一种收边跌级吊顶结构及安装方法与流程

1.本发明属于吊顶安装技术领域，尤其涉及一种收边跌级吊顶结构及安装方法。


背景技术：

2.收边跌级吊顶通常包括两块或多块水平板，水平板之间用竖直板连接，形成台阶状的结构。目前，传统的收边跌级吊顶中，每块水平板和竖直板都需要单独的竖直吊挂杆来进行吊挂，有些面积较大的板块甚至会需要许多竖直吊挂杆才能保证吊挂结构的稳定；同时水平板与竖直板拼接处通常需要采用螺钉连接的方式拼接固定，其安装过程繁琐，且可能会出现拼接不平整的问题。
3.公开号为cn209066706u的专利公开了一种跌级吊顶系统，包括f龙骨；所述f龙骨包括3条翼缘，分别为长边、底边、短边，所述底边与所述短边构成卡槽；所述f龙骨的底边和短边上设有多个v字型口，以使所述f龙骨可内弯和/或外弯；所述f龙骨连接立面覆面龙骨和底面次龙骨，所述底面次龙骨设置在所述f龙骨的卡槽内，f龙骨使用在跌级吊顶阳角处，可作为收边龙骨，起到吊顶次龙骨统一收口的作用，使次龙骨在同一平面及水平线上，且使吊顶边线成一直线或平滑的曲线，同时又保证吊顶阳角不易开裂。该跌级吊顶的空间预先布设龙骨，然后再将竖直板与水平板通过螺钉固定预先布设的龙骨上，该吊顶工艺需要消耗较多的龙骨材料，成本较高。
4.发明的内容为了解决现有吊顶中需要铺设较多的竖直吊挂杆和龙骨，同时减少螺钉拼接水平板与立板的施工步骤，本发明提供一种收边跌级吊顶结构，采用低位板连接件与高位板连接件分别将跌级吊顶中的低位板与立板和高位板与立板整齐平整的连接在一起，在拼接的过程中多采用卡扣的方式连接，方便组装，同时也便于拆装。高位板连接件连接于龙骨连接件，龙骨连接件连接于横龙骨，高位板连接件将水平设置的高位板与竖直设置的立板卡扣连接，从而实现吊顶空间中以龙骨替代竖直吊挂杆，以卡扣连接的方式代替螺接固定，以减少吊顶施工材料的使用量，并简化安装工序；低位板连接件设置有限位卡接低位板与立板端部的卡接槽，同时低位板与立板端部也设置有卡接该低位板连接件的安装槽，即低位板和立板与低位板连接件相互卡接，使低位板与立板拼接的更稳定，整体性更好。
5.为了实现上述目的，本发明一种收边跌级吊顶结构，用以将跌级吊顶中的高位板与立板固定连接于横龙骨，将低位板和立板拼接固定，所述立板包括一竖板，分别设置于所述竖板两端的第一横板和第二横板，所述第一横板与第二横板的端部分别开设有第一安装槽与第二安装槽，所述高位板端部开设有第三安装槽，所述低位板的端部开设有第四安装槽，所述收边跌级吊顶结构包括：高位板连接件，具有安装部和二插接部，所述二插接部分别用以插入第一安装槽、第三安装槽，用以将高位板与第一横板固定连接；龙骨连接件，具有用以容置横龙骨的卡装腔和位于所述卡装腔的腔壁的插槽，所述插槽用以供所述安装部插入以使得高位板与立板连接安装于横龙骨上。
6.低位板连接件，所述低位板连接件包括抵接于所述低位板与第二横板一侧面的第一连接部，和容置于所述第二安装槽与第四安装槽的第二连接部，所述第一连接部与第二连接部之间设置第三连接部，所述第三连接部将第一连接部与第二连接部分隔成用于容纳所述低位板与第二横板端部的卡接槽。
7.本发明较优的技术方案：所述龙骨连接件包括设置于所述卡装腔两侧的折弯部，及设置于所述卡装腔底部用于连接所述高位板连接件的卡接部。
8.所述折弯部中部开设有第一缺口，所述第一缺口将所述折弯部分隔成两弯折条，所述弯折条上开设有孔。
9.本发明较优的技术方案：所述连接部的中部开设有第二缺口，所述第二缺口将卡接部分隔成两个连接条，两所述连接条用于挂接所述高位板连接件。
10.本发明较优的技术方案：所述折弯部下端中部开设有第三缺口，所述第三缺口的两端向外继续延伸设置有弧形连接块，所述连接条的连接端部设置于弧形连接块上，所述弧形连接块与连接端部将所述第三缺口围设成所述插槽。
