控制第一送料辊转动的第一驱动机构，所述第二送料单元包括第二送料辊以及控制第二送料辊转动的第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为步进电机。
11.优选为：所述裁剪单元、第一送料单元和第二送料单元均设置在安装架上且通过包装纸板依次连接，所述安装架上在第二送料单元下端设置有竖直设置的安装杆，所述检测单元竖向均匀安装在安装杆上，所述检测单元包括光标感应器。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一送料机构的设置以恒定的输送速度保证裁剪单元始终保持裁剪的精准稳定，通过缓冲机构与第二送料机构的配合，通过调节第二送料机构的输送速度实现了连续稳定进料，解决了裁剪与输送无法同步的问题，实现了连续输送裁剪的目的，大幅度减少人工，提高生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型一个具体实施例的结构示意图；
16.图3为本实用新型一个具体实施例中安装机构的结构示意图；
17.图中示例为：1安装架，2安装杆，3裁剪单元，4第一送料辊，5第二送料辊，6第一光标感应器，7第二光标感应器，8第三光标感应器，9第四光标感应器，10连接块，11插块，12插槽，100包装纸板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1所示，本实用新型公开了一种包装纸板剪裁装置的缓冲机构，其特征在于：包括用于裁剪包装纸板100的裁剪单元3、用于以恒定速度向裁剪单元3输送包装纸板100的第一送料单元、用于向第一送料单元输送包装纸板的第二送料单元以及设于第一送料单元与第二送料单元之间的缓冲单元；在输送时由于第一送料单元和第二送料单元的送料速度不同，包装纸板会在第一送料单元和第二送料单元之间堆积，所述缓冲单元用于检测第一送料单元与第二送料单元之间包装纸板的离地高度，所述第二送料单元的输送速度随缓冲单元检测到的包装纸板的离地高度改变而改变；在其他实施例中所述缓冲单元可以设置成多个。
21.在本实施例中，所述第一送料单元包括第一送料辊4以及控制第一送料辊4转动的
第一驱动机构，所述第二送料单元包括第二送料辊5以及控制第二送料辊5转动的第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为步进电机。
22.在本实施例中，所述裁剪单元、第一送料单元和第二送料单元均设置在安装架1上且通过包装纸板依次连接，所述安装架1上在第二送料单元下端设置有竖直设置的安装杆2，所述检测单元竖向均匀安装在安装杆2上，所述检测单元包括光标感应器；所述光标感应器为两个分为第一光标感应器6和第二光标感应器7，所述第一光标感应器6位于第二光标感应器7上端，所述光标感应器用于检测水平方向上是否有包装纸板。
23.其中，缓冲机构中对应两个光标感应器分别对应设定有第一高度和第二高度，所述第一高度为第一光标感应器的离地高度，所述第二高度为第二光标感应器的离地高度，所述第一高度大于第二高度，当第一光标感应器和第二光标感应器均未检测到包装纸板时步进电机控制第二送料辊加快转动从而加快输送速度；当第一光标感应器检测到包装纸板、第二光标感应器未检测到包装纸板时保持原有速度输送；当第一光标感应器和第二光标感应器均检测到包装纸板时步进电机控制第二送料辊降低转速从而降低输送速度，用以达到控制稳定进料且使包装纸板不会推挤折叠的现象。
24.通过上述技术方案，本实用新型通过第一送料机构的设置以恒定的输送速度保证裁剪单元始终保持裁剪的精准稳定，通过缓冲机构与第二送料机构的配合，通过调节第二送料机构的输送速度实现了连续稳定进料，解决了裁剪与输送无法同步的问题，实现了连续输送裁剪的目的，大幅度减少人工，提高生产效率。
25.实施例2
26.如图2所示，本实施例与上述实施例不同之处在于：在本实施例中，在所述第一光标感应器6和第二光标感应器7之间还设置有第三光标感应器8和第四光标感应器9，且缓冲机构中还对第三光标感应器和第四光标感应器分别对应设定有第三高度和第四高度；且在该实施例中，第二送料机构对应第一光标感应器、第二光标感应器、第三光标感应器和第四光标感应器分别设定有四个不同的输送速度，与实施例1中的原理相同，本实施例采用多个速度进行控制输送，进一步保证输送的稳定及精准。
27.实施例3
28.如图3所示，本实施例与实施例2的不同之处在于：各光标感应器均通过安装机构可拆卸安装在安装杆2上，所述安装机构包括设于光标感应器一侧的连接块10和固定在连接块远离光标感应器一侧的插块11，所述光标感应器与连接块螺纹连接，所述安装杆上对应插块设置有可供插块插入固定的插槽12；通过可拆卸的设置，便于在光标感应器损坏时进行更换，保证输送的稳定。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。