一种九管双层单通道的换热器的制作方法

1.本发明涉及换热器领域，具体涉及一种九管双层单通道的换热器。


背景技术：

2.换热器是一种将高温介质和低温介质进行温度交换的器具，主要通过外壳和多根换热管组成，多能换热管的首尾通过连接件连通，呈螺旋形排列，使得换热管的长度增加，从而增加介质在换热管内的流动时间，在外壳内进入介质后，外壳内的介质通过换热管管壁与换热管内部的介质产生热交换现象，从而完成换热，能够方便利用设备加工时产生的排出物余热；
3.但是现有的九管双层单通道的换热器在使时存在着一定的不足之处有待改善，首先，传统的壳体都是开设一个检修口进行安装换热管，同时后期维修和清洗的时候，也均通过检修口进行，但是检修口的施工空间有限，导致人们只能够勉强维修部分位置和大致清洁部分位置，难以进行彻底的清洁和养护工作，实用性差，并且管盘通常与壳体焊接，导致在维修的时候需要逐个取出换热管，使用麻烦；其次，不具备过滤功能，通常在使用时，壳程介质均为高温介质，有气体和液体两种心态，而换热器也都是用于利用余热，因此换热的高温气体和液体通常都是设备加工产生的排出物，排出物内会含有杂物，如果直接进入到换热器的内部，会导致壳体内壁出现脏、乱的现象，同时也会导致出现堵塞的现象，导致影响换热效率和工作效率，不利于使用；此外，换热效果差，传统的换热片均为单纯的薄片，与壳程介质的接触面积较小，热传导效率低，最终导致余热回收率下降，实用性差。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种九管双层单通道的换热器，可以有效解决背景技术中：现有的九管双层单通道的换热器在使时存在着一定的不足之处有待改善，首先，传统的壳体都是开设一个检修口进行安装换热管，同时后期维修和清洗的时候，也均通过检修口进行，但是检修口的施工空间有限，导致人们只能够勉强维修部分位置和大致清洁部分位置，难以进行彻底的清洁和养护工作，实用性差，并且管盘通常与壳体焊接，导致在维修的时候需要逐个取出换热管，使用麻烦；其次，不具备过滤功能，通常在使用时，壳程介质均为高温介质，有气体和液体两种心态，而换热器也都是用于利用余热，因此换热的高温气体和液体通常都是设备加工产生的排出物，排出物内会含有杂物，如果直接进入到换热器的内部，会导致壳体内壁出现脏、乱的现象，同时也会导致出现堵塞的现象，导致影响换热效率和工作效率，不利于使用；此外，换热效果差，传统的换热片均为单纯的薄片，与壳程介质的接触面积较小，热传导效率低，最终导致余热回收率下降，实用性差的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种九管双层单通道的换热器，包括外壳，所述外壳通过上壳体和下壳体组成，所述下壳体的底部固定安装有支脚，所述上壳体的前部贯穿有管程介质进口，所述上壳体的后部贯穿有管程介质出口，所述上壳体的顶部通过过滤机构连接有壳程介质进口，所述上
壳体的底部边缘位置固定安装有上法兰盘，下壳体的底部边缘位置固定安装有下法兰盘，所述外壳的内部设有换热管，所述下壳体的底部固定安装有壳程介质出口，所述换热管的外部两端位置均套设有管盘，所述换热管的外部靠中位置设有换热机构，所述换热机构包括有换热片、管孔、内鳍片和外鳍片，所述过滤机构包括有过滤筒、挡块和玻璃纤维滤网，所述上壳体和下壳体的内部靠近两端位置均固定安装有卡座，所述换热管的一端通过连接法兰固定连接有螺纹套筒。
7.作为本发明的进一步方案，所述上法兰盘和下法兰盘之间贯穿有连接螺栓，所述上法兰盘和下法兰盘的连接面胶合连接有密封垫。
8.作为本发明的进一步方案，所述管孔开设在换热片的一侧表面，所述换热片通过管孔套设在换热管的外部，所述内鳍片开设在管孔的内表面，所述外鳍片开设在换热片的外表面。