11.本发明较优的技术方案：所述高位板连接件包括搭接于所述连接条的搭接板，及设置于所述搭接板下方用于卡接所述高位板与立板的卡扣部；所述搭接板的中部向下凹陷设置连接所述卡扣部的连接板，所述连接板的两端设置与搭接板连接的倾斜部。
12.本发明较优的技术方案：所述卡扣部包括竖直部，二所述插接部凸出设置于所述竖直部的一侧，所述插接部的端部设置球形限位件；所述竖直部上设置第二抵接凸块；两所述插接部将竖直部分隔成两容置所述高位板与立板端部的第一限位槽与第二限位槽。
13.本发明较优的技术方案：所述第二连接部的两端部设置有球形抵接块，两所述球形抵接块分别与所述第二安装槽和所述第四安装槽限位卡接，两所述球形抵接块之间设置有预留间隙。
14.本发明较优的技术方案：所述第一连接部上设置有通过第一螺钉连接所述低位板或第二横板的螺接部。
15.本发明较优的技术方案：所述第三连接部上设置有用于抵接所述低位板和第二横板端部的第一抵接凸块，相邻所述第一抵接凸块之间设置有溢胶槽，所述低位板和第二横板之间设置有美缝间隙。
16.本发明还提供一种收边跌级吊顶结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：组装高位板连接件并将其连接于龙骨，首先将高位板连接件的搭接板插入龙骨连接件的插槽中，再将连接有高位板连接件的龙骨连接件安装在横龙骨上，即折弯部折弯钩挂于横龙骨上；s2：连接高位板与立板，将高位板连接件的两插接部分别插入高位板的第三安装槽和立板第一横板上的第一安装槽中，高位板与第一横板的端部限位于由两插接部将竖直部围设成的两第一限位槽与第二限位槽中；s3：连接低位板与立板，将低位板连接件的第一连接部搭接在低位板与立板第二横板的上表面，第二连接部插入第二横板的第二安装槽与低位板的第四安装槽中，并在第三连接部上涂上粘结胶，粘结胶容纳于溢胶槽中，将低位板与第二横板的端部抵接粘在粘结胶上，并在第一连接部的螺接部上钉入第一螺钉，将低位板和/或第二横板螺接在第一连
接部上。
17.本发明中的立板包括一竖板，分别垂直设置于所述竖板两端的第一横板和第二横板，所述第一横板与第二横板的两端分别开设有第一安装槽与第二安装槽；在具体的施工过程中，高位板水平设置于吊顶空间的高处，低位板水平设置于吊顶空间的低处，则立板垂直设置于高位板与低位板之间，由于立板的两端设置有水平的第一横板与第二横板，第一横板与第二横板与高位板和低位板相互平行，则高位板和立板与低位板和立板拼接的过程中更容易对齐，更易于找平。
18.在施工过程中，横龙骨横向铺设于吊顶空间用于支撑高位板与立板，龙骨连接件通过将折弯部折弯挂接于龙骨上，龙骨连接件上还设置有用于连接高位板连接件的卡接部，卡接部与高位板连接件通过卡插的方式连接，高位板连接件上设置有卡扣部，卡扣部通过卡扣的方式将高位板与立板的端部卡扣连接于一体后，从而实现将高位板与立板拼接固定于横龙骨上。低位板连接件呈工字型，低位板连接件包括搭接在低位板与立板第二横板上表面的第一连接部，低位板与第二横板的端部均设置有安装槽，低位板连接件包括有插入该安装槽的第二连接部，低位板连接件还包括一垂直设置于第一连接部与第二连接部上的第三连接部，第三连接部将第一连接部与第二连接部分隔成左右两个卡接槽，低位板与第二横板的端部设置的安装槽将低位板与第二横板端部分隔成上板块与下板块，低位板与第二横板的上板块分别限位于两个卡接槽中，低位板连接件将低位板与第二横板相互卡接，配合的更加稳定。
19.本发明的有益效果：1、本发明提供的方案，通过龙骨连接件将高位板连接件连接于横龙骨上，再通过高位板连接件将高位板与立板卡接固定，采用各部件分别组装，最后再连接于一体，可以减少装配中出现误差，全体部件需重新装配的问题，采用卡扣连接的方式，便于拆卸，拆装不会对各构件造成损坏，即使出现装配误差，各部件仍可以重复利用，降低施工材料的损耗率。
