一种软包纽扣电池精封装置的制作方法

1.本实用新型涉及纽扣电池生产技术领域，尤其涉及一种软包纽扣电池精封封头。


背景技术：

2.软包电池包括电池本体和电池软包袋，电池软包袋一般由铝塑膜制成，通常分为干式层压软包袋和热层压软包袋两大类。热层压软包袋一般适用于不需要深度塑形能力的高功率和高能量应用场合。电池软包袋的主要性能要求有：较高的薄膜软包密封性、较高的抗耐电解质性能和较高的水蒸汽隔层性能等。
3.得益于数码产品智能化、轻量化、小型化的发展趋势，设计灵活、能量密度高的软包电池已经在智能手机、平板电脑等消费电子产品中得到广泛应用，市场需求平缓增长。随着穿戴设备、电子烟、无线蓝牙音箱等新兴电子产品的兴起与快速发展，软包蓝牙电池的市场需求高速增长。
4.请参阅图7和图8，现有的软包纽扣电池精封装置，其所精封形成的热封部103＇位于电池主体101＇的底侧边沿，且极耳102＇也位于电池主体101＇的底侧；在后续折边工艺中，需将热封部103＇折至电池主体101＇的圆周侧面上；热封部103＇受力折向电池主体101＇的圆周侧面的过程中，热封部103＇受拉力导致在电池主体101＇的底侧面的铝塑膜形成褶皱或者凸起，这种封装方式会使最终成型的软包纽扣电池的外形不规整，影响其美观；此外，采用这样的封装方式，其对精封上封头20＇和精封下封头21＇的结构有不同的设计要求，因此两封头的结构有一定差异，但对维护人员而言，若仅从外形上进行区分很容易将两者弄混，生产过程中经常会出现将精封上封头安装于精封下封头的位置，或者将精封下封头安装于精封上封头的位置，导致生产出现故障，极大地影响了软包纽扣电池的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种软包纽扣电池精封装置，来解决现有技术中容易将精封上封头或者精封下封头安装至错误的位置的问题，并提高了软包纽扣电池的美观度。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种软包纽扣电池精封装置，包括安装座，其特征在于，所述安装座上固定有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置的驱动轴连接有第一精封封头，所述第二驱动装置的驱动轴连接有与所述第一精封封头相对设置的第二精封封头，所述第一精封封头与所述第二精封封头的结构相同；
8.所述第一精封封头与所述第二精封封头的相向侧表面上均开设有用于定位待封装软包纽扣电池的定位槽，所述定位槽的槽边缘凸起设置有环形封装部；
9.精封时，所述第一精封封头和所述第二精封封头相向移动，直至两所述环形封装部合模以封装所述待封装软包纽扣电池。
10.可选地，所述软包纽扣电池精封装置还包括用于加热所述第一精封封头的第一加
热块和用于加热所述第二精封封头的第二加热块，所述第一加热块固定连接于所述第一驱动装置的驱动轴上，所述第一精封封头固定设置于所述第一加热块靠近所述第二驱动装置的底侧面上；所述第二加热块固定连接于所述第二驱动装置的驱动轴上，所述第二精封封头固定设置于所述第二加热块靠近所述第一驱动装置的顶侧面上。
11.可选地，所述第一驱动装置的驱动轴上固定设置有第一固定座，所述第一加热块固定设置于所述第一固定座的底侧面上；
12.所述第二驱动装置的驱动轴上固定设置有第二固定座，所述第二加热块固定设置于所述第二固定座的顶侧面上。
13.可选地，所述软包纽扣电池精封装置还包括设置于安装座上的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨平行于所述第二滑轨；
14.所述第一固定座滑动连接于所述第一滑轨，所述第二固定座滑动连接于所述第二滑轨，所述第一驱动装置用于驱动所述第一固定座沿所述第一滑轨移动；所述第二驱动装置用于驱动所述第二固定座沿所述第二滑轨移动。
15.可选地，所述第一精封封头可拆卸固定于所述第一加热块，所述第一精封封头远离所述第二精封封头的一侧面抵于所述第一加热块上；所述第二精封封头可拆卸固定于所述第二加热块上，所述第二精封封头远离所述第一精封封头的一侧面抵于所述第二加热块上。
16.可选地，所述第一精封封头和所述第二精封封头均设置有第一极耳通槽和第二极耳通槽，所述第一极耳通槽和所述第二极耳通槽均设置于所述环形封装部上，所述第一精封封头的第一极耳通槽和所述第二精封封头的第一极耳通槽开口相对，所述第一精封封头的第二极耳通槽和所述第二精封封头的第二极耳通槽开口相对。
17.可选地，所述第一极耳通槽和所述第二极耳通槽均为矩形槽，所述第一极耳通槽的侧槽壁和所述第二极耳通槽的侧槽壁的夹角为90
°
或180
°
。
