一种钕铁硼废料加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料加工领域，尤其涉及一种钕铁硼废料加工装置。


背景技术：

2.烧结钕铁硼具有优异的磁性能，广泛应用于电力机械、医疗器械和航天航空等领域，而在生产过程中出现的钕铁硼废料需进行特殊的加工处理。
3.传统的钕铁硼废料加工装置在使用时，无法对表面的镀层进行处理，同时在对于钕铁硼废料进行加工处理时，加工装置内部的工作环境无法进行维护，在使用溶液后可能会存在残留等情况的发生，从而影响了钕铁硼废料加工装置的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钕铁硼废料加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钕铁硼废料加工装置，包括箱体，所述箱体的上表面开设有进料斗，且箱体的下表面四周位置固定安装有脚架，所述箱体的内壁两侧之间固定安装第一横板和第二横板，且箱体的一侧外壁开设有第一进液管和第二进液管，所述第一横板和第二横板的上表面均固定安装滑轨，且滑轨的一侧外壁固定安装限位块，所述第一横板和第二横板均通过滑轨活动安装第一隔板，且第一横板和第二横板的前壁均开设有凹槽，所述箱体的一侧外壁开设有两组孔槽，且箱体的一侧外壁活动安装有两组档板，所述档板的一侧外壁活动安装螺钉，且箱体的后壁固定安装有固定块。
7.优选的，所述第一横板和第二横板均与箱体垂直分布，且第一横板位于第二横板的上方。
8.优选的，所述滑轨与箱体固定连接，且限位块与箱体水平分布。
9.优选的，所述第一隔板与箱体活动贯穿连接，且第一隔板与第一横板和第二横板之间的夹角均为三十度，所述第一进液管位于第一隔板的上方，且第二进液管位于第一横板和第一隔板之间。
10.优选的，所述螺钉与箱体活动连接，且固定块与档板垂直分布。
11.优选的，所述箱体的一侧外壁固定安装有电机，且箱体的内壁一侧活动安装有转轴，所述转轴的外表面固定套接有刀片轮，且箱体的内壁底部固定安装有第二隔板，所述箱体的下表面开设有出料管。
12.优选的，所述第二隔板和箱体之间的夹角为三十度，且箱体和刀片轮均与转轴垂直分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置螺钉连接箱体和挡板，在使用后可以拧动螺钉，使得挡板与箱体相分离，在转动挡板余固定块的上方进行固定，由于第一隔板具有倾斜角度，根据
重力原理，溶液将沿第一隔板通过孔槽流出，使得加工装置内部的工作环境整洁，无溶液残留；
15.2、本实用新型中，通过设置第一横板和第二横板与箱体的内部且第一进液管位于第一横板上方，通过第一进液管放入一定浓度硫酸的酸进入箱体的内部，所以一定浓度硫酸的酸将在第一横板的上方与钕铁硼废料进行充分接触，使钕铁硼废料表面的镀锌层得以去除，得到无镀层的钕铁硼废料，在拉动第一隔板进行抽出，抽出第一隔板后无镀层的钕铁硼废料将沿凹槽进入第二横板的上方，在通过第二进液管加入碱水，对其进行碱洗去除钕铁硼废料表面的油污和杂质，即可得到无镀层的钕铁硼废料，通过上述方式将碱水排；
16.综上，对于钕铁硼废料表面的镀层可以分层进行处理，同时可以对于加工装置内壁的环境进行维护。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种钕铁硼废料加工装置的实施例一剖视图；
18.图2为本实用新型提出的一种钕铁硼废料加工装置的刀片轮的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种钕铁硼废料加工装置的实施例二剖视图
20.图4为本实用新型提出的一种钕铁硼废料加工装置的档板的结构示意图。
21.图中：1箱体、2进料斗、3脚架、4第一横板、5第二横板、6第一进液管、7第二进液管、8滑轨、9限位块、10第一隔板、11凹槽、12孔槽、13档板、14螺钉、15固定块、16电机、17转轴、18刀片轮、19第二隔板、20出料管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1
