一种编织袋打包机的制作方法

1.本发明涉及编织袋生产设备技术领域，具体是指一种编织袋打包机。


背景技术：

2.随着工业、农业的不断发展，以及物流运输行业的不断壮大，编织袋的需求量也在逐年的增加，特别是粮食产品比如大米的运输基本上都涉及到编织袋的需求上，因此大量的编织袋需要对其进行打包，而目前所采用的打包方式大多是人工打包，这仅仅适用于数量较少的编织袋打包，而当需要进行大量的编织袋打包时，人工打包不仅进度缓慢，并且人工打包没有足够的压力使编织袋之间的空隙达到最小，占地较大，目前在进行大量编织袋打包时，已经有液压形式的打包机，这类打包机需要人工将编织袋放入机舱内并且进行铺平，随后进行挤压打包，打包完毕后还需要人工将打包完毕的编织袋取出，而打包完毕的编织袋在机舱内部较为紧实，并不方便拿取，这同样给人工增加了工作压力，使工作效率低下，同时，人工对编织袋进行平整也会对工作人员造成一定的安全隐患，液压杆启动时有可能会将工作人员的手臂卡在机舱内，造成不必要的人身伤害。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种无需使用人力即可将放入机舱内的编织袋进行平整工作的、在编织袋打包完毕后能自动将打包完成的编织袋从机舱内弹出的、使用方便快捷更加安全的编织袋打包机。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明一种编织袋打包机，包括主体支撑组件、承压弹出组件和平整挤压组件，所述承压弹出组件连接设于主体支撑组件内底部，所述平整挤压组件连接设于主体支撑组件顶部，所述主体支撑组件包括机架、取出门、搭扣、加强筋、背板和顶部安装架，所述取出门通过合页铰链连接设于机架前侧，所述搭扣铰接设于取出门一侧，所述加强筋连接设于取出门外表面上，所述背板连接设于机架后侧，所述顶部安装架连接设于机架顶端，所述承压弹出组件包括减震弹簧、承压板、连接铰链、挤压板、过线槽、伸缩液压缸和安全监测器，所述减震弹簧连接设于机架内底部，所述承压板连接设于减震弹簧上，所述连接铰链连接设于承压板上前端，所述挤压板连接设于连接铰链上方，所述过线槽连接设于挤压板上表面，所述伸缩液压缸贯穿承压板连接设于机架内底部且顶部连接设于挤压板后方，所述安全监测器连接设于机架内底部且设于承压板下方，所述平整挤压组件包括辅助液压缸、挤压液压缸、液压控制器、辅助板、平整臂、半圆柱平整块、挤压上板和过线上槽，所述辅助液压缸贯穿连接设于顶部安装架中间位置，所述挤压液压缸贯穿连接设于顶部安装架上且设于辅助液压缸两侧，所述液压控制器连接设于顶部安装架上，所述辅助板连接设于辅助液压缸底端，所述平整臂铰接设于辅助板两端，所述半圆柱平整块连接设于平整臂下方，所述挤压上板连接设于挤压液压缸底端，所述过线上槽连接设于挤压上板下方。
5.进一步地，所述减震弹簧最大压缩高度为大于伸缩液压缸最小高度设置。
6.进一步地，所述挤压板上与机架之间粘接设有密封胶条。
7.进一步地，所述背板高度为低于机架高度设置。
8.进一步地，所述液压控制器与伸缩液压缸、辅助液压缸、挤压液压缸为相连接设置。
9.进一步地，所述半圆柱平整块弧度朝向为向内设置且表面粘接设有防滑橡胶层。
10.进一步地，所述两侧挤压上板中间位置为镂空设置。
11.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种编织袋打包机，在使用时，将搭扣旋转开，打开取出门，将需要进行打包的编织袋放置在挤压板上，并逐步堆放在机舱内，在堆放的过程中若出现不平整的情况通过液压控制器控制辅助液压杆向下，由平整臂带动平整块对已经堆放的编织袋从中间向两边进行平整，在堆放完毕后，关闭取出门，由挤压液压缸向下带动挤压上板下降，与挤压板的相互作用下对编织袋进行挤压打包，打包完毕后，打开取出门，由伸缩液压杆对挤压板一端进行举升，将打包完成的编织袋翻出机架外，完成打包工作，在减震弹簧效能不足时，安全监测器监测距离异常，可对减震弹簧进行更换，保证打包工作的顺利进行，这样在编织袋的打包过程中极大的方便了工作人员的工作，同时保证了工作人员的人身安全。
