外层纵向横向钢筋间距限位框架的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，特别涉及一种外层纵向横向钢筋间距限位框架。


背景技术：

2.当前集水池、功能井口结构钢筋施工均采用传统的人工现场绑扎施工造成的人工消耗大，为提高工作效率，可提前将钢筋进行绑扎形成钢筋组，并将绑扎好的钢筋组吊装至施工段，因此缺少一种辅助钢筋组进行绑扎的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种外层纵向横向钢筋间距限位框架，用以实现辅助钢筋组进行提前绑扎，以此提高水池、功能井口结构钢筋施工效率，进一步减少施工现场工人配置人数进行减少的目的。
4.本实用新型提供一种外层纵向横向钢筋间距限位框架，包括：第一方架、第二方架和钢筋限位片，所述第一方架的其中一端固定连接所述第二方架，且所述第一方架和所述第二方架形成l结构，所述第二方架远离所述第一方架的一端侧面可拆卸设有钢筋限位片。
5.优选地，所述第一方架和所述第二方架均为方管焊接而成的方形框架，所述第一方架远离所述第二方架的一面间隔设置有两个横杆，所述横杆的延伸方向和所述第二方架的表面平行设置；所述横杆的上表面可拆卸设有钢筋限位片。
6.优选地，所述钢筋限位片设为片状结构的钢板，所述钢板上等距设有多个卡槽，所述卡槽用于卡设钢筋，位于所述第二方架的所述钢筋限位片上的卡槽朝上设置；位于所述第一方架的所述钢筋限位片的卡槽朝远离所述第一方架的一面设置。
7.优选地，所述第一方架内依次交替并间隔设置有第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和所述第二竖杆均竖直设在所述第一方架的方形框架内部；所述第二竖杆上间隔设有多个装配孔。
8.优选地，所述第一方架的两侧对称设有向外延伸的延长杆，所述延长杆位于所述第一方架连接所述第二方架的一端。
9.优选地，所述钢筋限位片的长度和所述第二方架的长度一致，且所述第二方架的长度比第一方架的长度短。
10.优选地，所述第二方架上间隔设有两个第一限位块，两个所述第一限位块之间用于安装所述钢筋限位片，所述钢筋限位片靠近所述第二方架的一面设有第二限位块，所述第二方架用于安装所述钢筋限位片的一面设有限位槽，所述限位槽和所述第二限位块相互配合设置。
11.优选地，所述钢筋限位片靠近所述第二方架的一面间隔设有螺孔，所述第二方架靠近所述钢筋限位片的一面设有与所述螺孔一一相对应的凹槽，所述凹槽的槽底部设有贯穿孔，所述贯穿孔用于穿过连杆；所述连杆靠近所述凹槽的一面设有螺杆，所述连杆的另一
端设有把手；所述螺杆和所述钢筋限位片上的各所述螺孔一一配合设置。
12.优选地，所述连杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端连接所述把手，所述弹簧的另一端连接所述第二方架。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供一种外层纵向横向钢筋间距限位框架，包括：第一方架、第二方架和钢筋限位片，所述第一方架的其中一端固定连接所述第二方架，且所述第一方架和所述第二方架形成l结构，所述第二方架远离所述第一方架的一端侧面可拆卸设有钢筋限位片。
15.使用时，所述钢筋限位片为可拆卸设置在由第一方架和第二方架形成的l结构上；并将两组外层纵向、横向钢筋间距限位框架分别安装在方形体结构的台式母模两侧，以此形成u型结构，该u型结构即为集水池的槽口；通过在钢筋限位片上进行钢筋绑扎，实现所述u 型结构内铺设形成u型结构的钢筋组，由此实现外层钢筋组的搭设；当外层钢筋组搭设完成后，接着在对内层钢筋组进行搭设，完成后的外层钢筋组和内层钢筋组再连接为一体，并吊装至施工段进行混凝土浇筑，从而形成集水池；
16.通过所述外层纵向、横向钢筋间距限位框架实现了提前将钢筋组进行标准化操作，使得钢筋组的各钢筋间距能够一致；以及，在集水池混凝土浇筑之前预先安装好钢筋组，减少现场临时安装搭建钢筋组的情况，大大提高了现场施工的施工效率；减少现场工人施工的配置人数。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
18.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的一种实施例结构示意图；
22.图3为本实用新型的另一种实施例结构示意图；
23.图4为本实用新型的第二限位块结构示意图；
24.其中，1
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第一方架，2
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第二方架，3
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横杆，4
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钢筋限位片，5
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第一竖杆，6
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第二竖杆，7
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装配孔，8
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卡槽，9
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延长杆，10
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第一限位块， 11
