水电一体管及清洗机的制作方法

1.本发明涉及清洗机及其用连接附件技术领域，尤其涉及一种用于连接清洗机的喷枪和主机的水电一体管以及运用或配置该水电一体管的清洗机。


背景技术：

2.诸如以公告为cn210115270u为代表的潜伏式高压清洗机为分体结构设置，其包含的主机和喷枪需由水电一体管实现连接。
3.如图1所示，水电一体管包括等长的水管1和电线2，采用涤纶编织层3将多根电线2与高压水管1包覆在一起，形成一体，外部再用pvc层4进行包裹。这样，电线2与水管1被紧紧的固定在一起，并收容在pvc外包层4中。
4.清洗机在工作过程中，水电一体管不可避免的会发生弯曲形变。并且，在清洗机不用时，为减小占用空间，一般会将水电一体管卷起来。水电一体管发生变形时，电线2也随之一起发生形变。但是，由于电线2与水管1被紧紧包裹固定在pvc层4中，加之电线2与水管1等长。因此，电线2在弯曲形变时将受到弯曲内侧受压、弯曲外侧受压的内压外力的应力作用。长此以往，电线2被频繁的弯曲，从而频繁受到的拉伸和压缩应力，导致电线2的材料因达到疲劳极限而出现断裂。


技术实现要素：

5.基于前述的现有技术缺陷，本发明实施例提供了一种用于连接清洗机的喷枪和主机的水电一体管以及运用或配置该水电一体管的清洗机，可较佳的解决上述问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。
7.一种水电一体管，包括：
8.导线，用于传输信号；
9.第一流道，与所述导线并列设置，用于供流体介质流通；
10.第一包裹层，包裹在所述第一流道和导线外，使所述导线和第一流道成为一体；所述第一包裹层、第一流道、导线之间能够同步移动，同步发生形变；
11.其中，所述导线相对所述第一流道和第一包裹层具有沿所述导线轴向上的自由度，以在所述水电一体管发生形变时所述导线能相对所述第一流道和第一包裹层发生轴向移动。
12.优选地，所述导线包括：若干线芯、包裹若干所述线芯的第二包裹层；所述线芯为铜芯，所述线芯直径为0.06-0.4mm；
13.或者所述导线形成的整体横截面的面积为0.2-5.26mm2。
14.优选地，所述水电一体管还包括：润滑层，包裹在所述第二包裹层外；
15.所述润滑层隔开所述第二包裹层与第一包裹层，所述润滑层与所述第一包裹层的材料不同，所述润滑层与所述第二包裹层的材料不同；或者，
16.所述润滑层隔开所述第二包裹层与第一包裹层、第一流道，所述润滑层与所述第
一包裹层的材料不同，所述润滑层与所述第二包裹层的材料不同，所述润滑层与所述第一流道的材料不同。
17.优选地，所述润滑层包括无纺布层、滑石粉层、硅油层中的至少一个。
18.优选地，所述第一包裹层形成一个包裹空间，将所述导线和第一流道同时包裹在所述一个包裹空间内；或者
19.所述第一包裹层形成两个彼此独立的包裹空间，所述导线和第一流道分别包裹在两个所述包裹空间内。
20.优选地，所述导线外还设有与所述导线并列设置的抗拉件，用于提升所述导线承受拉伸的能力。
21.优选地，所述导线的长度大于所述第一流道的长度，所述导线比所述第一流道长10-200mm。
22.优选地，所述第一包裹层外靠近其端部的位置处设有罩壳，所述罩壳将所述导线露出所述第一包裹层的部分收纳在其中。
23.优选地，所述水电一体管还包括连接端口，所述连接端口包括：
24.流体端口，与所述第一流道连通，位于所述第一流道的两端，以实现所述第一流道内流体介质的流进以及流出；
25.信号端口，与所述导线连通，位于所述导线的两端，以实现与其他信号元器件的交互；
26.其中，位于同一侧的流体端口和信号端口集成在同一连接端口结构上，以同时实现同侧的第一流道和导线的连接；或者，
