一种塑料模具抽芯用动力机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑料模具抽芯用动力机构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物。
3.现有的塑料模具的抽芯动力机构多是使用气缸或者液压装置来驱动的，这样导致的问题是在使用时容易对产品造成一定程度的损坏，无法保证产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中易使产品损坏，一旦损坏时，影响产品质量的问题，而提出的一种塑料模具抽芯用动力机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料模具抽芯用动力机构，包括底板和两个支撑板，两个所述支撑板固定设置于底板的上表面左侧，两个所述支撑板之间设置有第一丝杆，所述第一丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的支撑板之间转动连接，左侧所述支撑板的左侧壁固定设置有电机，所述第一丝杆的左端贯穿左侧的支撑板并与电机的输出端固定连接，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的上表面固定设置有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有套管，所述套管的右端固定连接有吸盘，所述套管的左端固定连接有导气管，所述底板的上表面右侧固定设置有支撑机构。
7.优选的，所述支撑机构包括u形板和导辊，所述导辊转动设置于u形板的内部，所述u形板的下表面右侧固定设置有内螺纹管，所述内螺纹管的内部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的下端杆壁通过第二轴承与底板的上表面转动连接，所述第二丝杆的下端杆壁固定套接有旋钮。
8.优选的，所述滑块的下表面固定设置有限位块，所述限位块的内部活动套接有限位杆，所述限位杆的两端分别与对应的支撑板固定连接。
9.优选的，右侧所述支撑板的上侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆的上端通过滚珠与套管的下表面转动连接。
10.优选的，所述u形板的下表面固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端与底板的上表面固定连接。
11.优选的，所述底板的两侧对称固定设置有安装块，每个所述安装块的内部均固定设置有紧固螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料模具抽芯用动力机构，具备以下有益效果：
13.1、该塑料模具抽芯用动力机构，通过设置于套管两端的导气管以及吸盘，能够利用外部真空装置与吸盘之间的匹配对产品进行吸附，便于将产品抽出。
14.2、该塑料模具抽芯用动力机构，通过设置于底板上表面右侧的支撑机构，能够在对产品进行抽取时通过支撑机构的支撑作用，避免在将产品抽出时掉落损坏。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的避免了对产品造成损坏，保证了产品的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种塑料模具抽芯用动力机构的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1底板、2支撑板、3第一丝杆、4电机、5滑块、6连接杆、7套管、8吸盘、9安装块、10导气管、11u形板、12导辊、13内螺纹管、14第二丝杆、15旋钮、16限位块、17限位杆、18支撑杆、19伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种塑料模具抽芯用动力机构，包括底板1和两个支撑板2，两个支撑板2固定设置于底板1的上表面左侧，两个支撑板2之间设置有第一丝杆3，第一丝杆3的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的支撑板2之间转动连接，左侧支撑板2的左侧壁固定设置有电机4，第一丝杆3的左端贯穿左侧的支撑板2并与电机4的输出端固定连接，第一丝杆3的杆壁螺纹连接有滑块5，滑块5的上表面固定设置有连接杆6，连接杆6的上端固定连接有套管7，套管7的右端固定连接有吸盘8，套管7的左端固定连接有导气管10，该导气管10与外部真空装置固定连接，图中未示出，此处为现有技术，故不再过多赘述，底板1的上表面右侧固定设置有支撑机构。
22.支撑机构包括u形板11和导辊12，导辊12转动设置于u形板11的内部，u形板11的下表面右侧固定设置有内螺纹管13，内螺纹管13的内部螺纹连接有第二丝杆14，第二丝杆14的下端杆壁通过第二轴承与底板1的上表面转动连接，第二丝杆14的下端杆壁固定套接有旋钮15，便于通过旋钮15带动第二丝杆14转动。
23.滑块5的下表面固定设置有限位块16，限位块16的内部活动套接有限位杆17，限位杆17的两端分别与对应的支撑板2固定连接，避免丝杆带动滑块5转动。
