一种竹筷生产用竹条拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及竹筷生产设备技术领域，具体是一种竹筷生产用竹条拉丝机。


背景技术：

2.筷子可谓是中国的国粹，在世界各国的餐具中独树一帜，被西方人誉为“东方的文明”，我国使用筷子的历史可追溯到商代，在竹筷的加工过程中，需要通过拉丝机将不同宽度和厚度竹条制作成指定尺寸的竹丝。
3.但常规的拉丝机为了适应不同厚度的竹条加工，通常只依靠一侧的转动轮带动竹条前进，导致竹条在运送和切条过程中经常会出现卡滞的问题，稳定性较低，并且由于拉丝机的所需转动轮数量较多，其安装位置也间隔较远，导致常规的拉丝机需要通过多个电机来完成转动轮的转动工作，从而提高了拉丝机的生产和运营成本；此外，单侧转动轮带动竹条的情况下，极其容易导致逐条固定不稳定，从而出现尺寸的不准确的问题，因此，本领域技术人员提供了一种竹筷生产用竹条拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种竹筷生产用竹条拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹筷生产用竹条拉丝机，包括工作台，所述工作台的下表面安装有碎屑箱，且工作台的上表面中段位置处开设有与碎屑箱连通的废料口，所述工作台的上表面对称安装有固定板，两个所述固定板的上端安装有顶板，所述顶板的下表面等间距均匀对称安装有插筒，所述插筒的下端插设有插杆，且插筒的内部顶端与插杆之间设有弹簧，相应的两个所述插杆的下端转动安装有第二滚轮，两个所述固定板之间位于第二滚轮的下方等间距均匀转动对称安装有转动辊，所述转动辊上固定套设有第一滚轮，所述固定板的一侧靠近中段位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定板并安装有与固定板转动连接的安装筒，所述安装筒上安装有刀组。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述转动辊的一端贯穿固定板并安装有链轮，所述链轮之间设有链条，所述工作台的上表面安装有与其中一个链轮固定相连的第一电机。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述第二滚轮与第一滚轮的表面均固定套设有防滑垫，所述防滑垫的表面设有防滑纹。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述碎屑箱的一侧铰设有闭合门，且碎屑箱的一侧开设有卡槽，所述闭合门的中段位置处安装有与卡槽适配的卡扣。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述工作台的上表面设有控制按钮盒，所述碎屑箱的下表面四角位置处均安装有支撑脚。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述第二滚轮与插杆之间通过轴承转动连接，所述插筒与顶板之间通过螺栓连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过链条带动链轮转动，从而使得第一滚轮同步转动，传动效果好，避免采用多个电机单独传动，降低设备运营成本，通过弹簧作用在插杆上，进一步使得插杆可以在插筒内活动，继而使得第一滚轮与第二滚轮上的竹条相抵，既实现了竹条传送的稳定性，避免其出现卡死情况，同样可以抵住竹条，起到竹条的固定效果，提高竹条拉丝时尺寸的精度。
附图说明
12.图1为一种竹筷生产用竹条拉丝机的结构示意图；
13.图2为一种竹筷生产用竹条拉丝机的主视图；
14.图3为一种竹筷生产用竹条拉丝机的内部结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、固定板；3、顶板；4、插筒；5、第二滚轮；6、第一滚轮；7、碎屑箱；8、转动辊；9、链轮；10、链条；11、第一电机；12、第二电机；13、插杆；14、弹簧；15、安装筒；16、刀组；17、废料口。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种竹筷生产用竹条拉丝机，包括工作台1，工作台1的下表面安装有碎屑箱7，且工作台1的上表面中段位置处开设有与碎屑箱7连通的废料口17，工作台1的上表面对称安装有固定板2，两个固定板2的上端安装有顶板3，顶板3的下表面等间距均匀对称安装有插筒4，插筒4的下端插设有插杆13，且插筒4的内部顶端与插杆13之间设有弹簧14，相应的两个插杆13的下端转动安装有第二滚轮5，两个固定板2之间位于第二滚轮5的下方等间距均匀转动对称安装有转动辊8，转动辊8上固定套设有第一滚轮6，固定板2的一侧靠近中段位置处安装有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿固定板2并安装有与固定板2转动连接的安装筒15，安装筒15上安装有刀组16，通过弹簧14作用在插杆13上，进一步使得插杆13可以在插筒4内活动，继而使得第一滚轮6与第二滚轮5夹住竹条，通过第二滚轮5与插杆13的转动连接，实现了竹条传送的稳定性，避免其出现卡死情况，在弹簧14的弹力作用下使得第二滚轮5抵住竹条，起到竹条的固定效果，提高竹条拉丝时尺寸的精度，在第二电机12的带动下使得安装筒15带动刀组16转动，实现竹条拉丝，拉丝后的竹条碎屑通过废料口17可以自由下落至碎屑箱7内，实现碎屑的收集，避免其影响周围环境。
17.在图1中，转动辊8的一端贯穿固定板2并安装有链轮9，链轮9之间设有链条10，工作台1的上表面安装有与其中一个链轮9固定相连的第一电机11，通过第一电机11的带动下使得其中一个链轮9转动，在链条10的传动作用下，使得剩余的链轮9同步转动，从而使得转动辊8带动第一滚轮6同步转动，传动效果好，避免采用多个电机单独传动，降低设备运营成本。
18.在图3中，第二滚轮5与第一滚轮6的表面均固定套设有防滑垫，防滑垫的表面设有防滑纹，增大其与竹条之间的摩擦力，提高传送的稳定性。
19.在图1中，碎屑箱7的一侧铰设有闭合门，且碎屑箱7的一侧开设有卡槽，闭合门的中段位置处安装有与卡槽适配的卡扣，便于打开碎屑箱7，从而有利于碎屑的清理。
20.在图1中，工作台1的上表面设有控制按钮盒，有利于第一电机11和第二电机12的
控制，碎屑箱7的下表面四角位置处均安装有支撑脚，主要起支撑作用。
21.在图2中，第二滚轮5与插杆13之间通过轴承转动连接，便于第二滚轮5转动，插筒4与顶板3之间通过螺栓连接，提高插筒4连接的稳定性。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时将竹条插入第一滚轮6与第二滚轮5之间，通过第一电机11的带动下使得其中一个链轮9转动，在链条10的传动作用下，使得剩余的链轮9同步转动，从而使得转动辊8带动第一滚轮6同步转动，传动效果好，避免采用多个电机单独传动，降低设备运营成本，此外，通过弹簧14作用在插杆13上，进一步使得插杆13可以在插筒4内活动，继而使得第一滚轮6与第二滚轮5夹住竹条，通过第二滚轮5与插杆13的转动连接，实现了竹条传送的稳定性，避免其出现卡死情况，在弹簧14的弹力作用下使得第二滚轮5抵住竹条，起到竹条的固定效果，提高竹条拉丝时尺寸的精度，在第二电机12的带动下使得安装筒15带动刀组16转动，实现竹条拉丝，拉丝后的竹条碎屑通过废料口17可以自由下落至碎屑箱7内，实现碎屑的收集，避免其影响周围环境。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。