一种新型小容量润滑油桶的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油的生产加工领域，具体的为一种新型小容量润滑油桶。


背景技术：

2.润滑油是广泛运用与各个生产加工领域的工业产品，对于使用机械结构的机器中，润滑油的作用主要是减少结构之间的摩擦，保护机械零件，延长机械的使用寿命，提升机械的性能，是一种不可或缺的工业产品
3.润滑油在实际使用中，需要装载进润滑油桶内进行储存运输售卖等，润滑油桶是用户直接接触润滑油的主要工具；润滑油长期存放在润滑油桶内时容易出现沉积、粘度增大、成分不均匀等问题，影响润滑油的使用；同时在需要定量添加润滑油的时候，常需要使用额外的量具来量取润滑油的量，为添加润滑油增加了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可以解决润滑油长时间放置后的沉淀等问题，同时也适合进行定量润滑油量取使用的新型小容量润滑油桶。
5.基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种新型小容量润滑油桶，包括中空的桶身，桶身的顶部一侧设置有把手，桶身的顶部远离把手的一侧设置有出油口；桶身内部设置有计量腔和储油腔；计量腔设置在出油口的下方，计量腔与出油口连通，计量腔的容积小于储油腔的容积，储油腔的底部设置有输油管，输油管的另一端与计量腔的底部连通；计量腔的顶部设置有虹吸延长管，虹吸延长管连通到虹吸口，虹吸口设置在桶身的底端面上；桶身设置有输油控制开关，输油控制开关与输油管相配合；桶身上还设置有虹吸控制开关，虹吸控制开关分别与出油口和虹吸延长管相配合。
7.优选地，输油管为硬质管道，输油控制开关连接有控制阀，控制阀设置在输油管上。
8.优选地，输油控制开关为拨动式的调节钮，桶身上设置有配合输油控制开关的拨动槽和通孔；输油控制开关上设置有连接杆，连接杆穿过通孔与控制阀连接；控制阀包括连接头和阀芯，连接头与连接杆固定连接，阀芯与输油管配合。
9.优选地，虹吸延长管为硬质管道，虹吸延长管与计量腔和出油口之间的连接通道相交；虹吸控制开关连接有切换器，切换器为球阀结构，切换器设置在连接通道以及虹吸延长管的相交处；切换器控制计量腔与出油口或虹吸延长管之中的一个连通，且同时只能与出油口或虹吸延长管其中的一个连通。
10.优选地，虹吸控制开关为圆形旋钮结构，虹吸控制开关连接有转轴，在桶身上设置有与转轴配合的通孔，转轴通过通孔与切换器连接；切换器包括十字四通球阀，十字四通球阀设置在连接通道和虹吸延长管的相交处，十字四通球阀分别与计量腔、出油口和两段虹吸延长管连接，十字四通球阀的球形阀芯为二位四通结构。
11.优选地，桶身上与计量腔和储油腔配合地分别设置有透明的观察窗，观察窗上设置有刻度线。
12.优选地，储油腔底部设置有搅拌扇，桶身上设置有搅拌扇的电源开关。
13.优选地，储油腔壁内设置有加热丝，桶身上设置有加热丝的电源开关。
14.优选地，桶身底部设置有电池仓，电池仓内安装有蓄电池；蓄电池通过导线连接到搅拌扇和加热丝电路中。
15.本实用新型的有益效果有：
16.本实用新型使用了双腔虹吸原理，大部分的润滑油储存在储油腔内，储油腔底部通过输油管连接到计量腔底部，计量腔顶部同时连接有出油口和虹吸延长管；输油管、计量腔与虹吸延长管三者共同组成了一个虹吸管结构，其中虹吸延长管的底部连接到桶身底部的虹吸口上，由于虹吸口的高度低于储油腔的高度，所以会形成虹吸效应将润滑油从储油腔吸出进入计量腔；在计量腔的顶部设置有开关可以控制出油口和虹吸延长管的开闭，输油管也设置有开关控制开闭；当同时打开输油管和虹吸延长管时，虹吸系统连通便可将润滑油逐步吸入计量腔内，通过观察窗观察到计量腔内的润滑油达到了预定的量时，便可关闭输油管和虹吸延长管，打开出油口将一定量的润滑油倒出，实现定量加油。
17.本实用新型在储油腔内还设置有搅拌扇，当温度较低或是长时间放置导致润滑油出现了沉淀时，可以打开搅拌扇对润滑油进行搅拌，溶解沉淀物让润滑油维持品质。
18.本实用新型在储油腔的侧壁内还设置有加热丝，可以在温度较低或是粘度较高不便于直接使用时，对润滑油进行预加热，提升润滑油的品质便于使用。
19.本实用新型在储油腔位置开设有观察窗，观察窗上设置有刻度，不但可以直截了当的观察剩余润滑油的量，还可以观察润滑油的颜色等，判断润滑油的品质以及是否需要搅拌、加热等处理。
附图说明
20.图1为本实用新型的实施例1的主视图；
21.图2为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例1的主视剖视图；
23.图4为本实用新型实施例2的主视图；
24.图5为本实用新型实施例2的整体结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例2的主视剖视图。