9.作为本发明的进一步方案，所述过滤筒固定安装在上壳体的上部，所述挡块固定安装在过滤筒的内部，所述玻璃纤维滤网放置在挡块的上部。
10.作为本发明的进一步方案，所述壳程介质进口的外壁与过滤筒的内壁螺纹连接，所述壳程介质进口压紧在玻璃纤维滤网的上部。
11.作为本发明的进一步方案，所述卡座通过两个卡块组成，两个卡块之间设有卡缝，所述管盘卡入在卡缝的内部。
12.作为本发明的进一步方案，所述换热管的数量为九根，九根所述换热管在管盘的内部呈上四根下五根平行排列，九根所述换热管依次通过u形管首尾连接组成热交换管，热交换管的两端分别通过螺纹套筒与管程介质进口和管程介质出口连通。
13.作为本发明的进一步方案，该九管双层单通道的换热器在使用时具体包括如下步骤：
14.步骤一：将管程介质通过管道连接至管程介质进口，管程介质出口连接管程介质排出管道，将壳程介质通过管道连接至壳程介质进口，壳程介质出口连接壳程介质排出管道；
15.步骤二：壳程介质和管程介质分别通过壳程介质进口和管程介质进口进入到外壳的内部，管程介质充满换热管的内壁，壳程介质充满外壳的内部，且壳程介质与换热管的外壁接触，同时也与换热片的表面接触，在与换热片接触的时候，充满在各个内鳍片和外鳍片之间的缝隙内，壳程介质和管程介质通过换热管本身的热传导性和换热片的热传导性完成换热，换热后的壳程介质和管程介质分别通过壳程介质出口和管程介质出口排出，完成最终的热交换工作；
16.步骤三：在壳程介质通过壳程介质进口进入到外壳内部的时候，会经过过滤筒，在过滤筒的内部通过玻璃纤维滤网后再进入到外壳的内部，玻璃纤维滤网将壳程介质内含有的杂质过滤出；
17.步骤四：转动壳程介质进口，通过壳程介质进口外壁与过滤筒内壁之间的螺纹取出壳程介质进口，取出后直接拿出玻璃纤维滤网，并且对其进行清洁，将清洁后的玻璃纤维滤网再次放置到过滤筒的内部通过挡块支撑，通过螺纹作用拧紧壳程介质进口，使得壳程介质进口压紧在玻璃纤维滤网的上部，完成玻璃纤维滤网的拆卸和安装；
18.步骤五：拧出上法兰盘和下法兰盘之间的连接螺栓，分别转动管程介质进口和管
程介质出口，使得管程介质进口和管程介质出口均通过与螺纹套筒之间的螺纹作用被取下，取下后即可将上壳体垂直方向抬出，将管盘垂直方向取出卡座内侧的卡缝，即可将九根换热管组成的热交换管连通各个换热片取出，取出后即可对换热片、换热管的外部以及上壳体和下壳体的内壁进行清洁，清洁后，将热交换管再次通过管盘卡入到卡座内侧的卡缝内，同时盖上上壳体后利用连接螺栓将上法兰盘和下法兰盘连接固定，完成对整个换热器的清洁工作。
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
20.通过设置上壳体、下壳体和卡座，拧出上法兰盘和下法兰盘之间的连接螺栓，分别转动管程介质进口和管程介质出口，使得管程介质进口和管程介质出口均通过与螺纹套筒之间的螺纹作用被取下，取下后即可将上壳体垂直方向抬出，将管盘垂直方向取出卡座内侧的卡缝，即可将九根换热管组成的热交换管连通各个换热片取出，取出后即可对换热片、换热管的外部以及上壳体和下壳体的内壁进行清洁，清洁后，将热交换管再次通过管盘卡入到卡座内侧的卡缝内，同时盖上上壳体后利用连接螺栓将上法兰盘和下法兰盘连接固定，完成对整个换热器的清洁工作，采用分体式外壳，能够方便将外壳打开，方便对外壳内部的脏物、残留物进行清理，采用卡座卡接式固定管盘，能够方便将管盘取出，方便对换热管、换热片进行清洗，相比传统的检修口方式，使用更加方便，更加有利于后期维护；
