玻璃窑炉的顶烧式燃烧器的制作方法

技术特征：
1.玻璃窑炉的顶烧式燃烧器，包括反应保持器(1)，其特征在于：所述反应保持器(1)为空心矩形体结构，所述反应保持器(1)内均匀布置有若干个燃气管(9)，所述燃气管(9)的两端均延伸至反应保持器(1)外侧，所述燃气管(9)内连接有支管(8)，所述支管(8)远离燃气管(9)的一端连接有布气管(7)，所述布气管(7)一端连接有第二方盒(6)，所述第二方盒(6)远离布气管(7)的一面连接有供气管(5)，所述反应保持器(1)一侧面下部位置连接有进水管(2)，所述进水管(2)远离反应保持器(1)的一端连接有第一方盒(3)，所述第一方盒(3)远离进水管(2)的一面连接有输水管(11)，所述输水管(11)远离第一方盒(3)的一端连接耐高温泵(13)出液端，所述耐高温泵(13)进液端通过连接管(14)连接水箱(12)，所述水箱(12)与反应保持器(1)相连相通，所述第一方盒(3)与第二方盒(6)之间设有联动控制件。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的顶烧式燃烧器，其特征在于：所述联动控制件包括齿条(20)，所述齿条(20)一端固定连接有第一插板(18)，所述第一插板(18)远离齿条(20)的一端安插在第一方盒(3)内，所述齿条(20)远离第一插板(18)的一端固定连接有第二插板(21)，所述第二插板(21)远离齿条(20)的一端安插在第二方盒(6)内，所述齿条(20)上啮合有齿轮(19)，所述齿轮(19)安装在步进电机(4)输出端。3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉的顶烧式燃烧器，其特征在于：所述第一方盒(3)与第一插板(18)相交处开设有第一条形口，所述第一条形口内侧固定连接有第一矩形边框(23)，所述第一矩形边框(23)内表面通过胶水粘贴有第一密封套(24)，所述第一密封套(24)套设在第一插板(18)上并与第一插板(18)表面相贴合。4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉的顶烧式燃烧器，其特征在于：所述第一方盒(3)内远离第一条形口的一面固定有第一挡板(22)，所述第一挡板(22)与第一插板(18)相对齐。5.根据权利要求2所述的玻璃窑炉的顶烧式燃烧器，其特征在于：所述第二方盒(6)与第二插板(21)相交处开设有第二条形口，所述第二条形口内侧固定连接有第二矩形边框(26)，所述第二矩形边框(26)内表面通过胶水粘贴有第二密封套(27)，所述第二密封套(27)套设在第二插板(21)上并与第二插板(21)表面相贴合。6.根据权利要求5所述的玻璃窑炉的顶烧式燃烧器，其特征在于：所述第二方盒(6)内远离第二条形口的一面固定有第二挡板(25)，所述第二挡板(25)与第二插板(21)相对齐。7.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的顶烧式燃烧器，其特征在于：所述反应保持器(1)远离进水管(2)的一面上部位置安装有出水管(10)，所述出水管(10)远离反应保持器(1)的一端连接有布置在玻璃窑炉进料口处的散热器(16)，所述散热器(16)出液端通过回流管(15)与水箱(12)相连相通，所述散热器(16)背离玻璃窑炉的一侧设有风机(17)。8.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的顶烧式燃烧器，其特征在于：所述反应保持器(1)上表面均匀开设有若干个第一圆孔，所述反应保持器(1)下表面均匀开设有若干个与第一圆孔相对齐的第二圆孔，所述燃气管(9)的两端分别固定在第一圆孔、第二圆孔内。9.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的顶烧式燃烧器，其特征在于：所述水箱(12)通过管道连接循环泵进液端，所述循环泵出液端通过管道连接冷却水塔进液端，所述冷却水塔出液端通过管道与水箱(12)相连相通。10.根据权利要求7所述的玻璃窑炉的顶烧式燃烧器，其特征在于：所述反应保持器(1)安装进水管(2)的位置处安装有第一管接头，所述反应保持器(1)安装出水管(10)的位置处安装有第二管接头。

技术总结
本发明提供玻璃窑炉的顶烧式燃烧器，包括反应保持器，所述反应保持器为空心矩形体结构，所述反应保持器内均匀布置有若干个燃气管，所述燃气管内连接有支管，所述支管远离燃气管的一端连接有布气管，所述布气管一端连接有第二方盒，所述第二方盒远离布气管的一面连接有供气管，所述反应保持器一侧面下部位置连接有进水管，所述进水管远离反应保持器的一端连接有第一方盒，所述第一方盒远离进水管的一面连接有输水管，所述输水管远离第一方盒的一端连接耐高温泵出液端，所述第一方盒与第二方盒之间设有联动控制件，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：达到自适应设定温度的目的，有利于降低燃气的消耗量。有利于降低燃气的消耗量。有利于降低燃气的消耗量。


技术研发人员：魏银锋
受保护的技术使用者：魏银锋
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2021/11/28