18.可选地，所述软包纽扣电池精封装置还还包括可拆卸地固定设置于所述第一极耳通槽的第一固定块和可拆卸地固定设置于所述第二极耳通槽的第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块靠近所述定位槽的一侧面均设置为匹配所述定位槽的内侧壁的内凹圆弧面；两所述环形封装部合模时，两所述第一固定块之间的空隙的厚度等于软包纽扣电池的正极耳的厚度，两所述第二固定块之间的空隙的厚度等于软包纽扣电池的负极耳的厚度。
19.可选地，所述第二精封封头设置有定位槽的一侧还设置有限位凸起，所述第一精封封头的限位凸起与所述第二精封封头的限位凸起相对设置；所述限位凸起的凸起高度等于所述环形封装部的凸起高度。
20.可选地，所述安装座的顶部并列设置若干第一驱动装置，每一所述第一驱动装置的驱动轴上均连接有一所述第一精封封头；所述安装座的底部对应若干所述第一驱动装置设置有若干第二驱动装置，每一所述第二驱动装置的驱动轴上均设置有一所述第二精封封头。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
22.本实施例中，包括安装座，安装座上固定有第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置的驱动轴连接有第一精封封头，第二驱动装置的驱动轴连接有与第一精封封头相对
设置的第二精封封头，第一精封封头与第二精封封头的结构相同；两环形封装部合模时，热封部形成于电池主体的圆周侧面上，避免了后续的折边工艺中由于热封部受拉导致软包纽扣电池的底侧面上形成褶皱或者凸起的情况，提高了软包纽扣电池的美观程度。此外，由于第一精封封头和第二精封封头的结构相同，避免了维护人员因精封上封头或精封下封头的位置安装错误，导致影响生产的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
25.图1为本实用新型实施例提供的软包纽扣电池精封装置的正面示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的软包纽扣电池精封装置的侧面示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的软包纽扣电池精封装置的立体结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例提供的精封封头的结构示意图；
29.图5为图3中a位置的放大示意图；
30.图6为本实用新型实施例提供的软包纽扣电池精封装置生产形成的软包纽扣电池结构示意图；
31.图7为现有的软包纽扣电池精封装置生产形成的软包纽扣电池结构示意图；
32.图8为现有的软包纽扣电池精封装置的合模示意图。
33.图示说明：1、安装座；11、第一滑轨；12、第二滑轨；211、定位槽； 212、环形封装部；213、第一极耳通槽；214、第二极耳通槽；215、安装通孔；216、限位凸起；3、第一驱动装置；4、第二驱动装置；41、第一加热块；42、第二加热块；51、第一固定座；52、第二固定座；100、水平滑轨；101、电池主体；102、极耳；103、热封部。
具体实施方式
34.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
36.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
37.请参阅图1
‑
6，本实用新型实施例提供了一种软包纽扣电池精封装置，包括安装座1，安装座1上固定有第一驱动装置3和第二驱动装置4，第一驱动装置3的驱动轴连接有第一精封封头20，第二驱动装置4的驱动轴连接有与第一精封封头20相对设置的第二精封封头21，第一精封封头20与第二精封封头21的结构相同。
38.第一精封封头20与第二精封封头21的相向侧表面上均开设有用于定位待封装软包纽扣电池的定位槽211，定位槽211的槽边缘凸起设置有环形封装部212。
39.精封时，第一精封封头20和第二精封封头21相向移动，直至两环形封装部212合模以封装待封装软包纽扣电池。
40.应该知道的是，由于固定连接于第一驱动装置3上的驱动轴上的第一精封封头20与固定连接于第二驱动装置4上的驱动轴上的第二精封封头21的形状完全相同，解决了维护人员可能出现的因精封封头2的上下位置安装错误导致的影响生产的问题。
