一种用于燃气器具阀的连接压盖和燃气器具阀的制作方法

1.本实用新型属于燃气器具技术领域，特别涉及一种用于燃气器具阀的连接压盖和燃气器具阀。


背景技术：

2.当前的燃气器具大都通过燃气阀上的点火转轴进行点火，点火的过程一般是：先推或者下压点火转轴然后旋转该点火转轴90度后点火，在旋转的同时内部的金属压盖会推动顶杆，让可燃气体输送到通气管道和出气口处，并且触发点火装置点火。现有技术中的金属压盖设计不合理，旋转推动会造成顶杆变型和安全装置电磁阀损坏，失去安全熄火保护功能；电子式击锤点火产生的电火花时间短，点火率下降(点火不良)，使用者容易吸入有害气体，并造成浪费资源。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型公开了一种用于燃气器具阀的连接压盖和燃气器具阀，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型实施例一方面提供了一种用于燃气器具阀的连接压盖，所述连接压盖包括连接部和抵压部，所述连接部用于与点火转轴的一端连接，所述点火转轴的另一端用于通过推扭操作点火；所述抵压部为圆台状或圆锥状，所述圆台状或圆锥状的斜面与水平面之间具有预设的倾斜角度，且所述斜面与控制燃气器具阀启闭的顶针的一端抵接。
6.可选地，所述连接部的侧边设置有凸耳，所述凸耳与设置在所述燃气器具上的限位结构配合，用于限定所述连接压盖的旋转角度。
7.可选地，所述凸耳为两个，对称设置在所述连接压盖的两侧。
8.可选地，所述顶针的另一端与所述燃气器具阀的安全装置连接，且所述顶针的轴线与所述安全装置的轴线重合，垂直于所述斜面。
9.可选地，所述预设的倾斜角度为15
‑
45度。
10.可选地，所述连接部的顶部中间位置设置有连接槽，所述点火转轴通过所述连接槽与所述连接压盖连接。
11.可选地，所述连接部的顶端在所述连接槽的圆周外环上设置有锁止部，所述锁止部一端为直角，另一端为圆弧状斜坡。
12.本实用新型实施例一方面提供了一种燃气器具阀，所述燃气器具阀包括送气通道、出气通道、安全装置、顶针、点火转轴以及根据上述任一项所述的连接压盖，所述连接压盖设置在所述点火转轴与所述顶针之间，所述点火转轴带动所述连接压盖向下移动并同步转动，从而挤压所述顶针控制所述安全装置接通所述送气通道与出气通道的连接。
13.可选地，所述燃气器具阀还包括弹簧座、弹簧，所述弹簧座设置在所述送气通道和所述出气通道上，所述弹簧座上的弹簧设置在所述连接压盖的下方，用于复位所述连接压
盖。
14.可选地，所述燃气器具阀还包括点火上支架和燃气下支架，所述点火上支架上固定有点火装置和壳体结构，所述壳体结构用于对所述点火转轴和所述连接压盖进行限位，所述燃气下支架与所述弹簧座固定连接，且所述点火上支架和燃气下支架之间固定连接。
15.本实用新型的优点及有益效果是：
16.上述技术方案在使用时下压点火转轴，燃气器具阀的安全装置瞬间打开，立即将燃气输送到通气管道和出气口处，能够给着火环境提供足够的可燃气体；当点火转轴旋转到90度时，触发点火装置工作产生电火花点燃气体，使燃气灶开始正常使用；通过上述结构的连接压盖，能够使得安全装置使用寿命提高，燃气具百分百点火成功，从而避免燃气资源浪费。
附图说明
17.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
18.图1为本实用新型的一个实施例中连接压盖的主视图；
19.图2为本实用新型的一个实施例中连接压盖的俯视图；
20.图3为本实用新型的一个实施例中连接压盖的仰视图；
21.图4为图3中a
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a向的剖面图；
22.图5为本实用新型的一个实施例中燃气器具阀总装结构示意图；
23.图6为本实用新型的一个实施例中燃气器具阀分解示意图；
24.图7(a)为点火转轴下推或下压时的点火状态示意图；
25.图7(b)为点火转轴回位时的状态示意图。
26.图中：1为送气通道，2为燃气下支架，3为安全装置，4为顶针，5为连接压盖，51为连接部，511为凸耳，512为锁止部，512为连接槽，52为抵压部；6为点火装置，7为点火转轴，8为固定螺丝，9为出气通道，10为点火上支架，11为弹簧座，12为弹簧。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
