一种硬脂酰苯甲酰甲烷合成专用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌技术领域，特别是涉及一种硬脂酰苯甲酰甲烷合成专用搅拌装置。


背景技术：

2.硬脂酰苯甲酰甲烷是一种有机化合物，分子式为c26h42o2，外观与性状：淡白色粉末，密度：0.931g/cm3，熔点：56℃，沸点：493.4℃at 760mmhg，闪点：182.7℃，折射率：1.488，该有机化合物在合成时需要用到专用搅拌装置。
3.但是现有的硬脂酰苯甲酰甲烷合成专用搅拌装置仍存在一些弊端，传统的硬脂酰苯甲酰甲烷合成专用搅拌装置内部只有一根搅拌杆，因为硬脂酰苯甲酰甲烷为粉末状，单独一根搅拌杆无法对其进行充分的搅拌，效率较为低下，为此我们提出一种硬脂酰苯甲酰甲烷合成专用搅拌装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种硬脂酰苯甲酰甲烷合成专用搅拌装置，通过设置的辅助杆、固定板、刮板、套环和搅拌器，能够使得搅拌装置主体的搅拌效率得到显著提高，同时减少硬脂酰苯甲酰甲烷粘附在搅拌装置主体内壁造成成本损伤的弊端。
5.为达到上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种硬脂酰苯甲酰甲烷合成专用搅拌装置，包括搅拌装置主体、进料口、电机、搅拌杆、出料口、放置座和存放仓，所述搅拌装置主体上设置有进料口，所述搅拌装置主体顶端固定有电机，所述电机的输出端固定有搅拌杆，所述搅拌装置主体的底端固定有出料口，所述出料口下方设置有放置座，且放置座上放置有存放仓，所述搅拌杆上固定有辅助杆，所述辅助杆上固定有固定板，所述固定板上固定有刮板，所述搅拌杆底端外壁套接有套环，所述套环上固定有搅拌器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置座内开设有活动槽，且活动槽内滑动连接有活动杆，所述活动杆穿过活动槽延伸至卡合槽的一端固定有夹持板，所述卡合槽开设在放置座内，所述活动杆的顶端固定有握杆，所述活动槽内连接有弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助杆对称固定有两组，每组所述辅助杆的长度大小皆等于搅拌装置主体内壁半径长度大小。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板皆由铁片组成，所述刮板皆与搅拌装置主体内壁紧紧贴合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套环与搅拌杆底端通过螺丝组成可拆卸固定，所述搅拌器呈伞状设计。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与活动杆外壁连接，所述弹簧的另一端与活动槽内壁连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握杆上对称设置有两组，每组所述握
杆上皆设置有纹路。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的辅助杆、固定板、刮板、套环和搅拌器，工作人员需要对搅拌装置主体内的硬脂酰苯甲酰甲烷进行搅拌时，只需启动电机，此时电机带动搅拌杆进行转动，搅拌杆转动的过程中带动两组辅助杆转动，辅助杆则带动固定板转动，固定板则带动刮板对搅拌装置主体内壁粘附的硬脂酰苯甲酰甲烷进行刮落继续混合，搅拌杆转动的同时带动搅拌器对搅拌装置主体底端的硬脂酰苯甲酰甲烷大范围的搅拌，通过此装置能够使得搅拌装置主体的搅拌效率得到显著提高，同时减少硬脂酰苯甲酰甲烷粘附在搅拌装置主体内壁造成成本损伤的弊端。