21.通过设置过滤机构，壳程介质通过壳程介质进口进入到外壳内部的时候，会经过过滤筒，在过滤筒的内部通过玻璃纤维滤网后再进入到外壳的内部，玻璃纤维滤网将壳程介质内含有的杂质过滤出，避免壳程介质中的杂物污染、堵塞外壳内部，保证工作的流畅，同时也减少因污染导致影响热交换率的现象，而且采用玻璃纤维滤网，能够耐高温，转动壳程介质进口，通过壳程介质进口外壁与过滤筒内壁之间的螺纹取出壳程介质进口，取出后直接拿出玻璃纤维滤网，并且对其进行清洁，将清洁后的玻璃纤维滤网再次放置到过滤筒的内部通过挡块支撑，通过螺纹作用拧紧壳程介质进口，使得壳程介质进口压紧在玻璃纤维滤网的上部，完成玻璃纤维滤网的拆卸和安装，玻璃纤维滤网拆装方便，方便对玻璃纤维滤网进行清洁或者更换，维护便捷；
22.通过设置换热机构，壳程介质与换热片接触的时候，充满在各个内鳍片和外鳍片之间的缝隙内，大大的增加了壳程介质与换热片之间的接触面积，相比传统的光板式的换热板，有效的提高了换热效率，增加余热回收效率。
附图说明
23.图1为本发明一种九管双层单通道的换热器的整体结构示意图；
24.图2为本发明一种九管双层单通道的换热器的壳体内部结构侧视图；
25.图3为本发明一种九管双层单通道的换热器的管盘主视图；
26.图4为本发明一种九管双层单通道的换热器的换热片主视图；
27.图5为本发明一种九管双层单通道的换热器的过滤机构内部结构示意图；
28.图6为本发明一种九管双层单通道的换热器的图2中a的放大图。
29.图中：1、外壳；2、上壳体；3、下壳体；4、支脚；5、管程介质进口；6、管程介质出口；7、壳程介质进口；8、上法兰盘；9、下法兰盘；10、换热管；11、壳程介质出口；12、管盘；13、换热机构；14、换热片；15、管孔；16、内鳍片；17、外鳍片；18、过滤机构；19、过滤筒；20、挡块；21、
玻璃纤维滤网；22、卡座；23、连接法兰；24、螺纹套筒。
具体实施方式
30.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.如图1-6所示，一种九管双层单通道的换热器，包括外壳1，外壳1通过上壳体2和下壳体3组成，下壳体3的底部固定安装有支脚4，上壳体2的前部贯穿有管程介质进口5，上壳体2的后部贯穿有管程介质出口6，上壳体2的顶部通过过滤机构18连接有壳程介质进口7，上壳体2的底部边缘位置固定安装有上法兰盘8，下壳体3的底部边缘位置固定安装有下法兰盘9，外壳1的内部设有换热管10，下壳体3的底部固定安装有壳程介质出口11，换热管10的外部两端位置均套设有管盘12，换热管10的外部靠中位置设有换热机构13，换热机构13包括有换热片14、管孔15、内鳍片16和外鳍片17，过滤机构18包括有过滤筒19、挡块20和玻璃纤维滤网21，上壳体2和下壳体3的内部靠近两端位置均固定安装有卡座22，换热管10的一端通过连接法兰23固定连接有螺纹套筒24；
32.上法兰盘8和下法兰盘9之间贯穿有连接螺栓，上法兰盘8和下法兰盘9的连接面胶合连接有密封垫，密封垫能够起到增加密封性能的作用；管孔15开设在换热片14的一侧表面，换热片14通过管孔15套设在换热管10的外部，内鳍片16开设在管孔15的内表面，外鳍片17开设在换热片14的外表面；过滤筒19固定安装在上壳体2的上部，挡块20固定安装在过滤筒19的内部，玻璃纤维滤网21放置在挡块20的上部；壳程介质进口7的外壁与过滤筒19的内壁螺纹连接，壳程介质进口7压紧在玻璃纤维滤网21的上部；卡座22通过两个卡块组成，两个卡块之间设有卡缝，管盘12卡入在卡缝的内部，卡缝能够起到卡接管盘12的作用；换热管10的数量为九根，九根换热管10在管盘12的内部呈上四根下五根平行排列，九根换热管10依次通过u形管首尾连接组成热交换管，热交换管的两端分别通过螺纹套筒24与管程介质进口5和管程介质出口6连通，u形管能够起到连通的作用。
