一种预制楼梯可调式定型化支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种预制楼梯可调式定型化支撑结构。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格，如何在保证工程质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。为了促进建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能，引导房地产业更好的可持续发展，建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提高构件安装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。
3.但现有的预制楼梯可调式定型化支撑结构，一般只能固定支撑固定尺寸大小的预制楼梯，面对不同尺寸的预制楼梯时，需要更换不同的预制楼梯可调式定型化支撑结构，使得在施工时较为不便，适用范围小，实用性不强。因此，提出一种预制楼梯可调式定型化支撑结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制楼梯可调式定型化支撑结构，以解决上述技术背景中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制楼梯可调式定型化支撑结构，包括安装板，所述安装板上设有安装螺钉，所述安装板上固定连接有底板，所述底板上滑动连接有活动板，所述底板与所述活动板之间通过固定销二可拆卸连接，且所述底板与所述活动板上设有与所述固定销二相对应的通孔二，所述活动板上固定连接有对称设置的立杆，所述立杆上滑动连接有支撑板，所述支撑板与所述立杆之间通过固定销一可拆卸连接，且所述支撑板与所述立杆上设有与所述固定销一相对应的销孔。
5.作为本实用新型进一步方案：所述立杆上铰接有支撑斜杆，所述支撑斜杆远离所述立杆的一端与所述支撑板铰接。
6.作为本实用新型进一步方案：所述支撑板内部滑动连接有滑块，所述支撑斜杆铰接在所述滑块上，所述支撑板内设有与所述滑块相对应的滑槽。
7.作为本实用新型进一步方案：所述立杆设置有多组，每组所述立杆上的支撑斜杆长度依次递增。
8.作为本实用新型进一步方案：相邻两组所述立杆之间设有限位块。
9.作为本实用新型进一步方案：所述安装螺钉均匀设置在所述安装板的角点位置处。
10.作为本实用新型进一步方案：所述活动板底部固定连接有滑轮，所述底板内设有与所述滑轮相对应的滑轨。
11.有益效果：
12.1.本实用新型提供了多组立杆，通过调节支撑板与地面之间的距离，可使得本实用新型能够适用于不同高度与尺寸的预装楼梯，且在安装时，将多组立杆中的支撑板呈阶梯状排列，且与预装楼梯的底面相配合，使得本实用新型能够实现多级支撑，进一步的固定与支撑预装楼梯的结构，代替了传统只固定一阶楼梯的方式，本实用新型能够适用于不同尺寸与高度的预装楼梯，适用范围广，且实用性强。
13.2.本实用新型提供了支撑斜杆，而支撑斜杆的一端铰接有滑块，通过滑块的移动可以调节支撑斜杆的角度，便于支撑斜杆更随着支撑板高度的调节而跟随调节，可使得支撑斜杆能够充分起到支持的作用，进一步的稳定了预装楼梯的结构。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视平面结构图；
15.图2为本实用新型的左视平面结构图；
16.图3为本实用新型中的滑块与支撑斜杆的连接示意图；
17.图4为本实用新型中的a处结构放大图；
18.图中：1.安装板，2.底板，3.限位块，4.固定销一，5.立杆，6.支撑板，7.安装螺钉，8.固定销二，9.支撑斜杆，10.活动板，11.销孔，12.滑块，13.固定螺钉，14.滑槽，15.滑轮，16.滑轨。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供如下技术方案：
21.如图1
‑
4所示，一种预制楼梯可调式定型化支撑结构，包括安装板1，安装板1上设有安装螺钉7，安装板1上固定连接有底板2，底板2上滑动连接有活动板10，底板2与活动板10之间通过固定销二8可拆卸连接，且底板2与活动板10上设有与固定销二8相对应的通孔二，活动板10上固定连接有对称设置的立杆5，立杆5上滑动连接有支撑板6，支撑板6与立杆5之间通过固定销一4可拆卸连接，且支撑板6与立杆5上设有与固定销一4相对应的销孔11。
22.进一步方案：立杆5上铰接有支撑斜杆9，支撑斜杆9远离立杆5的一端与支撑板6铰接，活动连接的支撑斜杆9，便于调节支撑斜杆9的运动范围，同时也便于实现支撑斜杆9的支撑固定。
23.进一步方案：支撑板6内部滑动连接有滑块12，支撑斜杆9铰接在滑块12上，支撑板6内设有与滑块12相对应的滑槽14，通过滑块12的移动可以带动支撑斜杆9的转动，使得在调节支撑板6的高度时，会带动支撑斜杆9转动，且支撑斜杆9为活动连接，如支撑斜杆9为固定连接，容易导致支撑板6无法移动、滑块12也无法移动。
24.进一步方案：立杆5设置有多组，每组立杆5上的支撑斜杆9长度依次递增，由于预装楼梯的阶梯状结构，每组立杆5中的支撑板6的高度依次递增，才能匹配预装楼梯底面的
形状，从而使得支撑斜杆9的长度依次递增，从而适配支撑板6的高度，而将多组立杆5中的支撑板6呈阶梯状排列，且与预装楼梯的底面相配合，使得本实用新型能够实现多级支撑，进一步的固定与支撑预装楼梯的结构，代替了传统只固定一阶楼梯的方式，本实用新型能够适用于不同尺寸与高度的预装楼梯，适用范围广，且实用性强。
25.进一步方案：相邻两组立杆5之间设有限位块3，限位块3的设置，便于限定相邻两组立杆5之间的位置，防止立杆5间发生碰撞，从而破坏立杆5的结构。
26.进一步方案：安装螺钉7均匀设置在安装板1的角点位置处，多个安装螺钉7的设置，能够将安装板1安装在地面上，保证了本实用新型本身的结构与稳定性。
27.进一步方案：活动板10底部固定连接有滑轮15，底板2内设有与滑轮15相对应的滑轨16，滑轮15与滑轨16的设置，将活动板10与底板2之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大减少了活动板10与底板2之间磨损程度，延长了本实用新型的使用寿命。
28.工作原理：在使用时，先将安装螺钉7与地面固定好，再根据预装楼梯一阶一阶台阶之间的距离，移动每一组立杆5并使其与预装楼梯的间距相匹配，并用固定螺钉13固定好，再根据预装楼梯底面的形状与高度，调节每一组立杆5中的支撑板6与地面的高度，使其与预装楼梯的底面适配，再自由移动滑块12，使其达到恰当的位置，再固定好固定螺钉13与固定销一4的位置，即可达到定型固定与支撑的目的。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。