14.2、通过设置的活动槽、活动杆、夹持板、卡合槽、弹簧和握杆，首先工作人员可以向外推动两组握杆，使得握杆带动活动杆在活动槽内向外滑动，滑动过程中挤压弹簧产生形变，直到活动杆上的夹持板向外移动，这时当工作人员将存放仓放置在卡合槽内后，松动两端的握杆，此时弹簧自身的弹性产生的复原力推动夹持板对存放仓外壁进行夹持固定，通过此装置能够使得存放仓在放置座上放置时不会倾倒。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型的局部结构正视剖面活动状态示意图；
18.图4为本实用新型的图1中b处结构放大示意图；
19.图5为本实用新型的图1中c处结构放大示意图；
20.其中：1、搅拌装置主体；2、进料口；3、电机；4、搅拌杆；5、出料口； 6、放置座；7、存放仓；81、活动槽；82、活动杆；83、夹持板；84、卡合槽；85、弹簧；86、握杆；91、辅助杆；92、固定板；93、刮板；94、套环； 95、搅拌器。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1－图5所示，一种硬脂酰苯甲酰甲烷sbm合成专用搅拌装置，包括搅拌装置主体1、进料口2、电机3、搅拌杆4、出料口5、放置座6和存放仓 7，搅拌装置主体1上设置有进料口2，搅拌装置主体1顶端固定有电机3，电机3的输出端固定有搅拌杆4，搅拌装置主体1的底端固定有出料口5，出料口5下方设置有放置座6，且放置座6上放置有存放仓7，搅拌杆4上固定有辅助杆91，辅助杆91上固定有固定板92，固定板92上固定有刮板93，搅拌杆4底端外壁套接有套环94，套环94上固定有搅拌器95；
24.工作人员需要对搅拌装置主体1内的硬脂酰苯甲酰甲烷进行搅拌时，只需启动电机3，此时电机3带动搅拌杆4进行转动，搅拌杆4转动的过程中带动两组辅助杆91转动，辅助杆91则带动固定板92转动，固定板92则带动刮板93对搅拌装置主体1内壁粘附的硬脂酰苯甲酰甲烷进行刮落继续混合，搅拌杆4转动的同时带动搅拌器95对搅拌装置主体1底端的硬脂酰苯甲酰甲烷大范围的搅拌，通过此装置能够使得搅拌装置主体1的搅拌效率得到显著提高，同时减少硬脂酰苯甲酰甲烷粘附在搅拌装置主体1内壁造成成本损伤的弊端。
25.在其他实施例中，放置座6内开设有活动槽81，且活动槽81内滑动连接有活动杆82，活动杆82穿过活动槽81延伸至卡合槽84的一端固定有夹持板 83，卡合槽84开设在放置座6内，活动杆82的顶端固定有握杆86，活动槽 81内连接有弹簧85；
26.首先工作人员可以向外推动两组握杆86，使得握杆86带动活动杆82在活动槽81内向外滑动，滑动过程中挤压弹簧85产生形变，直到活动杆82上的夹持板83向外移动，这时当工作人员将存放仓7放置在卡合槽84内后，松动两端的握杆86，此时弹簧85自身的弹性产生的复原力推动夹持板83对存放仓7外壁进行夹持固定，通过此装置能够使得存放仓7在放置座6上放置时不会倾倒。
27.在其他实施例中，辅助杆91对称固定有两组，每组辅助杆91的长度大小皆等于搅拌装置主体1内壁半径长度大小；
28.这样设置的目的是为了保证辅助杆91能够带动固定板92与搅拌装置主体1内壁紧紧贴合。
29.在其他实施例中，刮板93皆由铁片组成，刮板93皆与搅拌装置主体1 内壁紧紧贴合；
30.这样设置的目的是利用刮板93较为高效的对搅拌装置主体1内壁的粘附的硬脂酰苯甲酰甲烷进行刮除。
31.在其他实施例中，套环94与搅拌杆4底端通过螺丝组成可拆卸固定，搅拌器95呈伞状设计；
32.这样设置的目的是保证工作人员能够对搅拌器95进行拆卸更换，同时伞状设计能够对搅拌装置主体1内空间高效搅拌。
33.在其他实施例中，弹簧85的一端与活动杆82外壁连接，弹簧85的另一端与活动槽81内壁连接；
34.这样设置的目的是利用弹簧85自身的弹性产生的复原力与夹持板83配合，从而达到对存放仓7外壁夹持固定的效果。
35.在其他实施例中，握杆86上对称设置有两组，每组握杆86上皆设置有纹路；
36.这样设置的目的是保证工作人员拉动握杆86时不会轻易脱落。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。