27.位于同一侧的流体端口和信号端口分体设置。
28.一种清洗机，包括：
29.主机，包括：泵体、与所述泵体传动连接以驱动所述泵体工作的电机；
30.与所述主机分体设置的喷枪，包括：用于供流体介质流通的第二流道、用于控制所述电机工作的控制模块；
31.如上述任一所述的水电一体管，用以连接所述主机和喷枪；所述泵体通过所述第一流道与所述第二流道连通，所述电机通过所述导线与所述控制模块连接。
32.本发明实施例的水电一体管可缓解在清洗机使用过程中以及收纳时因水电一体管弯曲而导致导线承受拉伸和压缩应力的问题，导线不易断裂。
附图说明
33.图1为现有技术中水电一体管的截面结构示意图；
34.图2为本发明第一非限制性实施例的水电一体管的截面结构示意图；
35.图3为本发明第二非限制性实施例的水电一体管的截面结构示意图；
36.图4为本发明第三非限制性实施例的水电一体管的截面结构示意图；
37.图5为现有技术中水电一体管由伸直状态转变至弯曲形变状态时电线与水管的形变示意图；
38.图6为本发明的水电一体管由伸直状态转变至弯曲形变状态时导线与第一流道的形变示意图；
39.图7为图2至图4所示的水电一体管中导线的截面结构示意图；
40.图8为本发明实施例的水电一体管中流体端口和信号端口集成设置的结构示意图；
41.图9为本发明实施例的水电一体管中流体端口和信号端口分开设置的结构示意图。
42.附图标记说明：
43.1、水管；2、电线；3、涤纶编织层；4、pvc层；5、导线；501、线芯；502、第二包裹层；6、第一流道；7、第一包裹层；701、包裹空间；8、罩壳；9、流体端口；10、信号端口；11、连接端口结构；12、润滑层；13、抗拉件；l、轴向。
具体实施方式
44.本发明实施例提供了一种水电一体管以及运用或配置该水电一体管的清洗机。如图2至图4所示，水电一体管包括：用于传输信号的导线5、与导线5并列设置并用于供流体介质流通的第一流道6、包裹导线5和第一流道6以使导线5和第一流道6成为一体的第一包裹层7。清洗机包括分体设置的主机和喷枪。主机包括泵体、与泵体传动连接以驱动泵体工作的电机。喷枪包括用于供流体介质流通的第二流道、用于控制电机工作的控制模块。主机和喷枪通过本实施例的水电一体管实现连接。具体的，泵体通过第一流道6与第二流道连通，电机通过导线5与控制模块连接。导线5用于传输的信号包括驱动电机运转的电信号，进一步还可包括用于控制电机运行的控制信号。
45.需要说明的是，为实现清洗机的基本功能，主体和喷枪还可包括其他必要的部件。例如，主体还可包括将电机和泵体收容在其内的机壳、用于对电机起密封作用以防止水浸电机的密封结构等。喷枪还可包括将第二流道收纳在其内的壳体、设在壳体用于控制电机启停的微动开关、设在壳体用于控制电机调速的调速元件、设在壳体上并与控制模块连接用以供能源模块(例如电池包，用以为电机提供工作所需电能)安装的电池包安装部等。上述结构可以选用任意合适的现有构造，为清楚简要地说明本实施例所提供的技术方案，在此将不再对上述部分进行赘述，说明书附图也进行了相应简略。但是应该理解，本技术实施方式在范围上并不因此而受到限制。
46.能源模块提供的电信号通过与之连接的控制模块以及与控制模块连接的导线5输送至电机，导线5向电机提供的控制信号可包括控制电机开启或停转的启停信号以及控制电机运转速度的调速信号。在某些实施例中，启停信号和调速信号可以均由控制模块产生。具体为，控制模块在微动开关和调速元件被用户触发操作而产生上述启停信号和调速信号。则在该实施例中，微动开关和调速元件均与控制模块电连接。