29.实施例1
30.图1
‑
4示出了一种用于燃气灶等燃气器具阀中的连接压盖结构。根据图1可知，所述连接压盖包括连接部51和抵压部52，可以利用金属材料一体成型，优选为浇注成型。所述连接部51用于与点火转轴7的一端连接，所述点火转轴7的另一端为用户操作端，该操作端上一般设置有旋钮，通过首先下压或推压旋钮，然后旋转旋钮带动点火转轴推扭，从而实现
燃气器具的点火。
31.根据图3
‑
4所示，所述抵压部52为圆台状或圆锥状，当然也可以仅在需要作用力的部分设置圆台或圆锥，所述圆台状或圆锥状的斜面与水平面之间具有预设的倾斜角度，优选地，所述预设的倾斜角度为15
‑
45度，优选为30度。且所述斜面与控制燃气器具阀启闭的顶针4的一端抵接。
32.通过上述的实施方式，连接压盖能够利用上述圆台或圆锥的斜面使得顶针下压，从而打开燃气器具阀，优选通过燃气器具阀中安全装置3实现阀中通气管路的控制，其中安全装置3优选为由顶针驱动启闭的电磁阀，通过上述平滑的点火方式，能够提高点火的成功率。
33.在一个实施方式中，所述连接部51可以是圆柱形或方形等结构，其侧边设置有凸耳511，所述凸耳511与设置在所述燃气器具阀上的点火上支架壳体的限位结构配合，用于限定所述连接压盖的旋转角度，使得连接压盖限定在阀体中的固定区域活动。
34.在一个优选实施方式中，参见图6所示，所述凸耳511为两个，对称设置在所述连接压盖的两侧。
35.在一个优选实施方式中，根据图6和图7所示，所述顶针4的另一端与所述燃气器具阀的安全装置3连接，且所述顶针的轴线与所述安全装置的轴线重合，垂直于所述斜面，这种设置能够保持作用力的稳定，从而提高安全装置的寿命。
36.在一个优选实施方式中，所述连接部51的顶部中间位置设置有连接槽513，所述点火转轴通过所述连接槽513与所述连接压盖5连接。优选地，根据图4所示的剖面图，该连接槽可与抵压部中的中空结构相通，减轻连接压盖的重量，提高其可操作性。
37.在一个具体实施方式中，所述连接部的顶端在所述连接槽的圆周外环上设置有若干个锁止部512，优选该锁止部为两个，分别对称设置在同一圆环上，所述锁止部一端为直角，另一端为圆弧状斜坡。当连接压盖安装在阀体内时，可以利用该锁止部与点火上支架壳体上的锁合结构配合，实现点火转轴以及连接压盖在某一角度上锁合。具体地，当沿某一方向旋转时点火时利用锁止部的直角进行锁合，当需要逆向回位时，利用圆弧状斜坡助力回位。
38.实施例2
39.参见图5
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7，实施例2公开了一种燃气器具阀，所述燃气器具阀包括送气通道1、出气通道9、安全装置3、顶针4、点火转轴7以及连接压盖5，所述连接压盖5设置在所述点火转轴7与所述顶针4之间，通过对点火转轴7的推扭动作，带动所述连接压盖5向下移动并同步转动，从而挤压所述顶针4控制所述安全装置3接通所述送气通道与出气通道的连接。
40.上述方案，通过连接压盖的斜面对顶针进行驱动，动作平稳，点火成功率得到保证，并且通过安全装置3的轴线方向垂直于点火转轴的斜面的设计，减少了作用力分散，从而减少了对安全装置的损害，提高了安全装置3的使用寿命。
41.在一个具体实施方式中，参见图6所示，所述燃气器具阀还包括弹簧座11、弹簧12，所述弹簧座11固定连接在所述送气通道1和所述出气通道9的上方，所述弹簧座上的弹簧设置在所述连接压盖的下方，用于复位所述连接压盖。
42.在一个具体实施方式中，继续参见图6，所述燃气器具阀还包括点火上支架(壳体)10和燃气下支架2，所述点火上支架10固定有点火装置，点火上支架的圆柱状壳体结构可以
对连接压盖5以及点火转轴7进行限位，且所述点火上支架10和燃气下支架2通过固定螺丝8等固定连接。根据图5
‑
6，所述燃气下支架2与所述弹簧座11也进行连接固定，形成阀体的支撑结构。
43.综上，本实用新型的上述技术方案，根据图7所示，根据箭头所示的顶针和连接压盖之间的位置关系，在使用时下压点火转轴，从而带动顶针使得燃气器具阀的安全装置瞬间打开，将燃气输送到通气管道和出气口处，能够给着火环境提供足够的可燃气体；当为点火转轴解锁后，在弹簧的作用力沿着连接压盖锁止部的圆弧形斜坡面回位到初始位置。上述技术方案能够提高安全装置使用寿命，燃气器具能够百分百点火成功，避免燃气资源浪费。
44.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。