一种可降解膜用封口装置的制作方法

1.本实用新型属于封口装置技术领域，具体涉及一种可降解膜用封口装置。


背景技术：

2.可降解膜既具有传统塑料的功能和特性、又可在达到使用寿命之后，通过土壤和水中的微生物作用或通过阳光中的紫外线的作用，在自然环境中分裂降解，最终以还原形式重新进入生态环境中，回归大自然，现有的封口装置的热压板暴露在工作台上，容易烫伤人员，存在一定的安全隐患，同时封口后的产品需要人工进行收集，增加了人员烫伤的几率，因此，需要一种可降解膜用封口装置来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可降解膜用封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降解膜用封口装置，包括底座，所述底座的一侧焊接有支撑柱，支撑柱顶部的一侧焊接有顶板，底座的顶部和顶板的底部均开设有凹槽，凹槽内滑动安装有水平设置的横板，支撑柱内开设有竖直设置的滑槽，滑槽内的顶部和底部均转动安装有竖直设置的螺纹杆，两个螺纹杆之间焊接有竖直设置的转轴，转轴上套设有从动齿轮，支撑柱内开设有安装槽，安装槽的一侧与滑槽向连通，安装槽内安装有双向电机，双向电机的输出轴顶端焊接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，滑槽内滑动安装有两个水平设置的连杆，连杆的一端延伸至凹槽内与横板固定连接，其中一个横板的底部焊接有两个竖直设置的上夹板，另外一个横板的顶部焊接有两个竖直设置的下夹板，下夹板的顶部安装有加热板，底座的顶部滑动安装有竖直设置的竖板，底座远离支撑柱的一侧焊接有集料箱。
5.进一步，所述底座的顶部开设有水平设置的轨道槽，轨道槽内的一侧安装有电机，轨道槽内转动安装有水平设置的双向丝杆，电机的输出轴与双向丝杆传动连接，竖板滑动安装于轨道槽内，竖板的底部与双向丝杆螺纹连接。
6.进一步，所述底座的顶部和顶板的底部均开设有两个通孔，通孔与凹槽向连通，且，下夹板和上夹板安装于通孔内，方便对下夹板和上夹板进行收纳，同时避免下夹板上的加热板烫伤操作人员。
7.进一步，所述底座和顶板位于支撑柱的同一侧，可以对需要封口的产品进行封口。
8.进一步，所述竖板位于两个下夹板之间，方便对封口后的产品进行收集。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.通过凹槽、横板、滑槽、螺纹杆、转轴、双向电机、主动齿轮、连杆、从动齿轮和安装槽等结构，可以将加热板收纳到凹槽内，避免了操作人员不小心触碰到加热板，造成烫伤，同时也避免加热板暴露在环境中受到污染，使加热板的加热效果受到影响，导致产品的封口效果不佳，影响产品质量。
11.通过竖板、集料箱、轨道槽、电机、双向丝杆等结构，将封口后的产品，通过竖板推到集料箱内，避免了操作人员在对产品进行收集时被烫伤的几率，也减少了操作人员的劳动量，保证了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的底座的主视图。
14.图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、凹槽；5、横板；6、滑槽；7、螺纹杆；8、转轴；9、从动齿轮；10、安装槽；11、双向电机；12、主动齿轮；13、连杆；14、上夹板；15、下夹板；16、加热板；17、轨道槽；18、电机；19、双向丝杆；20、竖板；21、集料箱。
具体实施方式
15.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
16.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种可降解膜用封口装置，包括底座1，底座1的一侧焊接有支撑柱2，支撑柱2顶部的一侧焊接有顶板3，底座1和顶板3位于支撑柱2的同一侧，可以对需要封口的产品进行封口。
18.底座1的顶部和顶板3的底部均开设有凹槽4，凹槽4内滑动安装有水平设置的横板5，支撑柱2内开设有竖直设置的滑槽6，滑槽6内的顶部和底部均转动安装有竖直设置的螺纹杆7，两个螺纹杆7之间焊接有竖直设置的转轴8，转轴8上套设有从动齿轮9，支撑柱2内开设有安装槽10，安装槽10的一侧与滑槽6向连通，安装槽10内安装有双向电机11，双向电机11的输出轴顶端焊接有主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮9啮合，滑槽6内滑动安装有两个水平设置的连杆13，连杆13的一端延伸至凹槽4内与横板5固定连接，其中一个横板5的底部焊接有两个竖直设置的上夹板14，另外一个横板5的顶部焊接有两个竖直设置的下夹板15，下夹板15的顶部安装有加热板16，底座1的顶部和顶板3的底部均开设有两个通孔，通孔与凹槽4向连通，且，下夹板15和上夹板14安装于通孔内，方便对下夹板15和上夹板14进行收纳，同时避免下夹板15上的加热板16烫伤操作人员。
19.底座1的顶部滑动安装有竖直设置的竖板20，竖板20位于两个下夹板15之间，方便对封口后的产品进行收集。
20.底座1的顶部开设有水平设置的轨道槽17，轨道槽17内的一侧安装有电机18，轨道槽17内转动安装有水平设置的双向丝杆19，电机18的输出轴与双向丝杆19传动连接，竖板20滑动安装于轨道槽17内，竖板20的底部与双向丝杆19螺纹连接。底座1远离支撑柱2的一侧焊接有集料箱21。
21.在使用时，首先通过传送机构(未图示)将使用可降解膜包装后的产品输送到底座1上的封口处，然后打开安装槽10内的双向电机11，通过双向电机11输出轴的顺时针转动，带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动啮合的从动齿轮9转动，从动齿轮9带动滑槽6内的转轴8转动，转轴8带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动螺纹连接的连杆13进行移动，连杆13带动凹
槽4内的横板5进行移动，其中一个横板5带动上夹板14向下移动，同时另一个横板5带动下夹板15向上移动，通过下夹板15顶部的加热板16对可降解膜加热，然后对产品进行封口，封口完毕后，双向电机11的输出轴开始逆时针转动，通过上述相同的传动原理，将上夹板14和下夹板15移动到凹槽4内，与此同时，打开轨道槽17内的电机18，通过电机18输出轴的转动，带动双向丝杆19转动，双向丝杆19带动螺纹连接的竖板20，使竖板20在轨道槽17内开始水平移动，从而将产品收集到集料箱21内，然后竖板20回到初始位置，循环上述步骤，可以对产品进行连续的封口，同时避免了加热板16烫伤员工，保证了生产效率，值得推广。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。