一种用于树脂灌注成型的系统及灌注方法与流程

技术特征：
1.一种用于树脂灌注成型的系统，其特征在于，包含：若干单一组分预处理系统、一混合装置及一模具结构层；所述的单一组分预处理系统包含密封桶，所述的密封桶用于储存不同的树脂原料液，所述的密封桶包含水分阻止装置，所述水分阻止装置用于阻止空气中的水分与所述密封桶中存储的树脂原料液接触；每个单一组分预处理系统用于处理一种树脂原料液；混合装置，用于将来自不同的单一组分预处理系统的不同树脂原料液混合；模具结构层，用于在加热条件下注入混合后的树脂原料液，加工得到成型产品。2.如权利要求1所述的用于树脂灌注成型的系统，其特征在于：在所述的混合装置和模具结构层之间还连接有缓冲袋，用于减小树脂原料液的压力。3.如权利要求1所述的用于树脂灌注成型的系统，其特征在于：所述的单一组分预处理系统还包含脱泡装置和冷却装置，所述密封桶、脱泡装置和冷却装置通过管路依次连接；所述的脱泡装置包含温控装置，用于在加热条件下对树脂原料液进行真空脱泡；所述的冷却装置用于冷却真空脱泡后的树脂原料液。4.如权利要求1所述的用于树脂灌注成型的系统，其特征在于，所述的水分阻止装置为设置于所述密封桶的桶口内的除湿装置，所述的除湿装置包含：容腔本体，其底板为一多孔板，记为第一通孔板；连接件，用于将容腔本体活动连接在密封桶的桶口内；干燥材料，其填充设置在所述的容腔本体内。5.如权利要求4所述的用于树脂灌注成型的系统，其特征在于：在所述的干燥材料和第一通孔板之间还设有止水层。6.如权利要求5所述的用于树脂灌注成型的系统，其特征在于：在所述的干燥材料和止水层之间设有第二通孔板，第二通孔板可拆装，以更换止水层。7.如权利要求1所述的用于树脂灌注成型的系统，其特征在于，所述的密封桶包括外桶体，材质为硬质塑料；所述的水分阻止装置包含：内桶体，材质为柔性薄膜，设在外桶体的内部；连接机构，设在桶口位置，用于连接外桶体和内桶体；夹层材料设在外桶体和内桶体之间，用于支撑内桶体；桶盖，用于在从所述密封桶排出所述树脂原料液时封闭所述外桶体和所述内桶体的桶口。8.如权利要求7所述的用于树脂灌注成型的系统，其特征在于，所述的密封桶包含：设在排液口的防吸紧装置，以防止所述的内桶体被吸入所述的排液口。9.如权利要求7所述的用于树脂灌注成型的系统，其特征在于：所述的内桶体的表面积不小于外桶体，以防止在排出聚氨酯原料液时，内桶体在负压下发生撕裂。10.一种使用如权利要求3
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9中任意一项所述的系统的灌注方法，其特征在于，依次包含如下步骤：s1，分别将不同的树脂原料液装入不同的单一组分预处理系统的密封桶；s2，在真空负压下，分别将各树脂原料液吸入脱泡装置并加热脱泡；s3，采用冷却装置，对脱泡处理后的各树脂原料液进行冷却降温；s4，将冷却降温后的各树脂原料液按比例注入混合装置进行均匀混合；
s5，通过管路将混合后的树脂原料液注入模具结构层中，加热固化。11.如权利要求10所述的灌注方法，其特征在于，所述的树脂为聚氨酯，由以下原料液聚合形成：至少一种异氰酸酯；及至少一种有机多元醇。12.如权利要求11所述的灌注方法，其特征在于：步骤s2中所述的加热脱泡过程中，将树脂原料液加热到20～50℃；步骤s3中所述的冷却过程中，将树脂原料液冷却到15～25℃。

技术总结
本发明公开了一种用于树脂灌注成型的系统及灌注方法，包含：若干单一组分预处理系统、一混合装置及一模具结构层；单一组分预处理系统包含密封桶，密封桶用于储存不同的树脂原料液，至少一个所述的密封桶包含水分阻止装置，水分阻止装置用于阻止空气中的水分与密封桶中存储的树脂原料液接触；每个单一组分预处理系统用于处理一种树脂原料液；混合装置，用于将来自不同的单一组分预处理系统的不同树脂原料液混合；模具结构层，用于在加热条件下注入混合后的树脂原料液，加工得到成型产品。本发明加快了树脂脱泡的速率，且有效地避免了水分对原料液的影响，从而提升注胶质量。从而提升注胶质量。从而提升注胶质量。


技术研发人员：齐志攀 王国军 白宏伟
受保护的技术使用者：上海电气风电集团股份有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2021/11/28