20.2、本发明提供的方案，高位板与立板第一横板的拼接端部分别设置有安装槽，卡扣部上设置有插入所述安装槽的两卡扣条，两卡扣条将卡扣部分隔成两个容纳所述高位板与立板端部的第一限位槽与第二限位槽，在高位板与立板第一横板的端部卡插入第一限位槽与第二限位槽中后，高位板与立板的端部紧密的贴合，一方面有利于卡紧，另一方面使得高位板与立板拼接的更整齐，即在卡插过程中实现平整的拼接，减少施工过程中调平的工序，提高装配效率。
21.3、本发明提供的低位板连接件包括第一连接部、第二连接部与第三连接部，一方面低位板与立板第二横板限位卡接在由第一连接部、第二连接部与第三连接部构成的卡接槽中，同时第二连接部卡接在低位板与立板第二横板的安装槽中，另一方面第三连接部上设置有用于抵接板端部的第一抵接凸块，该抵接凸块用于加强第三连接部的支撑强度，同时可以根据实际需要在制作过程中制备不同的第一抵接凸块的尺寸，由此来限定和调节低位板与立板第二横板之间的距离；且第一抵接凸块之间设置有溢胶槽，即在拼接的过程中，在第三连接部上涂上粘结胶，溢胶槽中也填充粘结胶，低位板与立板第二横板的端部通过粘结胶与第三连接部粘结，提高两相邻板拼接的整体性能，溢胶槽有利于加强粘结强度。
附图说明
22.图1为本发明实施例的一种收边跌级吊顶结构的安装结构图；图2为本发明实施例的一种收边跌级吊顶结构的安装结构图；图3为本发明实施例的龙骨连接件的结构图；图4为本发明实施例的龙骨连接件的结构图；图5为本发明实施例的高位板连接件的主视图；图6为本发明实施例的高位板连接件的结构图；图7为本发明实施例的高位板连接件连接低位板与立板的安装结构图；图8为本发明实施例的低位板连接件的结构图；图9为本发明实施例的低位板连接件的结构图；图10为本发明实施例的一种收边跌级吊顶结构的安装方法流程图；图中：11、高位板；111、第三安装槽；12、立板；121、竖板；122、第一横板；123、第二横板；124、第一安装槽；125、第二安装槽；13、低位板；131、第四安装槽；132、上板块；133、下板块；14、美缝间隙； 3、低位板连接件；31、第一连接部；311、螺接部；32、第二连接部；33、第三连接部；331、第一抵接凸块；332、溢胶槽；34、卡接槽；35、球形抵接块；36、预留间隙；4、第一螺钉；5、龙骨连接件；50、卡装腔；51、折弯部；511、第一缺口；512、弯折条；513、孔；514、第三缺口；52、卡接部；521、第二缺口；522、连接条；523、连接端部；53、弧形连接块；54、插槽；6、高位板连接件；60、安装部；61、搭接板；62、卡扣部；621、竖直部 ；622、插接部；623、球形限位件；624、第二抵接凸块；63、连接板；64、倾斜部；65、第一限位槽；66、第二限位槽；7、横龙骨。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但实施例并不是对本发明技术方案的限定。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可借鉴本

技术实现要素：
，适当改变结构、工艺条件等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本发明的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的，都被视为包括在本发明的范围之内。
24.为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。
25.如图1和2所示，一种收边跌级吊顶结构，用以对跌级吊顶中的高位板11和立板12与低位板13和立板12进行收边连接，横龙骨7横设于吊顶空间，高位板连接件6插接于龙骨连接件5上，龙骨连接件5的连接于横龙骨7上，高位板连接件6用于将高位板11和立板12连接。低位板连接件3用于将低位板13与立板12连接。
