一种注射器的制作方法

1.本实用新型涉及半导体塑封模具设备领域，具体而言，涉及一种注射器。


背景技术：

2.随着社会不断向前进步和发展，伴随着电子产品普及越来越多。点胶工序已经成为加工电子产品必不可少的工序之一。点胶工序功能主要是为了将若干个电子元器件与电路板或芯片连接固定一起。
3.注塑头是指半导体塑封模注塑时与料筒配合加压压住塑封料让其通过流道浇口进入型腔形成产品的一个装置。现有的注塑头侧面是整圆周面结构，为了配合精度，当注塑头长度增加时，侧面与料筒内壁配合面大，增加阻力或者干涉，会影响正常使用和降低寿命；当注塑头长度减短时，侧面与料筒内壁配合面小，无法保证配合导向的精度，影响正常使用，还会降低注塑头的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注射器，其能够提高产品注入时的均匀度，增大用料密度，让塑封效果更好，并且耐磨损，精度高，使用寿命长。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.一种注射器，其包括：
7.料筒；料筒用于储存物料；
8.注塑头；注塑头与料筒活动连接，注塑头用于将料筒内的物料挤出；
9.轴杆；轴杆与注塑头连接，轴杆用于带动注塑头在料筒内滑动。
10.在本实用新型的一些实施例中，料筒表面设置有固定块，固定块用于安装固定料筒。
11.在本实用新型的一些实施例中，轴杆包括主杆和副杆，主杆与料筒适配，副杆与注塑头适配，主杆与注塑头的接触处设置有格莱圈。
12.在本实用新型的一些实施例中，副杆与注塑头螺纹连接。
13.在本实用新型的一些实施例中，沿轴杆的轴向上设置有一个环形凹槽，环形凹槽用于容纳料筒内壁上的残料。
14.在本实用新型的一些实施例中，沿轴杆的轴向上，其表面间隔周向设置有多个环形凹槽，环形凹槽均用于容纳料筒内壁上的残料。
15.在本实用新型的一些实施例中，注塑头朝向料筒的一端与料筒的形状匹配，另一端沿其周向间隔设置有多个弧形过渡部。
16.在本实用新型的一些实施例中，轴杆上还设有限位组件，限位组件用于限制轴杆的活动距离。
17.在本实用新型的一些实施例中，限位组件可以为环形板。
18.在本实用新型的一些实施例中，限位组件可以为两根条形杆，两根条形杆关于轴
杆的中轴线对称。
19.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
20.本实用新型中将注塑头设置为活动式，注塑头能够在料筒内上下滑动，注塑头下拉至料筒底部位置时(注塑头仍然在料筒内)，料筒内部上方处于空腔状态，此时料筒内部的空腔部分就是固体胶料的储料空间，因此注塑头上方料筒内部的空腔大小能够决定可以装填多少固体胶料，让固体胶料的储料空间可以根据实际情况进行变化，并且所储存的固体胶料多就可以满足更多次的点胶操作。
21.此外注塑头设置为与料筒等径的柱状，让胶料与需要点胶的设备的接触面积变大，方便大面积点胶操作，并且注塑头呈柱状时其顶部为平整的平面，在点胶操作时可以让胶料更均匀的涂敷在需要点胶的设备上，使得点胶效果好。在需要将胶料注入设备内部时，因为胶料是同时进入不需要一点一点注入，可以让胶料注入的密度比较均匀，几乎不会存在设备内部还有空隙没有注满胶料的情况。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型实施例中提供的注射器的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例中注射器的正视图；
25.图3为本实用新型实施例图2中a
‑
a处的剖视图；
26.图4为本实用新型实施例中限位组件的结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例中注塑头的结构示意图。
28.图标：1
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料筒；11
