一种用于润滑油加工的再生分馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体为一种用于润滑油加工的再生分馏塔。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在长期使用的过程中会出现挥发或混入较多的杂物，进而导致润滑油无法起到有效的润滑作用，因此需要将混入杂物的润滑油取出进而分馏再生，因此需要使用到一种用于润滑油加工的再生分馏塔；
3.现有的再生分馏塔在对润滑油进行加工的过程中，无法将润滑油进行快速加热，同时在对润滑油加工完毕后，再生分馏塔内部液体沉积的杂质无法排出到分馏塔外，从而影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于润滑油加工的再生分馏塔，可以对塔体内的润滑油进行快速加热，且在润滑油加工完毕后可对液体沉积的杂质进行排出，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于润滑油加工的再生分馏塔，包括塔体、搅拌单元和加热单元；
6.塔体：的顶部设置有连接管，所述连接管的另一端与设置在塔体右侧的储油罐顶部固定连接，所述储油罐的上方设置有冷凝器，所述冷凝器固定安装在连接管的中部，所述塔体的底部等距离圆周阵列有四个第一支撑腿，所述塔体的底部设置有排渣单元；
7.搅拌单元：包含搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌电机固定安装在塔体的顶部，所述搅拌电机的输出轴穿过塔体的顶部与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆上等距离圆周阵列有两组搅拌叶，所述搅拌叶的端部与塔体的内壁贴合；
8.加热单元：包含电热板、隔热筒和温度传感器，所述隔热筒设置在塔体的外侧底部，所述隔热筒的内部圆周阵列有电热板，所述电热板的另一侧与塔体的外壁贴合，所述隔热筒的前侧表面设置有温度传感器；
9.其中：还包括单片机，所述单片机设置在塔体的顶部，所述单片机的输出端电连接搅拌电机、电热板和冷凝器的输入端，单片机的输入端电连接温度传感器的输出端，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端。
10.进一步的，所述排渣单元包含排渣阀、排渣管和排料漏斗，所述排料漏斗设置在塔体的底部，所述排料漏斗的底部中心位置安装有排渣管，所述排渣管的端部设置有排渣阀。通过排料漏斗的设置，可将塔体内部液体沉淀后的杂质堆积在排料漏斗中，通过工作人员将排渣管上的排渣阀打开，可将塔体内液体沉淀后以及无法分馏的杂质进行排出，使塔体
分馏的液体质量得到保证。
11.进一步的，还包括进油管和单向阀，所述进油管设置在塔体的左侧顶部，所述进油管的内侧设置有单向阀。通过进油管的设置，方便将外部需要分馏的液体导入塔体内，通过进油管内设置的单向阀可以有效防止进油管与塔体之间的液体回流。
12.进一步的，还包括第二支撑腿和加强板，所述第二支撑腿设有四个，分别等距离圆周阵列在储油罐的下表面，所述第二支撑腿的底部分别固定安装有加强板。通过第二支撑腿的设置，对储油罐进行支撑，通过第二支撑腿底部设置的加强板，提高第二支撑腿与地面的接触面积，使第二支撑腿具有更好的支撑稳定性。
13.进一步的，还包括排油阀和排油管，所述排油管设置在储油罐的前侧底部，所述排油管的端部设置有排油阀。通过排油管上设置的排油阀，方便工作人员将储油罐中的润滑油导出。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于润滑油加工的再生分馏塔，具有以下好处：
15.1、本用于润滑油加工的再生分馏塔设置了加热单元，电热板启动，使电热板对塔体的底部进行加热，通过隔热筒的设置，防止电热板发出的热量向外扩散，同时使电热板对塔体内部液体的加热效果得到提高，在对塔体内部液体加热的同时，通过搅拌电机运行，使搅拌杆进行转动，通过搅拌杆上设置的搅拌叶可对塔体内的液体进行搅拌，通过对塔体内部液体进行均匀搅拌，使塔体内部的液体均匀受热，进一步提高对塔体内部液体的分馏效果；
16.2、当使用一段时间后，将塔体内部液体进行长时间沉淀，使液体沉淀后的杂质堆积在排料漏斗中，过工作人员将排渣管上的排渣阀打开，可将塔体内液体沉淀后以及无法分馏的杂质进行排出，使塔体分馏的液体质量得到保证；
17.3、该用于润滑油加工的再生分馏塔，可以对塔体内的润滑油进行快速加热，且在润滑油加工完毕后可对液体沉积的杂质进行排出。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型后视结构示意图；
20.图3为本实用新型剖面结构示意图。