26.如图1和2所示，立板12包括一竖板121，分别垂直设置于所述竖板121两端的第一横板122和第二横板123，所述第一横板122与第二横板123的端部分别开设有第一安装槽124与第二安装槽125；第一横板122用于与水平设置的高位板11上下平行抵接，由高位板连接件6卡扣固定；第二横板123用于与低位板13水平对齐拼接，由低位板连接件3将两者卡扣固定。高位板11与低位板13的端部分别设置有用于卡扣的第三安装槽111与第四安装槽131。高位板连接件6包括卡接所述第一安装槽124与第三安装槽111的卡扣部62。
27.低位板连接件3包括抵接于所述低位板13与第二横板123一表面的第一连接部31，和容置于所述第二安装槽125与第四安装槽131的第二连接部32，所述第一连接部31与第二连接部32之间设置第三连接部33，所述第三连接部33将第一连接部31与第二连接部32分隔成用于容纳所述低位板13与第二横板123端部的卡接槽34。
28.如图3和4所示，龙骨连接件5具有用以容置横龙骨7的卡装腔50和位于所述卡装腔50的腔壁的插槽54，所述插槽54用以供所述安装部60插入以使得高位板11、立板12同横龙骨7的安装。即将横龙骨7放置于卡装腔50中，折弯卡装腔50两侧的折弯部51实现龙骨连接件5连接于横龙骨7上，所述的卡装腔50的腔壁的插槽54，在采用的相似方案中，插槽54可设置于卡装腔50任一腔壁上，只要能实现与高位板连接件6的卡扣连接，在本方案中，插槽54设置于卡装腔50底部的腔壁上。
29.所述龙骨连接件5包括设置于所述卡装腔50两侧的折弯部51，及设置于所述卡装腔50的底部用于连接所述高位板连接件6的卡接部52；所述折弯部51弯折后钩挂于横龙骨7上。具体地，在使用过程中将折弯部51弯折变形后将其钩挂于横龙骨7上，所述卡接部52设置于两折弯部51的下端部，所述卡接部52用于卡插高位板连接件6。
30.所述折弯部51中部开设有第一缺口511，所述第一缺口511将所述折弯部51分隔成两弯折条512，所述弯折条512上开设有孔513，优选的开设有孔513为圆孔。为了便于弯折，降低整个折弯部51的弯折强度，采用在折弯部51上切割掉一部分，形成第一缺口511，该第一缺口511将折弯部51分成两弯折条512，两弯折条512的宽度变小，更易弯折变形，为进一步提高折弯性能，在两弯折条512上切割掉一部分，形成一圆孔513，则两弯折条512更易弯折，开设的圆孔513相比开设其他方形的孔具有更强的应力承载能力，避免由于承载的重力，使得在切口处发生撕裂，从而使得弯折条512断裂；同时第一缺口511的切割形状u形，使得两弯折条512连接处以弧形线条连接，提高两弯折条512的承载应力。
31.所述卡接部52的中部开设有第二缺口521，所述第二缺口521将卡接部52分隔成两个连接条522，两所述连接条522用于挂接所述高位板连接件6。在具体的实施过程中高位板连接件6上的搭接板61搭接于连接条522上，连接条522用于支撑搭接板61并承载由于高位板连接件6卡扣高位板11与立板12而产生的重力。
32.所述折弯部51下端中部开设有第三缺口514，所述第三缺口514的两端向外继续延伸设置有弧形连接块53，所述连接条522的连接端部523设置于弧形连接块53上，所述弧形连接块53与连接端部523将所述第三缺口514围设成一供所述高位板连接件6卡插连接的插槽54。具体地，第三缺口514的设置是为了在折弯部51与卡接部52之间设置一个供所述高位板连接件6上的搭接板61插入并搭接于连接条522上的入口空间，即插槽54，使得搭接板61能从插槽54中插入搭接于连接条522上；弧形连接块53的设置扩大了折弯部51与卡接部52之间的间距，弧形连接块53的弧形结构相比直角连接结构具有更好的应力承载能力。
33.如图5和6所示，所述高位板连接件6包括搭接于所述连接条522的搭接板61，及设置于所述搭接板61下方用于卡接所述高位板11与立板12的卡扣部62。搭接板61搭接在连接条522上，卡扣部62用于卡接高位板11与立板12。