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固定块；2
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注塑头；3
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轴杆；31
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环形凹槽；32
‑
格莱圈；4
‑
限位组件。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例
36.请参照图1，图1为本实用新型实施例提供的注射器的结构示意图。本实施例提供一种注射器，其包括：料筒1，料筒1用于储存物料；注塑头2，注塑头2与料筒1活动连接，注塑头2用于将料筒1内的物料挤出；轴杆3，轴杆3与注塑头2连接，轴杆3用于带动注塑头2在料筒1内滑动。
37.本实施例中将注塑头2与料筒1可滑动连接，注塑头2可以在料筒1内部上下滑动，注塑头2上下滑动可以改变料筒1内部的空腔大小，由于料筒1内部空腔用作储存物料，因此在所需要胶料的量不同时可以滑动注塑头2对储料空间进行变换，满足一次点胶所需要的用胶量，不用多次投料就可以满足用胶量的需求，让点胶操作更方便。并且注塑头2与料筒1的配合精度可以达到0.001mm，可以避免胶料遗漏。
38.本实施例中料筒1表面设置有固定块11，固定块11用于安装固定料筒1，具体是将料筒1固定在半导体塑封模具设备上，进一步固定注射器，将固定好的注射器进行点胶操作。因为注射器表面一般为曲面，在对注射器进行固定时，由于曲面的光滑度，注射器不易进行固定，或者固定效果不好。设置固定块11，在对注射器进行固定时只需要固定固定块11即可，无需对注射器本身进行固定，可以降低固定难度，并且固定效果可以进一步加强，注射器固定效果好，在进行点胶操作时点胶精度会更高，避免注射器不稳定点胶时无法对目标进行准确点胶，从而影响点胶效果。
39.并且本实施例是直接将固体胶饼装入料筒1内，对料筒1进行加热让固体胶饼融化后进行点胶，此时料筒1的温度高达200℃，如果不将注射器进行固定工作人员无法对其进行操作，因此设置固定块11更方便操作，安全性更高。详细地，固定块11呈椭圆状，在固定装置对注射器进行固定时，操作更加方便。直接使用固体胶饼，相对于液体胶料来说装料时更方便，操作也更加简单，从而加快点胶速度，缩短工作时间。
40.如图5所示，本实施例中将注塑头2朝向料筒1的一端与料筒1的形状匹配，另一端沿其周向间隔设置有多个弧形过渡部。具体结构为注塑头2一端设置为圆柱状，注塑头2另一端设置为六棱柱状，且六棱柱棱与棱的连接处设置有弧形过渡部，在带动注塑头2在料筒1内上下滑动时可以减少摩擦力，让滑动过程中的阻力变小，从而方便注塑头2滑动。注塑头2设置为柱状，让胶料与需要点胶的设备的接触面积变大，方便大面积点胶操作，并且注塑头2呈柱状时其顶部为平整的平面，在点胶操作时可以让胶料更均匀的涂敷在需要点胶的
设备上，使得点胶效果好。本实施例中还可以将注塑头2另一端设置为五棱柱状或七棱柱状等，可以根据具体情况进行选择设置。
41.详细地，沿注塑头2圆柱状表面的轴向上设有间隔均匀的两个弧形槽，两个弧形槽内还可以设置格莱圈32，让注塑头2在料筒1内滑动时，进一步增强注塑头2与料筒1连接时的紧密性，让胶料不会从料筒1底部遗漏出去。设置两个弧形槽，可以避免一个弧形槽内的格莱圈32损坏时，另一个弧形槽内的格莱圈32可以发挥作用，进一步提高注塑头2与料筒1的紧密性。
42.如图2、图3所示，本实施例中轴杆3包括主杆和副杆，主杆与料筒1相匹配，副杆与注塑头2相匹配，并且在主杆与注塑头2的接触处设置有格莱圈32。格莱圈32可以耐高温，且摩擦力小，使用格莱圈32可以增强注塑头2与轴杆3连接处的密封性，让注塑头2与轴杆3在长时间工作时，还可以保持高度的紧密性。本实施例中轴杆3表面间隔均匀的设置有多个环形凹槽31，多个环形凹槽31用于容纳料筒1内壁上的残料，详细地，环形凹槽31设置有两个，设置环形凹槽31是为了使用过程中或使用完后便于对料筒1内壁上的残料进行清理，让注塑头2上下滑动时阻力小，还可以避免胶料凝固后难以从料筒1内取下，使得清理料筒1时更加困难。