41.本实施例中，软包纽扣电池精封装置还包括用于加热第一精封封头20的第一加热块41和用于加热第二精封封头21的第二加热块42，第一加热块41 固定连接于第一驱动装置3的驱动轴上，第一精封封头20固定设置于第一加热块41靠近第二驱动装置4的底侧面上；第二加热块42固定连接于第二驱动装置4的驱动轴上，第二精封封头21固定设置于第二加热块42靠近第一驱动装置3的顶侧面上。具体地，在第一精封封头20和第二精封封头21均被加热至合适温度时，两环形封装部212合模以封装待封装纽扣电池。值得说明的是，两环形封装部212合模时，热封部形成于电池主体101的圆周侧面上，避免了后续的折边工艺中由于热封部103受拉导致软包纽扣电池的底侧面上形成褶皱或者凸起的情况，提高了软包纽扣电池的美观程度。特别地，请参阅图7，现有技术中由于极耳102＇的存在，折边过程中热封部103＇各处受到的力并不均匀，这进一步加剧了软包纽扣电池的底侧面上形成褶皱或者凸起的情况。本实施例中，由于极耳102同样位于软包纽扣电池的圆周侧面上，其在折边时，软包纽扣电池的圆周侧面均位于定位模具中，并与定位模具中的折边孔的孔壁相抵，避免了在折边过程中软包纽扣电池圆周侧面上产生过大变形的可能。
42.本实施例中，第一驱动装置3的驱动轴上固定设置有第一固定座51，第一加热块41固定设置于第一固定座51的底侧面上，第一精封封头20固定于第一加热块41上。第一固定座51滑动连接于第一滑轨11。
43.第二驱动装置4的驱动轴上固定设置有第二固定座52，第二加热块42固定设置于第二固定座52的顶侧面上，第二精封封头21固定于第二加热块42 上。第二固定座52滑动连接于第二滑轨12。
44.其中第一滑轨11和第二滑轨12相互平行设置于安装座1上。第一驱动装置3驱动第一固定座51沿第一滑轨11向第二精封封头21移动，第二驱动装置4驱动第二固定座52沿第二滑轨12向第一精头20移动移动，使两环形封装部212合模。
45.本实施例中，第一精封封头20可拆卸固定于第一加热块41；第二精封封头21可拆卸固定于第二加热块42上。具体地，第一精封封头20和第二精封封头21上均设置有安装通孔215，固定螺栓通过该安装通孔215将第一精封封头20可拆卸固定于第一加热块41；同理，
固定螺栓通过该安装通孔215将第二精封封头21可拆卸固定于第一加热块41。应该说明的是，此处的可拆卸连接方式不仅仅包括螺纹连接的方式，还可以是卡扣连接或者是其他可拆卸式连接。此外，第一精封封头20远离第二精封封头21的一侧面抵于第一加热块41上，第二精封封头21远离第一精封封头20的一侧面抵于第二加热块 42上，以提高传热效率。
46.本实施中，第一精封封头20和第二精封封头21上均设置有第一极耳通槽213和第二极耳通槽214，第一极耳通槽213和第二极耳通槽214均设置于环形封装部212上，第一精封封头20的第一极耳通槽213和第二精封封头21 的第一极耳通槽213开口相对，第一精封封头20的第二极耳通槽214和第二精封封头21的第二极耳通槽214开口相对。值得说明的是，本实施例中，第一极耳通槽213用于放置正极耳，第二极耳通槽214用于放置负极耳，避免在封装待封装软包纽扣电池过程中对极耳102造成损伤。
47.本实施例中，第一极耳通槽213和第二极耳通槽214均为矩形槽，第一极耳通槽213的侧槽壁和第二极耳通槽214的侧槽壁的夹角为90
°
。另外，第一极耳通槽213的侧槽壁和第二极耳通槽214的侧槽壁的夹角也可以设置为180
°
。
48.应该知道的是，不同规格的软包纽扣电池，其极耳的高度有所不同。第一极耳通槽213、第二极耳通槽214的槽底与定位槽211的槽底位于同一平面上，使精封封头2能适应各种规格的软包纽扣电池的精封加工。
49.软包纽扣电池精封装置还还包括可拆卸地固定设置于第一极耳通槽213 的第一固定块和可拆卸地固定设置于第二极耳通槽214的第二固定块，第一固定块和第二固定块靠近定位槽211的一侧面均设置为匹配定位槽的内侧壁的内凹圆弧面；两环形封装部212合模时，两第一固定块之间的空隙的厚度等于软包纽扣电池的正极耳的厚度，两第二固定块之间的空隙的厚度等于软包纽扣电池的负极耳的厚度。具体地，通过适当调整第一固定块和第二固定块的高度，两环形封装部212合模时，进一步提升精封工艺的密封效果，同时可以减少正极耳和负极耳的所受的挤压力，避免因极耳处局部挤压力过大而造成铝塑膜破损。
50.本实施例中，第二精封封头21设置有定位槽211的一侧还设置有限位凸起216，第一精封封头20的限位凸起216与第二精封封头21的限位凸起216 相对设置；限位凸起216的凸起高度等于环形封装部212的凸起高度。具体地，限位凸起216用于承受两精封封头2合模的合模力，避免过大的压力压于环形封装部212上导致环形封装部212发生损坏或者过大的塑性变形。
51.安装座1的顶部并列设置若干第一驱动装置3，每一第一驱动装置3的驱动轴上均连接有一第一精封封头20；安装座1的底部对应若干第一驱动装置 3设置有若干第二驱动装置4，每一第二驱动装置4的驱动轴上均设置有一第二精封封头21。
52.此外，软包纽扣电池精封装置还包括水平滑轨100，安装座1滑动连接于水平滑轨100上。安装座1可于水平滑轨100上移动，适当调节精封封头2 的合模位置，以适应不同的生产线。
53.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案
的精神和范围。