附图说明
12.图1是本发明一种编织袋打包机的整体结构示意图；
13.图2是本发明一种编织袋打包机的主视图；
14.图3是本发明一种编织袋打包机的平整挤压组件仰视图。
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
16.其中，1、主体支撑组件，2、承压弹出组件，3、平整挤压组件，4、机架，5、取出门，6、搭扣，7、加强筋，8、背板，9、顶部安装架，10、减震弹簧，11、承压板，12、连接铰链，13、挤压板，14、过线槽，15、伸缩液压缸，16、安全监测器，17、辅助液压缸，18、挤压液压缸，19、液压控制器，20、辅助板，21、平整臂，22、半圆柱平整块，23、挤压上板，24、过线上槽，25、密封胶条，26、防滑橡胶层。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1
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3所示，本发明一种编织袋打包机，包括主体支撑组件1、承压弹出组件2和平整挤压组件3，所述承压弹出组件2连接设于主体支撑组件1内底部，所述平整挤压组件3连接设于主体支撑组件1顶部，所述主体支撑组件1包括机架4、取出门5、搭扣6、加强筋7、背板8和顶部安装架9，所述取出门5通过合页铰链连接设于机架4前侧，所述搭扣6铰接设于取出门5一侧，所述加强筋7连接设于取出门5外表面上，所述背板8连接设于机架4后侧，所述顶部安装架9连接设于机架4顶端，所述承压弹出组件2包括减震弹簧10、承压板11、连接铰
链12、挤压板13、过线槽14、伸缩液压缸15和安全监测器16，所述减震弹簧10连接设于机架4内底部，所述承压板11连接设于减震弹簧10上，所述连接铰链12连接设于承压板11上前端，所述挤压板13连接设于连接铰链12上方，所述过线槽14连接设于挤压板13上表面，所述伸缩液压缸15贯穿承压板11连接设于机架4内底部且顶部连接设于挤压板13后方，所述安全监测器16连接设于机架4内底部且设于承压板11下方，所述平整挤压组件3包括辅助液压缸17、挤压液压缸18、液压控制器19、辅助板20、平整臂21、半圆柱平整块22、挤压上板23和过线上槽24，所述辅助液压缸17贯穿连接设于顶部安装架9中间位置，所述挤压液压缸18贯穿连接设于顶部安装架9上且设于辅助液压缸17两侧，所述液压控制器19连接设于顶部安装架9上，所述辅助板20连接设于辅助液压缸17底端，所述平整臂21铰接设于辅助板20两端，所述半圆柱平整块22连接设于平整臂21下方，所述挤压上板23连接设于挤压液压缸18底端，所述过线上槽24连接设于挤压上板23下方。
19.其中，所述减震弹簧10最大压缩高度为大于伸缩液压缸15最小高度设置；所述挤压板13上与机架4之间粘接设有密封胶条25；所述背板8高度为低于机架4高度设置；所述液压控制器19与伸缩液压缸15、辅助液压缸17、挤压液压缸18为相连接设置；所述半圆柱平整块22弧度朝向为向内设置且表面粘接设有防滑橡胶层26；所述两侧挤压上板23中间位置为镂空设置。
20.具体使用时，将搭扣6旋转开，打开取出门5，将需要进行打包的编织袋放置在挤压板13上，并逐步堆放在机舱内，在堆放的过程中若出现不平整的情况通过液压控制器19控制辅助液压杆向下，由平整臂21带动平整块对已经堆放的编织袋从中间向两边进行平整，在堆放完毕后，关闭取出门5，由挤压液压缸18向下带动挤压上板23下降，与挤压板13的相互作用下对编织袋进行挤压打包，打包完毕后，打开取出门5，由伸缩液压杆对挤压板13一端进行举升，将打包完成的编织袋翻出机架4外，完成打包工作，在减震弹簧10效能不足时，安全监测器16监测距离异常，可对减震弹簧10进行更换，保证打包工作的顺利进行。
21.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。