43.本实施例中注塑头2上设有螺纹孔，且螺纹孔的顶部设置为圆锥状，相应地轴杆3副杆的形状与注塑头2上的螺纹孔相匹配，同时副杆上设有与螺纹孔相匹配的螺纹，轴杆3的副杆与注塑头2螺纹连接，这样便于将轴杆3从注塑头2上取下，且将螺纹孔设置成圆锥状，可以让轴杆3副杆与注塑头2连接更紧密，从而提高注射器的紧密性。
44.如图4所示，轴杆3上还设有限位组件4，限位组件4用于限制轴杆3的活动距离。限位组件4可以为两根条形杆，两根条形杆关于轴杆3的中轴线对称。本实施例中设置限位组件4，可以避免在推动轴杆3时将注塑头2推出料筒1。设置限位组件4为两根条形杆，条形杆结构简单，安装方便，且两根条形杆关于轴杆3的中轴线对称，在对轴杆3进行限位时，轴杆3所承受的阻力比较平均，让限位效果比较好。
45.可选地，限位组件4还可以为环形板。环形板对轴杆3进行限位时可以让轴杆3受力比较均匀，进一步提高限位效果。
46.本实施例中注射器还包括动力机构，其中动力机构可以是气缸或电机，将电机或气缸与轴杆3连接，推动轴杆3滑动，从而让轴杆3带动注塑头2在料筒1内上下滑动，操作更加方便，安全性也比较高。采用动力机构让注射器上下来回点胶，可以节省人力，并且点胶时力度及速度几乎相同，点胶效果会更好，点胶精度会更高。
47.本实施例中注射器可以采用钨钢wf30材料制作，钨钢wf30耐高温效果好，长时间使用后磨损小，可以提高注射器的使用寿命，让注射器不用经常更换，减少材料浪费。
48.在使用时，先将轴杆3与注塑头2连接，将注塑头2安装进料筒1内部，至此组装好完整的注射器；然后将注射器固定在半导体塑封模具设备上，再将注射器与动力机构连接。在需要点胶时，先滑动注塑头2，让料筒1内部有空腔能够容纳固体胶饼，装填好固体胶饼后对料筒1进行加热，让固体胶饼融化成液体，然后启动动力机构推动轴杆3滑动，轴杆3带动注塑头2向上滑动，对需要点胶的设备进行点胶操作即可。
49.在不使用时，轴杆3在料筒1内上下滑动时，可以清理料筒1内壁上的残料，并使残料聚集在轴杆3上的环形凹槽31内，将轴杆3从料筒1上取下即可处理环形凹槽31内的残料，
让清洁料筒1内壁时更方便。将注塑头2与轴杆3从料筒1内取出，将注塑头2与轴杆3分开，待料筒1冷却后对料筒1、注塑头2和轴杆3进行清洁即可。
50.一种注射器的工作原理是：先将注塑头2与轴杆3连接好，将注塑头2安装进料筒1内让注塑头2处在料筒1内部的下端处，完成注射器组装，再将注射器固定好，将注射器与动力机构连接，然后将固体胶饼放入料筒1上方的空腔内，对料筒1进行加热，升温至200℃使得固体胶饼融化，固体胶饼融化后启动动力机构，动力机构推动轴杆3滑动，轴杆3使注塑头2向上滑动，注塑头2向上滑动让胶料涂敷在需要塑封的半导体上，至此完成点胶操作。
51.综上，本实用新型的实施例中将注塑头2设置为活动式，注塑头2能够在料筒1内上下滑动，注塑头2下拉至料筒1底部位置时(注塑头2仍然在料筒1内)，料筒1内部上方处于空腔状态，然后将固体胶饼放入料筒1内部，因此注塑头2上方料筒1内部的空腔部分都可以装填固体胶料，使得固体胶料的储存空间变大，所储存的固体胶料可以满足更多次的点胶操作。此外注塑头2设置为与料筒1等径的柱状，让胶料与需要点胶的设备的接触面积变大，方便大面积点胶操作，并且注塑头2呈柱状时其顶部为平整的平面，在点胶操作时可以让胶料更均匀的涂敷在需要点胶的设备上，使得点胶效果好。在需要将胶料注入设备内部时，因为胶料是同时进入不需要一点一点注入，可以让胶料注入的密度比较均匀，几乎不会存在设备内部还有空隙没有注满胶料的情况。
52.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。