24.右侧支撑板2的上侧固定设置有支撑杆18，支撑杆18的上端通过滚珠20与套管7的下表面转动连接，便于对套管7起到支撑作用的同时减小支撑杆18与套管7之间的摩擦力。
25.u形板11的下表面固定设置有伸缩杆19，伸缩杆19的下端与底板1的上表面固定连接，便于对u形板11进行限位，避免u形板11转动。
26.底板1的两侧对称固定设置有安装块9，每个安装块9的内部均固定设置有紧固螺
栓，便于对整个设备进行牢固安装。
27.本实用新型中，使用时，将吸盘8与产品接触，通过通过外部真空装置将套管7内部的气体抽出后，启动电机4，电机4的输出端带动第一丝杆3转动，第一丝杆3转动的同时通过限位块16与限位杆17之间的活动套接带动限位块16运动，限位块16带动连接杆6运动，连接杆6带动套管7运动，套管7通过吸盘8带动产品运动，便于将产品抽出，在工作时，转动旋钮15，旋钮15带动第二丝杆14转动，第二丝杆14带动内螺纹套筒运动，内螺纹套筒带动u形板11运动，实现对导辊12的高度调节，便于对产品起到支撑作用，避免产品摔落。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料模具抽芯用动力机构，包括底板(1)和两个支撑板(2)，其特征在于，两个所述支撑板(2)固定设置于底板(1)的上表面左侧，两个所述支撑板(2)之间设置有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的支撑板(2)之间转动连接，左侧所述支撑板(2)的左侧壁固定设置有电机(4)，所述第一丝杆(3)的左端贯穿左侧的支撑板(2)并与电机(4)的输出端固定连接，所述第一丝杆(3)的杆壁螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上表面固定设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的上端固定连接有套管(7)，所述套管(7)的右端固定连接有吸盘(8)，所述套管(7)的左端固定连接有导气管(10)，所述底板(1)的上表面右侧固定设置有支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料模具抽芯用动力机构，其特征在于，所述支撑机构包括u形板(11)和导辊(12)，所述导辊(12)转动设置于u形板(11)的内部，所述u形板(11)的下表面右侧固定设置有内螺纹管(13)，所述内螺纹管(13)的内部螺纹连接有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)的下端杆壁通过第二轴承与底板(1)的上表面转动连接，所述第二丝杆(14)的下端杆壁固定套接有旋钮(15)。3.根据权利要求1所述的一种塑料模具抽芯用动力机构，其特征在于，所述滑块(5)的下表面固定设置有限位块(16)，所述限位块(16)的内部活动套接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的两端分别与对应的支撑板(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料模具抽芯用动力机构，其特征在于，右侧所述支撑板(2)的上侧固定设置有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的上端通过滚珠(20)与套管(7)的下表面转动连接。5.根据权利要求2所述的一种塑料模具抽芯用动力机构，其特征在于，所述u形板(11)的下表面固定设置有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的下端与底板(1)的上表面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种塑料模具抽芯用动力机构，其特征在于，所述底板(1)的两侧对称固定设置有安装块(9)，每个所述安装块(9)的内部均固定设置有紧固螺栓。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种塑料模具抽芯用动力机构，包括底板和两个支撑板，两个所述支撑板固定设置于底板的上表面左侧，两个所述支撑板之间设置有第一丝杆，所述第一丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的支撑板之间转动连接，左侧所述支撑板的左侧壁固定设置有电机，所述第一丝杆的左端贯穿左侧的支撑板并与电机的输出端固定连接，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的上表面固定设置有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有套管，所述套管的右端固定连接有吸盘，所述套管的左端固定连接有导气管，所述底板的上表面右侧固定设置有支撑机构。本实用新型有效的避免了对产品造成损坏，保证了产品的质量。量。量。


技术研发人员：王立江
受保护的技术使用者：射阳金昌鑫精密模具科技有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/11/28