26.图中：
27.桶身1；储油腔11；计量腔12；输油管13；电池仓14；虹吸延长管15；把手2；出油口3；虹吸控制开关4；切换器41；输油控制开关5；控制阀51；控制面板6；搅拌扇61；储油腔观察窗7；计量腔观察窗8；虹吸口9。
具体实施方式
28.实施例1
29.如附图1
‑
3所示，本实施例为一种小型润滑油桶，包括桶身1，桶身1的顶部一侧设置有把手2，把手2相对的另一侧设置有出油口3；桶身1上还设置有两个观察窗，分别是设置
在出油口一侧的计量腔观察窗8，以及设置在把手一侧的储油腔观察窗7，储油腔观察窗7和计量腔观察窗8均设置有刻度线，可以根据液面高度对两腔内的油量进行测量读数；在桶身1的底部设置有虹吸口9。
30.如图3所示，在桶身1的内部分为了两个腔体，分别是储油腔11和计量腔12，其中储油腔11的容积大于计量腔12的容积大小，储油腔11与计量腔12的容积比约为4:1；储油腔11的底部与计量腔12的底部通过输油管13连接，在输油管13的中间设置有控制阀51；控制阀51受到设置在桶身1侧面上的输油控制开关5的控制，可以对输油管13的开关进行控制；输油控制开关5为拨动式的调节钮，通过对其进行上下拨动，可以控制控制阀51的开闭；控制阀51设置在输油管13上，可以控制输油管13的连通与否，进而控制储油腔11对计量腔12的输油情况。
31.计量腔12与出油口3之间有直径较小的连接通道，计量腔12的顶部还与虹吸延长管15连接；虹吸延长管15与连接通道十字相交，在其交点处设置有球形阀芯；球形阀芯与十字相交的通道组成十字四通球阀结构，球形阀芯通过转轴与设置桶身上的虹吸控制开关4连接；包括转轴在内的十字四通球阀结构称之为切换器41。
32.切换器41受到设置在桶身1侧面上的虹吸控制开关4的控制，可以对计量腔12顶部的管道连接情况进行控制，虹吸控制开关4为旋钮结构，通过旋转虹吸控制开关4便可以对球阀结构的切换器41的球形阀芯进行旋转，并且分别连通计量腔12与出油口3，或者连通计量腔12与虹吸延长管15；计量腔12与两者不可同时连通，同一时间仅可与一个管道进行连通，或是同时关闭；与出油口3连通时，可以将计量腔12内的润滑油通过出油口倒出；与虹吸延长管15连通时，输油管13、计量腔12和虹吸延长管15连接形成一个虹吸管道，其出口处，即虹吸口9的高度低于输油管13进油口的高度，形成压强差与虹吸效应，便可将润滑油从储油腔11内吸入虹吸管道，即计量腔12内；通过计量腔观察窗8，可以观察到计量腔12内润滑油的液面高度，并通过刻度线对润滑油进行定量量取。
33.实施例2
34.如图4
‑
6所示，本实施例与上述实施例所使用的技术方案并无大体不同，其主要不同点在于，本实施例中在在储油腔11的底部设置有搅拌扇61，在储油腔11的下方设置有电池仓14，内部可以放置蓄电池；在储油腔的侧壁内设置有加热丝。
35.如图4和图5所示，本实施例中桶身1上还设置有控制面板6，控制面板上设置有两个按钮，可以分别控制加热和搅拌机构的工作；加热丝与搅拌扇61均通过导线与电池仓14以及控制面板6相连，可以使用控制面板6上的按钮对加热丝以及搅拌扇61的工作情况进行控制。
36.实际使用中，润滑油事先灌装入储油腔11内，且控制阀51与切换器41均处于关闭状态；当需要向外倒出一定量的润滑油时，首先通过储油腔观察窗7观察润滑油的余量以及状态，若润滑油的余量足够，便可满足使用需要；若润滑油的颜色不良，有明显沉淀，形态较为粘稠，则需要进行加热搅拌预处理；此时可将蓄电池装入电池仓14内，然后按下控制面板6上的按钮，先对加热丝进行通电，使润滑油加热粘度降低；然后再打开搅拌扇61，对润滑油进行搅拌缓解沉淀情况。
37.完成了润滑油预处理之后，首先通过拨动输油控制开关5打开控制阀51，此时计量腔12内的液面低于储油腔11内的液面高度，润滑油会自然向计量腔12内流动；通过计量腔
观察窗8观察计量腔12内的润滑油液面高度，当润滑油达到预定的量之后关闭控制阀51，然后再通过旋转虹吸控制开关4使出油口3打开，虹吸延长管15关闭，便可以将计量腔12内的润滑油倒出。
38.若储油腔11内的润滑油余量不够，使得两腔内的润滑油液面达到平齐却依然达不到预定的定量时，可以进一步旋转虹吸控制开关4，将出油口3关闭，虹吸延长管15打开；此时虹吸效应起效，继续将储油腔11内的润滑油向计量腔12内吸入；观察计量腔观察窗8，待液面高度达到预定的刻度时关闭控制阀51，切断输油管13，便可停止向计量腔12内输油；此时再旋转虹吸控制开关4，将出油口3打开虹吸延长管15关闭，便可以通过出油口3将润滑油倒出。
39.以上所述，仅为结合具体实施例对本实用新型进行的详细说明，而并非是对本实用新型所做出的限定，任何本领域技术人员在本实用新型所披露的范围内，所能够轻易想到的变化或者替换方案，都应涵盖在本实用新型申请的保护范围内，因此，本实用新型保护范围应当以权利要求中所记述的保护范围为准。