航吊用柔性滑动式铝合金电缆及其制备方法与流程

1.本发明涉及电缆制备技术领域，具体为航吊用柔性滑动式铝合金电缆及其制备方法。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。
3.目前的航吊用柔性电缆大多采用铜电缆进行使用，但铜电缆的重量较大，在安装和移动的时候十分不便，铜电缆的生产成本也十分高昂，造成了使用成本的增加。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了航吊用柔性滑动式铝合金电缆及其制备方法，具备有非常好的柔韧性、反复弯曲性能及抗疲劳性能，非常适宜用于反复滑动航吊使用，跟铜芯电缆相比，重量要轻很多，安装和移动更加便利，性价比高的优点，解决了目前的航吊用柔性电缆大多采用铜电缆进行使用，避免了铜电缆的重量较大，在安装和移动的时候十分不便，生产成本高昂，使用成本增加等问题。
5.（二）技术方案为实现具备有非常好的柔韧性、反复弯曲性能及抗疲劳性能，非常适宜用于反复滑动航吊的使用，跟铜芯电缆相比，重量要轻很多，安装和移动更加便利，性价比高的目的，本发明提供如下技术方案：航吊用柔性滑动式铝合金电缆，包括多根特细铝合金丝软导体，所述特细铝合金丝软导体的外侧固定包覆有一层导体绝缘层，多根所述特细铝合金丝软导体外包覆有同一个绕包层，所述绕包层和多根特细铝合金丝软导体之间填设有填充料，所述绕包层的外侧固定包覆有一层弹性外护套。
6.航吊用柔性滑动式铝合金电缆的制备方法，包括如下步骤：步骤一：准备特细铝合金丝作为导体材料，准备弹性体材料作为导体绝缘层和弹性外护套的基本原料；步骤二：将特细铝合金丝进行拉制、退火操作，得到高性能的特细铝合金丝原料；步骤三：将多根特细铝合金丝采用分层紧压的形式绞合成特细铝合金丝软导体；步骤四：将绞合的软导体送入韧炼炉中进行韧炼操作，使铝合金的物理特性及电性能得到大幅度提高；步骤五：将弹性体材料混合后经挤塑机通过特别设计的模具挤制成导体绝缘层和弹性外护套；步骤六：将导体绝缘层粘接包覆在特细铝合金丝软导体外，再将绕包层包覆在多个特细铝合金丝软导体外，再往多股特细铝合金丝软导体和绕包层之间的间隙处填入填充料，再将弹性外护套粘接包覆在绕包层的外侧，完成整个电缆的生产加工。
7.优选的，所述步骤四中绞合的软导体在韧炼炉中的韧炼温度保持在300～350℃，
持续保温6～8小时。
8.优选的，所述填充料具体为按间隙计算尺寸设计的挤塑绳填充料层。
9.优选的，所述特细铝合金丝软导体和导体绝缘层之间粘接有一层高密度聚乙烯薄膜。
10.优选的，所述导体绝缘层和弹性外护套在135℃～160℃通过特殊设计的模具挤制成形。
11.优选的，所述导体绝缘层和弹性外护套在挤塑成型后对其进行检测，导体绝缘层和弹性外护套间具有紧密性，但不粘连。
12.优选的，所述弹性体材料的选择需保证导体绝缘层（2）和弹性外护套（5）具有良好的柔软性能及耐低温性能。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了航吊用柔性滑动式铝合金电缆及其制备方法，具备以下有益效果：1、该航吊用柔性滑动式铝合金电缆及其制备方法，电缆由特细铝合金丝软导体、导体绝缘层、填充料、绕包层和弹性外护套组成，导体绝缘层和弹性外护套具有良好的柔软性能及耐低温性能，特细铝合金丝软导体具有非常好的柔韧性、反复弯曲性能及抗疲劳性能，非常适宜用于反复滑动航吊使用，跟铜芯电缆相比，重量要轻很多，安装和移动更加便利，性价比高。
14.2、该航吊用柔性滑动式铝合金电缆及其制备方法，通过以特细铝合金丝分层紧压绞合成软导体，突破了只有铜电缆在移动场合下的使用，其独特的合金配方、加工工艺，使柔韧性大幅提高，导体采用特细铝合金丝分层紧压绞合型，绞制后的导体需经过韧炼炉韧炼，温度300℃～350℃，保温6～8h，实现了铝合金的良好物理特性及电性能，导体绝缘层和弹性外护套在135℃～160℃通过特殊设计的模具挤制成形，绝缘和护套间具有很好的紧密型，具有良好的柔软性能及耐低温性能，能够有效保证整个电缆的使用强度和使用寿命。
附图说明