47.而在另一些实施例中，启停信号可以由微动开关产生，而调速信号由控制模块在调速元件被触发操作时产生。则在该实施例中，调速元件仍与控制模块电连接，而微动开关电性设置在连接控制模块与电机的导线5上。
48.上述流体介质可以为液态的清洗介质，例如水。基于用户的触发操作，控制模块和/或微动开关产生相应的控制信号，电机开启运转，驱动泵体工作对清洗液进行加压，加压后的清洗液经由第一流道6流入第二流道中，并最终从喷枪的喷嘴高速喷出，实现对物体表面的清洗。
49.第一包裹层7将第一流道6和导线5包裹在其内，三者之间能够同步移动，同步发生形变。承接上文描述，在清洗机工作过程中以及清洗机在闲置不用时，连接主机和喷枪的水电一体管不可避免的会出现弯曲形变。为解决导线5因随之弯曲形变而出现外拉内压的受力问题，在本实施例中，结合图8和图9所示，将导线5的长度设计为大于第一流道6的长度。并且，导线5相对第一流道6和第一包裹层7具有沿导线5轴向l的自由度。当水电一体管形变时，导线5能相对第一流道6和第一包裹层7发生轴向l移动。
50.需要说明的是，由于导线5可随水电一体管的弯曲形变而相应的发生形变，因此导线5的轴向l并不限定为直线方向。当导线5发生形变时，其轴向l也相应的形变，如图8和图9所示。实质上，导线5的轴向l可以定义为导线5的各个截面的轴心的连线所限定的方向。在一个具体的实施例中，导线5的截面形状为圆形，而其轴心即为截面形状的圆心。当导线5伸直时，导线5的各个截面的轴心在同一条直线上，则导线5的轴向l为一直线方向。当导线5弯曲时，导线5的各个截面的轴心并不在同一条直线上，则相应的，导线5的轴向l为一弯曲的曲线所定义的方向。
51.相对于现有技术水电一体管中的电线2与水管1等长，且电线2与水管1、pvc层4沿轴向固定的方案而言，导线5具有轴向l的自由度，则导线5在水电一体管发生弯曲形变时所受的拉伸或压缩应力较小。虽然申请人尚未完全掌握上述变化的原理，但申请人推理，原理可能如下：
52.现有技术中，由于电线2与水管1、pvc层4固定。当水电一体管弯曲形变时，电线2会被水管1、pvc层4拉扯或压缩，以使三者一起或同步发生形变。这种拉扯或压缩会作用在电线2上，使电线2受到超出使其发生自然弯曲形变时的轴向拉伸或压缩作用力。
53.举例为，如图6所示，在一种可设想的情景中，电线2位于水管1的弯曲外侧，那么在电线2与水管1等长的情况下，电线2的两端具有向内缩的趋势。原因在于：将水电一体管的发生弯曲形变的区段划分为多个微分区段，每个微分区段均大致呈圆弧状。由于电线2与水管1固定在一起，因此电线2与水管1同步发生弯曲形变，那么两者形变后的长度也相同，形变圆心大致重合。但电线2位于水管1的外侧，相当于弯曲的半径相对较大。因此，理论上，形变后，电线2的弧长应大于水管1的弧长。但由于电线2与水管1等长，电线2需要沿轴向被拉伸，方能使形变后电线2弧长大于水管1的弧长。具体如图6所示，形变后电线2两端虚线部分即为拉伸而产生的轴向伸长段。也即是说，电线2需借助其自身材料的轴向拉伸来抵偿其所发生的弯曲形变。这样，水电一体管形变后，会在电线2内部产生较大的拉伸应力。
54.同样的，当电线2位于水管1的弯曲内侧，可参照上述解释。
55.而与之相对，本发明实施例中的导线5被设置为沿轴向l可相对第一流道6和第一包裹层7移动。这样，导线5在水电一体管弯曲时随之形变，并通过相对第一流道6和第一包裹层7的轴向l移动而不与第一流道6和第一包裹层7之间产生沿轴向l的作用力。因此，水电一体管弯曲时，导线5虽然也随之弯曲形变，但由于导线5能发生轴向l的移动，因此导线5的弯曲为自然弯曲，并不会受到第一流道6和第一包裹层7对其施加的牵扯作用力。这样，导线5受到的应力得到大大缓解，导线5出现疲劳极限和断裂的可能性大幅降低。