33.需要说明的是，本发明一种九管双层单通道的换热器，在使用时，将管程介质通过管道连接至管程介质进口5，管程介质出口6连接管程介质排出管道，将壳程介质通过管道连接至壳程介质进口7，壳程介质出口11连接壳程介质排出管道，壳程介质和管程介质分别通过壳程介质进口7和管程介质进口5进入到外壳1的内部，管程介质充满换热管10的内壁，壳程介质充满外壳1的内部，且壳程介质与换热管10的外壁接触，同时也与换热片14的表面接触，在与换热片14接触的时候，充满在各个内鳍片16和外鳍片17之间的缝隙内，壳程介质和管程介质通过换热管10本身的热传导性和换热片14的热传导性完成换热，换热后的壳程介质和管程介质分别通过壳程介质出口11和管程介质出口6排出，完成最终的热交换工作，在壳程介质通过壳程介质进口7进入到外壳1内部的时候，会经过过滤筒19，在过滤筒19的内部通过玻璃纤维滤网21后再进入到外壳1的内部，玻璃纤维滤网21将壳程介质内含有的杂质过滤出，转动壳程介质进口7，通过壳程介质进口7外壁与过滤筒19内壁之间的螺纹取出壳程介质进口7，取出后直接拿出玻璃纤维滤网21，并且对其进行清洁，将清洁后的玻璃纤维滤网21再次放置到过滤筒19的内部通过挡块20支撑，通过螺纹作用拧紧壳程介质进口7，使得壳程介质进口7压紧在玻璃纤维滤网21的上部，完成玻璃纤维滤网21的拆卸和安装，拧出上法兰盘8和下法兰盘9之间的连接螺栓，分别转动管程介质进口5和管程介质出口6，
使得管程介质进口5和管程介质出口6均通过与螺纹套筒24之间的螺纹作用被取下，取下后即可将上壳体2垂直方向抬出，将管盘12垂直方向取出卡座22内侧的卡缝，即可将九根换热管10组成的热交换管连通各个换热片14取出，取出后即可对换热片14、换热管10的外部以及上壳体2和下壳体3的内壁进行清洁，清洁后，将热交换管再次通过管盘12卡入到卡座22内侧的卡缝内，同时盖上上壳体2后利用连接螺栓将上法兰盘8和下法兰盘9连接固定，完成对整个换热器的清洁工作。
34.本发明通过设置上壳体2、下壳体3和卡座22，拧出上法兰盘8和下法兰盘9之间的连接螺栓，分别转动管程介质进口5和管程介质出口6，使得管程介质进口5和管程介质出口6均通过与螺纹套筒24之间的螺纹作用被取下，取下后即可将上壳体2垂直方向抬出，将管盘12垂直方向取出卡座22内侧的卡缝，即可将九根换热管10组成的热交换管连通各个换热片14取出，取出后即可对换热片14、换热管10的外部以及上壳体2和下壳体3的内壁进行清洁，清洁后，将热交换管再次通过管盘12卡入到卡座22内侧的卡缝内，同时盖上上壳体2后利用连接螺栓将上法兰盘8和下法兰盘9连接固定，完成对整个换热器的清洁工作，采用分体式外壳1，能够方便将外壳1打开，方便对外壳1内部的脏物、残留物进行清理，采用卡座22卡接式固定管盘12，能够方便将管盘12取出，方便对换热管10、换热片14进行清洗，相比传统的检修口方式，使用更加方便，更加有利于后期维护；通过设置过滤机构18，壳程介质通过壳程介质进口7进入到外壳1内部的时候，会经过过滤筒19，在过滤筒19的内部通过玻璃纤维滤网21后再进入到外壳1的内部，玻璃纤维滤网21将壳程介质内含有的杂质过滤出，避免壳程介质中的杂物污染、堵塞外壳1内部，保证工作的流畅，同时也减少因污染导致影响热交换率的现象，而且采用玻璃纤维滤网21，能够耐高温，转动壳程介质进口7，通过壳程介质进口7外壁与过滤筒19内壁之间的螺纹取出壳程介质进口7，取出后直接拿出玻璃纤维滤网21，并且对其进行清洁，将清洁后的玻璃纤维滤网21再次放置到过滤筒19的内部通过挡块20支撑，通过螺纹作用拧紧壳程介质进口7，使得壳程介质进口7压紧在玻璃纤维滤网21的上部，完成玻璃纤维滤网21的拆卸和安装，玻璃纤维滤网21拆装方便，方便对玻璃纤维滤网21进行清洁或者更换，维护便捷；通过设置换热机构13，壳程介质与换热片14接触的时候，充满在各个内鳍片16和外鳍片17之间的缝隙内，大大的增加了壳程介质与换热片14之间的接触面积，相比传统的光板式的换热板，有效的提高了换热效率，增加余热回收效率。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。