21.图中：1塔体、2连接管、3单片机、4储油罐、5搅拌单元、51 搅拌电机、52搅拌杆、53搅拌叶、6加热单元、61电热板、62隔热筒、63温度传感器、7第一支撑腿、8进油管、9排渣单元、91排渣阀、92排渣管、93排料漏斗、10冷凝器、11第二支撑腿、12加强板、13排油阀、14排油管、15单向阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于润滑油加工的再生分馏塔，包括塔体1、搅拌单元5和加热单元6；
24.塔体1：的顶部设置有连接管2，连接管2的另一端与设置在塔体1右侧的储油罐4顶部固定连接，储油罐4的上方设置有冷凝器 10，冷凝器10固定安装在连接管2的中部，塔体1的底部等距离圆周阵列有四个第一支撑腿7，塔体1的底部设置有排渣单元9；排渣单元9包含排渣阀91、排渣管92和排料漏斗93，排料漏斗93设置在塔体1的底部，排料漏斗93的底部中心位置安装有排渣管92，排渣管92的端部设置有排渣阀91。通过排料漏斗93的设置，可将塔体1内部液体沉淀后的杂质堆积在排料漏斗93中，通过工作人员将排渣管92上的排渣阀91打开，可将塔体1内液体沉淀后以及无法分馏的杂质进行排出，使塔体1分馏的液体质量得到保证。还包括进油管8和单向阀15，进油管8设置在塔体1的左侧顶部，进油管8的内侧设置有单向阀15。通过进油管8的设置，方便将外部需要分馏的液体导入塔体1内，通过进油管8内设置的单向阀15可以有效防止进油管8与塔体1之间的液体回流。还包括第二支撑腿11和加强板12，第二支撑腿11设有四个，分别等距离圆周阵列在储油罐4的下表面，第二支撑腿11的底部分别固定安装有加强板12。通过第二支撑腿11的设置，对储油罐4进行支撑，通过第二支撑腿11底部设置的加强板12，提高第二支撑腿11与地面的接触面积，使第二支撑腿11具有更好的支撑稳定性。还包括排油阀13和排油管14，排油管14设置在储油罐4的前侧底部，排油管14的端部设置有排油阀 13。通过排油管14上设置的排油阀13，方便工作人员将储油罐4中的润滑油导出；
25.搅拌单元5：包含搅拌电机51、搅拌杆52和搅拌叶53，搅拌电机51固定安装在塔体1的顶部，搅拌电机51的输出轴穿过塔体1的顶部与搅拌杆52固定连接，搅拌杆52上等距离圆周阵列有两组搅拌叶53，搅拌叶53的端部与塔体1的内壁贴合；
26.加热单元6：包含电热板61、隔热筒62和温度传感器63，隔热筒62设置在塔体1的外侧底部，隔热筒62的内部圆周阵列有电热板 61，电热板61的另一侧与塔体1的外壁贴合，隔热筒62的前侧表面设置有温度传感器63；
27.其中：还包括单片机3，单片机3设置在塔体1的顶部，单片机 3的输出端电连接搅拌电机51、电热板61和冷凝器10的输入端，单片机3的输入端电连接温度传感器63的输出端，单片机3的输入端电连接外部电源的输出端。
28.在使用时：首先通过进油管8将外部需要分馏的液体导入塔体1 内，通过进油管8内设置的单向阀15可以有效防止进油管8与塔体 1之间的液体回流，当液体流动到塔体1的底部后，将电热板61启动，使电热板61对塔体1的底部进行加热，通过隔热筒62的设置，防止电热板61发出的热量向外扩散，同时使电热板61对塔体1内部液体的加热效果得到提高，在对塔体1内部液体加热的同时，通过搅拌电机51运行，使搅拌杆52进行转动，通过搅拌杆52上设置的搅拌叶53可对塔体1内的液体进行搅拌，通过对塔体1内部液体进行均匀搅拌，使塔体1内部的液体均匀受热，进一步提高对塔体1内部液体的分馏效果，液体受热后产生的气体通过连接管2流向储油罐4 中，通过连接管2上设置的冷凝器10将气体冷却，冷却后的气体形成润滑油后通过连接管2流动至储油罐4中，通过排油管14上设置的排油阀13，方便工作人员将储油罐4中的润滑油进行导出，当使用一段时间后，将塔体1内部液体进行长时间沉淀，使液体沉淀后的杂质堆积在排料漏斗93中，过工作人员将排渣管92上的排渣阀91 打开，可将塔体1内液体沉淀后以及无法分馏的杂质进行排出，使塔体1分馏的液体质量得
到保证。
29.值得注意的是，本实施例中，单片机3的具体型号为西门子 s7
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1200，建议搅拌电机51选用慈溪市豪升塑料容器有限公司出品的搅拌电机，建议电热板61选用盐城市申达机械电热设备厂出品的电热板，建议冷凝器10选用山东密友机械有限公司出品的冷凝器，建议温度传感器63选用深圳市易芯汇科技有限公司出品的温度传感器，单片机3控制搅拌电机51、电热板61、冷凝器10和温度传感器63 工作采用现有技术中常用的方法。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。