56.结合图7所示，在一个具体的实施场景中，导线5位于第一流道6的弯曲外侧。当水电一体管发生弯曲形变时，由于导线5的轴向l移动不受限制，则导线5可自由的移动。加之导线5的长度大于第一流道6的长度，则导线5不必借助其自身的轴向l拉伸，即可自然抵偿
其轴向l的伸长。因此，导线5受到的拉伸应力较小。
57.在本实施例中，第一流道6为管体状结构，由柔弹性材料制成，例如pvc。相似的，第一包裹层7也可以由柔弹性材料制成。因此，第一流道6和第一包裹层7可借助自身材料的特性而轻易的发生弯曲形变，而不易断裂。而与之相对的，导线5中包含有金属质的线芯501(下文介绍)，其轴向l延展性相对pvc等柔弹性材料较差。那么，水电一体管在弯曲时，将导致其沿轴向l的长度出现相应的伸缩。本实施例通过导线5与第一流道6、第一包裹层7具有沿轴向l的自由度，可降低甚至避免第一流道6、第一包裹层7阻碍导线5因弯曲而发生的轴向l伸缩，进而降低导线5所受应力。
58.由上述分析可以得知，导线5的长度大于第一流道6的长度时，水电一体管弯曲时，导线5将沿轴向l缩短。为使导线5的端部能始终露出第一包裹层7，以避免水电一体管弯曲而使导线5向第一包裹层7中回缩而牵拉导线5与电机、控制模块的连接点，进而可能致使导线5与电机、控制模块连接断脱的问题，在一个可选的实施例中，导线5的长度大于第一包裹层7的长度，使导线5的端部露出第一包裹层7，如图8和图9所示。
59.在本实施例中，导线5的端部露出第一包裹层7并不限定于水电一体管处于何种状态下。不过，作为优选地，当清洗机不用时而将水电一体管整体卷绕起来时，该状态下，导线5向第一包裹层7内的回缩量最大，此时导线5的端部仍露在第一包裹层7的外部。那么，除此之外的场景，导线5的端部都将露出第一包裹层7。举例为，当清洗机在工作时，水电一体管处于伸开状态，该状态下，不排除水电一体管的某些部分仍存在弯曲形变，但在导线5于最大回缩时端部仍露出第一包裹层7的前提下，该状态下的导线5自然也露出第一包裹层7。
60.由此，即便是水电一体管被完全卷绕起来而使导线5回缩量最大时，导线5的端部仍露出第一包裹层7。这样，当水电一体管在清洗机工作时而处于至少部分伸直状态，如图8所示，导线5的端部也将伸出第一包裹层7，在第一包裹层7外形成一段预留量。
61.进一步地，导线5露出第一包裹层7的长度，即上述预留量，被配置为不小于装配所需长度与导线5沿轴向l最大伸缩长度之和。具体的，导线5的两端用于与电机、控制模块连接的长度定义为x1，因弯曲而导致导线5沿轴向l最大伸缩长度为x2，则导线5露出第一包裹层7的长度大于或等于x1 x2。这样，既能保证导线5与电机、控制模块的连接需要，又能避免水电一体管弯曲而使导线5回缩时牵拉其与电机、控制模块的连接，保证导线5与电机、控制模块的连接不受影响。一个具体的实施例中，经本技术发明人反复研究发现，x2在10-200mm之间。
62.为解决因导线5外露而存在的影响美观，以及可能与其他结构发生缠绕或干涉的问题，第一包裹层7外靠近其端部的位置处设有罩壳8，将导线露出第一包裹层7的部分收纳在其中。罩壳8大致呈一端开口的喇叭状，其套设在第一包裹层7，喇叭开口端与邻近的其他结构例如电机的壳体、泵体的泵壳或者喷枪的壳体连接，进而实现固定。
63.第一流道6与第一包裹层7之间的长度关系，本实施例对此不作限定。不过，为便于安装，第一流道6的长度也优选被设置为大于第一包裹层7的长度，如图8和图9所示，第一流道6的端部也露出第一包裹层7。这样，第一流道6与泵体、第二流道的连接不受第一包裹层7的干涉，保证第一流道6的装配能顺利的完成。