34.所述搭接板61的中部向下凹陷设置连接所述卡扣部62的连接板63，所述连接板63的两端设置与搭接板61连接的倾斜部64。搭接板61的中部向下凹陷设置连接板63，连接板63与连接条522处于同一水平面或低于连接条522设置，在将一搭接板61朝着一侧的连接条
522的方向过渡靠拢时，连接板63会与连接条522相抵接，或倾斜部64与连接条522相抵接，防止另一侧的连搭接板61与另一连接条522相分离，导致整个高位板连接件6从连接条522上掉落下来。同时连接板63与搭接板61之间连接的倾斜部64有利于提高搭接板61的支撑强度。
35.所述卡扣部62包括竖直部621，垂直设置于所述竖直部621并插入所述第三安装槽111与第一安装槽124中的两插接部622，所述插接部622的端部设置球形限位件623。两插接部622插入高位板11与立板12的第三安装槽111与第一安装槽124中，同时插接部622的端部设置球形限位件623，即球形限位件623卡接于第三安装槽111与第一安装槽124中，提高卡接的紧密性与稳定性，相比方形的结构，球形限位件623具有更强的抗压强度，有利于提高卡接的持久性。所述竖直部621上设置第二抵接凸块624。第二抵接凸块624可以加强竖直部621的支撑强度，同时第二抵接凸块624与高位板11与立板12的端部抵接，增强卡接的稳定性。
36.两所述插接部622将竖直部621分隔成两容置所述高位板11与立板12端部的第一限位槽65与第二限位槽66。 高位板11与立板12的端部限位卡接在第一限位槽65与第二限位槽66中，两者贴合紧密，有利于提高拼接的整齐度，组装过程中省去调平对齐的步骤，有利于提高施工效率。
37.为了进一步提高高位板11与立板12之间的距离可调，可增加竖直部621的长度，设置合适数量的插接部622，围设用于高位板11与立板12卡插的限位槽，即可满足调整高位板11与立板12之间间距的调节。
38.如图7、8和9所示，低位板连接件3作为连接件将低位板13与立板12的第二横板123卡扣拼接在一起，低位板连接件3包括搭接于低位板13和第二横板123上表面的第一连接部31，和抵接于所述低位板13和第二横板123另一表面的第二连接部32，所述第一连接部31与第二连接部32之间设置第三连接部33，所述第一连接部31、第二连接部32与第三连接部33围设一用于容纳所述低位板13和第二横板123端部的卡接槽34。具体地，第一连接部31水平贴合于低位板13和第二横板123的上表面；低位板13和第二横板123的端部分别开设有容纳所述第二连接部32的第二安装槽125与第四安装槽131，所述第二连接部32贴合于所述第二安装槽125与第四安装槽131的上表面。第二安装槽125与第四安装槽131平行于第一连接部31设置，第二安装槽125与第四安装槽131将低位板13与第二横板123的端部分别分隔成上板块132与下板块133，由第一连接部31、第二连接部32与第三连接部33围设的卡接槽34用于容纳上板块132，上板块132限位卡接在了卡接槽34中，使得低位板13和第二横板123难以从低位板连接件3上脱离。第一连接部31与第二连接部32均与低位板13和第二横板123平行，且第二安装槽125与第四安装槽131也平行于低位板13和第二横板123设置，即低位板13和第二横板123与低位板连接件3卡扣时能保持拼接的平整度，避免传统拼接过程中需要进行调平工序，降低工作强度，提高拼接质量。
39.所述第二连接部32的两端部设置有与所述第二安装槽125与第四安装槽131限位卡接的球形抵接块35，球形抵接块35的设置使得第二连接部32能紧密的卡接在第二安装槽125与第四安装槽131中，进一步加强低位板连接件3与低位板13和第二横板123的卡接紧密型，由于球形表面受力后，力都可以向四周均匀的分散开来，球形抵接块35承载挤压力的能力更强，球形抵接块35可以提高限位卡接的持久性，提高其耐用性能。仅在第二连接部的端