15.图1为本发明提出的航吊用柔性滑动式铝合金电缆的结构示意图；图2为本发明提出的航吊用柔性滑动式铝合金电缆及其制备方法的特细铝合金丝软导体分层紧压标准示意图；图3为本发明提出的航吊用柔性滑动式铝合金电缆及其制备方法的稀土铝合金导体物理及电性能比对示意图；图4为本发明提出的航吊用柔性滑动式铝合金电缆及其制备方法的弹性体材料弹性体性能要求示意图。
16.图中：1特细铝合金丝软导体、2导体绝缘层、3填充料、4绕包层、5弹性外护套。
具体实施方式
17.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。
18.请参阅图1，航吊用柔性滑动式铝合金电缆，包括多根特细铝合金丝软导体1，特细铝合金丝软导体1的外侧固定包覆有一层导体绝缘层2，多根特细铝合金丝软导体1外包覆有同一个绕包层4，绕包层4和多根特细铝合金丝软导体1之间填设有填充料3，绕包层4的外侧固定包覆有一层弹性外护套5。
19.航吊用柔性滑动式铝合金电缆的制备方法，包括如下步骤：步骤一：准备特细铝合金丝作为导体材料，准备弹性体材料作为导体绝缘层2和弹性外护套5的基本原料；步骤二：将特细铝合金丝进行拉制、退火操作，得到高性能的特细铝合金丝原料；步骤三：将多根特细铝合金丝采用分层紧压的形式绞合成特细铝合金丝软导体1；步骤四：将绞合的软导体送入韧炼炉中进行韧炼操作，使铝合金的物理特性及电性能得到大幅度提高；步骤五：将弹性体材料混合后经挤塑机通过特殊设计的模具挤制成导体绝缘层2和弹性外护套5；步骤六：将导体绝缘层2粘接包覆在特细铝合金丝软导体1外，再将绕包层4包覆在多个特细铝合金丝软导体1外，再往多股特细铝合金丝软导体1和绕包层4之间的间隙处填入填充料3，再将弹性外护套5粘接包覆在绕包层4的外侧，完成整个电缆的生产加工。
20.步骤四中绞合的软导体在韧炼炉中的韧炼温度保持在300～350℃，持续保温6～8小时，保证导体的韧炼程度。
21.填充料3具体为按间隙计算尺寸设计的挤塑绳填充料层。
22.特细铝合金丝软导体1和导体绝缘层2之间粘接有一层高密度聚乙烯薄膜，高密度聚乙烯具有较高的机械强度、耐温性以及介电强度，能够较好地阻隔水蒸气和气体，对特细铝合金丝软导体具有更好的防护效果，保证了特细铝合金丝软导体的使用寿命。
23.导体绝缘层2和弹性外护套5在135℃～160℃通过特殊设计的模具挤制成形。
24.导体绝缘层2和弹性外护套5在挤塑成型后对其进行检测，具有很好的紧密性，但不粘连。
25.弹性体材料的选择需保证导体绝缘层2和弹性外护套5具有良好的柔软性能及耐低温性能，详细要求可见图4中弹性体材料弹性体性能要求示意图。
26.请参阅图2，图2为本发明提出的航吊用柔性滑动式铝合金电缆及其制备方法的特细铝合金丝软导体分层紧压标准示意图，制备中的特细铝合金丝软导体分层紧压后应满足图2所示的标称截面与导体中单线最大直径的需求；请参阅图3，图3为本发明提出的航吊用柔性滑动式铝合金电缆的制备方法的稀土铝合金导体物理及电性能比对示意图，绞制后的导体经过韧炼炉韧炼应满足图3所示的物理性能；请参阅图4，图4为本发明提出的航吊用柔性滑动式铝合金电缆的制备方法的弹性体材料弹性体性能要求示意图，对于弹性料的选择应满足图4所示的相关数据信息。
27.综上所述，该航吊用柔性滑动式铝合金电缆及其制备方法，准备特细铝合金丝作为导体材料，准备弹性体材料作为导体绝缘层2和弹性外护套5的基本原料；将特细铝合金丝进行拉制、退火操作，得到高性能的特细铝合金丝原料；将多根特细铝合金丝采用分层紧
压的形式绞合成特细铝合金丝软导体1；将绞合的软导体送入韧炼炉中进行韧炼操作，使铝合金的物理特性及电性能得到大幅度的提高；将弹性体材料混合后经挤塑机通过特殊设计的模具挤制成导体绝缘层2和弹性外护套5；将导体绝缘层2粘接包覆在特细铝合金丝软导体1外，再将绕包层4包覆在多个特细铝合金丝软导体1外，再往多股特细铝合金丝软导体1和绕包层4之间的间隙处填入填充料3，再将弹性外护套5粘接包覆在绕包层4的外侧，完成整个电缆的生产加工。
28.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。