64.如图8和图9所示，为方便与电机、控制模块的装配，水电一体管还配置有连接端口，包括流体端口9和信号端口10。流体端口9与第一流道6连通，其数量为两个，分别设在第
一流道6的两端，其中一个作为流体进入端口，另一个作为流体流出端口，以实现第一流道6内流体介质的流进及流出。相似的，信号端口10与导线5连通，其数量也为两个，分别设在导线5的两端，以实现导线5与其他信号元器件例如控制模块、电机的信号交互。
65.在本实施例中，流体端口9具体可以为插接头，可通过插拔或套接的方式与泵体出口端和第二流道实现连接。信号端口10具体可以为连接器端子，可通过插拔的方式与电机和控制模块实现连接。
66.如图8所示，位于同一侧的流体端口9和信号端口10可集成设置在同一连接端口结构11上。这样，可同时实现同侧的第一流道6和导线5的连接。当然，位于同一侧的流体端口9和信号端口10也可分体设置，装配时可分别插拔，避免相互干涉，装配灵活，装配效率较高。
67.导线5的线芯501为传输电信号和控制信号的载体，因此可导电，可由金属材质制作，例如可以为兼顾导电性能和制作成本的铜芯。本文中所指导线5断裂主要是指线芯501的断裂。
68.由于金属质的线芯501的抗拉强度与其粗细(直径)相关，因此以往在改善导线5容易断裂这一问题时，本领域技术人员常规的做法是采用较粗的铜线作为线芯501。不过，在本实施例中，不能也没有必要去采用较粗的线芯501，理由如下：
69.本实施例的水电一体管的适用场景，要求水电一体管具有较佳的柔软性，不然用户手持喷枪进行操作容易被水电一体管干涉，十分的不方便，卷曲或伸展时也比较费力。而较粗的线芯501意味着较大的强度和硬度，水电一体管的柔软性不够，与适用场景对水电一体管的柔软性要求相悖。此外，线芯501较粗，导致水电一体管的重量增大，便携性不佳。
70.不过，考虑到较细的线芯501存在强度弱、易断的因素，线芯501的直径也不宜过小。综合上述的柔软性和强度这两方面的要求，经申请人反复验证后发现，线芯501的直径在0.06-0.4mm之间，优选的在0.1-0.3mm之间较为合适，例如0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、或0.3mm等。实践证明，直径采用上述数值范围的线芯501，在不损失水电一体管的柔软性的情况下，还具有较佳的强度，满足实际使用需求。
71.此外，单根线芯501较细，强度较弱，信号传导性也相对较差。为此，进一步的，图3、图4和图5所示，线芯501的数量可以为若干个。导线5还包括将若干线芯501包裹在其内的第二包裹层502。线芯501的截面形状为圆形，若干线芯501被第二包裹层502包裹形成一股整体横截面形状也为圆形的线束，当然也可以不是圆形。实践证明，该线束导体的整体截面积介于0.2-5.26mm2时，可同时兼顾柔软性和强度这两方面的要求，更优选的为1.2-3.5mm2，例如1.3mm2。
72.同第一流道6和第一包裹层7，第二包裹层502也优选由柔弹性材料制成，例如pvc，以使水电一体管整体具有较佳的柔软性。由于水电一体管弯曲时，导线5沿轴向l相对第一流道6、第一包裹层7移动，那么水电一体管将与第一流道6、第一包裹层7之间会因接触而产生摩擦，阻挡导线5沿轴向l的移动。此外，第二包裹层502与第一流道6、第一包裹层7的制成材料相同，而相同材料之间接触时会发生材料互相渗透的问题，长时间保持接触的话，将使导线5与与第一流道6、第一包裹层7之间粘接在一起，进而导致导线5沿轴向l相对第一流道6、第一包裹层7的移动变的生涩和困难，甚至无法再相对移动。