部设置抵接块，便于第二连接部较容易的卡插进入板端部的容置槽中，也便于使用较小的力将第二连接部从板端部的第二安装槽125与第四安装槽131中拔出来，便于安装过程中的拆装。
40.两所述球形抵接块35之间设置有预留间隙36，即所述第二连接部32与所述第二安装槽125与第四安装槽131之间设置预留间隙36。该预留间隙36一方面便于拆装，第二方面可在预留间隙36中安装灯带，提供灯带的安装空间，避免因需要安装灯带而设置新的安装结构，提高装饰性能。
41.所述第一连接部31上设置有通过第一螺钉4连接所述低位板13或第二横板123的螺接部311，为提高低位板连接件3与低位板13和第二横板123连接的更加牢固，在第一连接部31上设置螺接部311，在螺接部311上钉入第一螺钉4，使得第一螺钉4将第一连接部31与低位板13或第二横板123连接起来，提高整体连接的稳定性。
42.所述第三连接部33上设置有用于抵接所述低位板13和第二横板123端部的第一抵接凸块331。第一抵接凸块331使得低位板13与第二横板123的端部抵接在上面，有利于加强稳固性，同时通过在制作过程中制备不同的第一抵接凸块的尺寸，由此来限定和调节低位板13与第二横板123之间的距离；所述低位板13和第二横板123之间设置有美缝间隙14，可通过设定第一抵接凸块331的尺寸来调节美缝间隙14的间隙尺寸，同时美缝间隙14的上方是预留间隙36，在预留间隙36上安装灯带，通过美缝间隙14实现灯带的装饰效果。
43.相邻所述第一抵接凸块331之间设置有溢胶槽332，第一抵接凸块之间设置有溢胶槽332，即在拼接的过程中，在第三连接部33上涂上粘结胶，溢胶槽332中也填充粘结胶，低位板13与第二横板123的端部通过粘结胶与第三连接部33粘结，提高低位板13与第二横板123拼接的整体性能，溢胶槽332有利于加强粘结强度。本发明提供的低位板连接结构不仅有利于平整的将相邻板紧密的卡接在一起，而且也便于后续拆卸，同时还具有可安装灯带的空间，具有较好的实用性。且在拼接过程中不依赖龙骨支撑，有利于节省材料和节省空间的占用。
44.在具体的安装过程中可采用以下步骤：s1：组装高位板连接件并将其连接于横龙骨7，首先将高位板连接件6的搭接板61插入龙骨连接件5的插槽54中，再将连接有高位板连接件6的龙骨连接件5安装在横龙骨7上，即折弯部51折弯钩挂于横龙骨7上；s2：连接高位板11与立板12，将高位板连接件6的两插接部622分别插入高位板11的第三安装槽111和立板12第一横板122上的第一安装槽124中，高位板11与第一横板122的端部限位于由两插接部622将竖直部621围设成的两第一限位槽65与第二限位槽66中；s3：连接低位板13与立板12，将低位板连接件3的第一连接部31搭接在低位板13与立板12第二横板123的上表面，第二连接部32插入第二横板123的第二安装槽125与低位板13的第四安装槽131中，并在第三连接部33上涂上粘结胶，粘结胶容纳于溢胶槽332中，将低位板13与第二横板123的端部抵接粘在粘结胶上，并在第一连接部31的螺接部311上钉入第一螺钉4，将低位板13和/或第二横板123螺接在第一连接部31上。
45.本发明提供的一种收边跌级吊顶结构采用端部与高位板11和低位板13水平对齐的立板12作为拼接高位板11和低位板13的构件，在组装过程中可准确的调平与对齐，提高安装的质量，高位板连接件与低位板连接件3的卡扣结构，有利于施工过程的快速组装，便
于降低工作强度，提高施工效率。
46.以上对本发明的实施例进行了示例性说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依据本发明申请范围的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。