‑
2，一种钕铁硼废料加工装置，包括箱体1，箱体1的上表面开设有进料斗2，且箱体1的下表面四周位置固定安装有脚架3，箱体1的内壁两侧之间固定安装第一横板4和第二横板5，且箱体1的一侧外壁开设有第一进液管6和第二进液管7，第一横板4和第二横板5的上表面均固定安装滑轨8，且滑轨8的一侧外壁固定安装限位块9，第一横板4和第二横板5均通过滑轨8活动安装第一隔板10，且第一横板4和第二横板5的前壁均开设有凹槽11，箱体1的一侧外壁开设有两组孔槽12，且箱体1的一侧外壁活动安装有两组档板13，档板13的一侧外壁活动安装螺钉14，且箱体1的后壁固定安装有固定块15。
25.第一横板4和第二横板5均与箱体1垂直分布，且第一横板4位于第二横板5的上方，滑轨8与箱体1固定连接，且限位块9与箱体1水平分布，第一隔板10与箱体1活动贯穿连接，且第一隔板10与第一横板4和第二横板5之间的夹角均为三十度，第一进液管6位于第一隔板10的上方，且第二进液管7位于第一横板4和第一隔板10之间，螺钉14与箱体1活动连接，且固定块15与档板13垂直分布。
26.实施例二
27.参照图2
‑
3，一种钕铁硼废料加工装置，包括箱体1，箱体1的上表面开设有进料斗
2，且箱体1的下表面四周位置固定安装有脚架3，箱体1的内壁两侧之间固定安装第一横板4和第二横板5，且箱体1的一侧外壁开设有第一进液管6和第二进液管7，第一横板4和第二横板5的上表面均固定安装滑轨8，且滑轨8的一侧外壁固定安装限位块9，第一横板4和第二横板5均通过滑轨8活动安装第一隔板10，且第一横板4和第二横板5的前壁均开设有凹槽11，箱体1的一侧外壁开设有两组孔槽12，且箱体1的一侧外壁活动安装有两组档板13，档板13的一侧外壁活动安装螺钉14，且箱体1的后壁固定安装有固定块15。
28.第一横板4和第二横板5均与箱体1垂直分布，且第一横板4位于第二横板5的上方，滑轨8与箱体1固定连接，且限位块9与箱体1水平分布，第一隔板10与箱体1活动贯穿连接，且第一隔板10与第一横板4和第二横板5之间的夹角均为三十度，第一进液管6位于第一隔板10的上方，且第二进液管7位于第一横板4和第一隔板10之间，螺钉14与箱体1活动连接，且固定块15与档板13垂直分布，箱体1的一侧外壁固定安装有电机16，且箱体1的内壁一侧活动安装有转轴17，转轴17的外表面固定套接有刀片轮18，且箱体1的内壁底部固定安装有第二隔板19，箱体1的下表面开设有出料管20。第二隔板19和箱体1之间的夹角为三十度，且箱体1和刀片轮18均与转轴17垂直分布。
29.工作原理：在工作时可以将钕铁硼废料通过进料斗2放入加工装置内部，在通过第一进液管6放入一定浓度硫酸的酸进入箱体1的内部，由于箱体1内部固定安装第一横板4和第二横板5，所以一定浓度硫酸的酸将在第一横板4的上方与钕铁硼废料进行充分接触，使钕铁硼废料表面的镀锌层得以去除，得到无镀层的钕铁硼废料，在拧动螺钉14，使得挡板13与箱体1相分离，在转动挡板13余固定块15的上方进行固定，由于第一隔板10具有倾斜角度，根据重力原理，一定浓度硫酸将沿第一隔板10通过孔槽12流出，使得加工装置内部的工作环境整洁，无一定浓度硫酸残留，在拉动第一隔板10进行抽出，抽出第一隔板10后，无镀层的钕铁硼废料将沿凹槽11进入第二横板5的上方，在通过第二进液管7加入碱水，对其进行碱洗去除钕铁硼废料表面的油污和杂质，在通过上述方式将碱水排出后抽出第二横板5上方的第一隔板10，使无镀层的钕铁硼废料进入箱体1底部，在通过电机16带动转轴17转动，将无镀层的钕铁硼废料进行粉碎处理，粉碎处理后的钕铁硼粉末将通过出料管2排出。，本实用新型中，对于钕铁硼废料表面的镀层可以分层进行处理，同时可以对于加工装置内壁的环境进行维护。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。