73.有鉴于此，导线5外可包裹一层润滑层12，润滑层12具体可包裹在导线5的第二包裹层502外，并至少与第一包裹层7的内壁接触，以减小水电一体管弯曲时导线5发生轴向l
移动的摩擦阻力。润滑层12可替代第二包裹层502(pvc)与第一包裹层7接触，使导线5与第一包裹层7之间的摩擦阻力降低，使导线5能顺畅的发生轴向l移动。
74.此外，在第二包裹层502外包裹润滑层12，可减缓或至少部分阻挡第二包裹层502与第一流道6、第一包裹层7之间的材料渗透，最大限度的避免因材料渗透而导致导线5与第一流道6、第一包裹层7粘接在一起的情况发生。
75.值得注意的是，导线5和第一流道6均被第一包裹层7所包裹，那么导线5将始终与第一包裹层7接触，而导线5可以与第一流道6接触，也可以能不与第一流道6接触。因此，为保证导线5沿轴向l移动的顺畅性，包裹在导线5外的润滑层12至少要与第一包裹层7的内壁接触。那么，包括如下两种情况：润滑层12与第一流道6、第一包裹层7均接触，以及，润滑层12仅与第一包裹层7接触而不与第一流道6接触。
76.如图2和图4所示，在润滑层12与第一流道6、第一包裹层7均接触的实施例中，第一包裹层7形成一个包裹空间701，将第一流道6和导线5同时包裹在其内。这样，设在导线5外的润滑层12将被挤压而与第一流道6的外壁接触。同时，润滑层12与第一包裹层7的内壁接触。
77.因此，在该实施例中，润滑层12隔开第二包裹层502与第一包裹层7和第一流道6。为避免材料之间的相互渗透，润滑层12与第一包裹层7和第一流道6的材料不同。
78.需要说明的是，图2中示出润滑层12并没有与第一流道6、第一包裹层7均接触，其目的是为了清楚的显示出水电一体管的结构细节，技术方案的实质以及保护范围不因此而受到限定。
79.如图3所示，在润滑层12仅与第一包裹层7接触而不与第一流道6接触的实施例中，第一包裹层7形成两个彼此互不连通的包裹空间701，导线5和第一流道6分别包裹在两个包裹空间701内。水电一体管的截面形状呈“8”字形，两个包裹空间701彼此分立，从而导线5和第一流道6分别穿设在两个包裹空间701内。这样，导线5与第一流道6被隔离开来，包裹在导线5外的润滑层12仅与第一包裹层7的内壁接触，而不与第一流道6接触。
80.因此，在该实施例中，润滑层12只需隔开第二包裹层502与第一包裹层7即可。同样的，为避免材料之间的相互渗透，润滑层12与第一包裹层7的材料不同。当然，显而易见的是，在任一实施例中润滑层的材料与第二包裹层502的材料不同。而由于润滑层12不与第一流道6接触，因此润滑层12与第一流道6的材料是否相同，本实施例对此不作限定。
81.根据图3及其对应的实施例，可以得知，只要包裹空间701存在互相连通关系，均可认定包裹空间701的数量只有一个，而符合图2和图4及其对应实施例的保护范围。因此，在这个前提下，润滑层12与第一流道6、第一包裹层7均接触的实施例中，第一包裹层7的截面形状并不限定为只能是图2所示意的椭圆形。例如，第一包裹层7的截面形状也可以为“8”字形，如图3所示，第一包裹层7形成有用于容纳第一流道6的第一包裹空间、用于容纳导线5且与所述第一包裹空间独立的第二包裹空间，第一包裹层可以分为三段，形成第一包裹空间的第一段、形成第二包裹空间的第二段、连接两段的收缩段，这三段在视觉上形成“8”字形。呈“8”字形的水电管在变形过程中，由于第一段和第二段两段之间的抗衡，使第一水管和导线以具有相同曲率半径的形式进行弯曲，较难使两者在形变过程中具有不同的曲率半径。因此呈“8”字形的水电一体管从另一方面也缓解了导线受到较大应力的问题。
82.润滑层12可以为无纺布层、滑石粉层、硅油层中的至少一个。具体的，在一个可选
的实施例中，润滑层12可以仅为无纺布层。无纺布层一方面具有润滑作用，并且由于其与第二包裹层502、第一包裹层7、第一流道6(一般均为pvc)的材质不同，因此可阻挡材料的互相渗透，防止导线5与第一包裹层7、第一流道6发生粘接。另一方面，导线5的数量为多根(下文介绍)，无纺布层可以将多根导线5包裹在一起，起到放散作用。
83.或者，在另一个可选的实施例中，润滑层12也可以仅为滑石粉层、硅油层中的任意一种或全部。实际制作时，可以在多根导线5外喷淋滑石粉和/或硅油，形成润滑层12。滑石粉和/或硅油的润滑效果相对于无纺布较佳，但仅采用滑石粉和/或硅油制作润滑层12，多个导线5较为松散。
84.因此，在再一个可选的实施例中，润滑层12可同时包括无纺布层，以及滑石粉层和硅油层中的至少一种。例如，包括无纺布层和滑石粉层、无纺布层和硅油层，或者无纺布层、滑石粉层和硅油层。具体制作时，先在多根导线5外喷淋滑石粉和/或硅油，然后在多根导线5外再裹上无纺布。这样，不仅具有较佳的润滑效果，还可解决多根导线5松散的问题。
85.配置本发明实施例的水电一体管的清洗机是分体式结构，实际操作时，用户手持喷枪，拖曳着水电一体管移动。因此，在水电一体管的第一流道6中流动的清洁液以及自身重力的作用下，水电一体管的导线5将受到轴向l的拉伸作用力。
86.有鉴于此，为提升导线5承受拉伸的能力，最大限度的避免因外力作用而导致导线5断裂，导线5外还设有与导线5并列设置的抗拉件13。在一个可选的实施例中，抗拉件13也被包裹在润滑层12内。
87.在本实施例中，抗拉件13的设置不能妨碍水电一体管的弯曲，同时还要为导线5提高一定的抗拉强度支持。因此，抗拉件13应具有较佳的柔软性，同时抗拉能力较佳。在一个可行的实施例中，抗拉件13可以为尼龙绳。当然，抗拉件13的构成方式并不限于此，也可以选用其他方式的结构，本实施例对此不作限定。
88.通过在导线5外排列设置抗拉件13，可至少在一定程度上承担水电一体管轴向l上的作用力，从而减轻导线5的轴向l受力，进而增强水电一体管的抗拉能力，最大限定的避免导线5被拉断的情况发生。
89.如图2和图3所示，导线5的数量为多根。具体的，根据电机的类型的不同，导线5的数量也不同，但导线5的数量最少为2根，最多为6根。例如，在导线5同时传输启停信号和调速信号的实施例中，若电机为三相直流无刷电机，则导线5为3根，分别对应连接三相直流无刷电机的三相。或者，若电机为二相直流无刷电机或单向直流有刷电机，导线5为2根，分别对应连接二相直流无刷电机的二相或单向直流有刷电的正负极。
90.又例如，在启停信号和调速信号分别由不同的导线5传输的实施例中，若电机为三相直流无刷电机，则导线5为6根，分为3根第一导线和3根第二导线，3根第一导线和3根第二导线均分别对应连接三相直流无刷电机的三相，其中3根第一导线用于传输调速信号，第二导线用于传输启闭信号，微动开关设在第二导线上，启闭信号由微动开关被触发时产生并发出。
91.导线5和第一包裹层7的截面形状大致呈圆形，从而相邻两个导线5与润滑层12之间形成有间隙，抗拉件13可填充在间隙中。籍此，不仅充分利用导线5与润滑层12之间的间隙来设置抗拉件13，填充的抗拉件13还可以对导线5起到挤压和限位作用，使导线5的位置更加稳固。
92.以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容，可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。