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螺孔，12
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螺杆，13
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连杆，14
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把手，15
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弹簧，16
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贯穿孔，17
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凹槽，18
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限位槽，19
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第二限位块。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.根据图1
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4所示，本实用新型实施例提供了一种外层纵向横向钢筋间距限位框架，包括：第一方架、第二方架和钢筋限位片，所述第一方架的其中一端固定连接所述第二方架，且所述第一方架和所述第二方架形成l结构，所述第二方架远离所述第一方架的一端侧
面可拆卸设有钢筋限位片。
27.使用时，所述钢筋限位片为可拆卸设置在由第一方架和第二方架形成的l结构上；并将两组外层纵向、横向钢筋间距限位框架分别安装在方形体结构的台式母模两侧，以此形成u型结构，该u型结构即为集水池的槽口；通过在钢筋限位片上进行钢筋绑扎，实现所述u 型结构内铺设形成u型结构的钢筋组，由此实现外层钢筋组的搭设；当外层钢筋组搭设完成后，接着在对内层钢筋组进行搭设，完成后的外层钢筋组和内层钢筋组再连接为一体，并吊装至施工段进行混凝土浇筑，从而形成集水池；
28.通过所述外层纵向、横向钢筋间距限位框架实现了提前将钢筋组进行标准化操作，使得钢筋组的各钢筋间距能够一致；以及，在集水池混凝土浇筑之前预先安装好钢筋组，减少现场临时安装搭建钢筋组的情况，大大提高了现场施工的施工效率；减少现场工人施工的配置人数。
29.在一个实施例中，所述第一方架和所述第二方架均为方管焊接而成的方形框架，所述第一方架远离所述第二方架的一面间隔设置有两个横杆，所述横杆的延伸方向和所述第二方架的表面平行设置；所述横杆的上表面可拆卸设有钢筋限位片。所述钢筋限位片设为片状结构的钢板，所述钢板上等距设有多个卡槽，所述卡槽用于卡设钢筋，位于所述第二方架的所述钢筋限位片上的卡槽朝上设置；位于所述第一方架的所述钢筋限位片的卡槽朝远离所述第一方架的一面设置。所述第一方架内依次交替并间隔设置有第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和所述第二竖杆均竖直设在所述第一方架的方形框架内部；所述第二竖杆上间隔设有多个装配孔。所述钢筋限位片的长度和所述第二方架的长度一致，且所述第二方架的长度比第一方架的长度短。
30.所述横杆上安装的钢筋限位片为钢筋在集水池的槽口内底部的钢筋组搭设，所述第二方架上安装的钢筋限位片为集水池的槽开口外壁延伸面的钢筋组搭设，通过在所述横杆和所述第二方架的钢筋限位片实现横向方向的钢筋绑扎。
31.在一个实施例中，所述第一方架的两侧对称设有向外延伸的延长杆，所述延长杆位于所述第一方架连接所述第二方架的一端。
32.当需要纵向钢筋绑扎时，带有延长杆的所述第一方架和所述第二方架共同形成纵向钢筋绑扎的l结构的纵向钢筋间距限位框架，所述延伸杆与用于形成横向钢筋组的第一方架和第二方架进行连接，并形成槽口结构；使用时，所述第一方架的横杆上所安装的钢筋限位片和所述第二方架侧边安装的钢筋限位片共同形成u型结构的纵向钢筋组；
33.当所述横向钢筋组和纵向钢筋组分别绑扎结束后，再将所述横向钢筋组和纵向钢筋组形成的井字结构的钢筋网进行加固，从而形成外层钢筋网组。
34.根据图4所示，在一个实施例中，所述第二方架上间隔设有两个第一限位块，两个所述第一限位块之间用于安装所述钢筋限位片，所述钢筋限位片靠近所述第二方架的一面设有第二限位块，所述第二方架用于安装所述钢筋限位片的一面设有限位槽，所述限位槽和所述第二限位块相互配合设置。
35.在所述钢筋限位片安装时，若安装位置出现偏移则会造成钢筋组的安装位置出现偏移，钢筋组位置出现偏移后就会集水池混凝土浇筑过程中的强度造成影响。因此通过设置的第二限位块可以实现钢筋限位片能够正好卡设在两个所述第二限位块之间，从而限制所述钢筋限位片的安装位置，进一步提高钢筋组在搭建过程中的一致性，以及减少因钢筋
组的搭建位置出现偏移造成集水池混凝土浇筑过程中强度减弱的情况。
36.根据图4所示，当横向钢筋组和纵向钢筋组完成搭建后，需要对所述第一方架、第二方架和钢筋限位片进行拆除，为便于安装和便于拆除，在一个实施例中，所述钢筋限位片靠近所述第二方架的一面间隔设有螺孔，所述第二方架靠近所述钢筋限位片的一面设有与所述螺孔一一相对应的凹槽，所述凹槽的槽底部设有贯穿孔，所述贯穿孔用于穿过连杆；所述连杆靠近所述凹槽的一面设有螺杆，所述连杆的另一端设有把手；所述螺杆和所述钢筋限位片上的各所述螺孔一一配合设置。所述连杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端连接所述把手，所述弹簧的另一端连接所述第二方架。
37.使用时，所述第二限位块用于卡设在所述限位槽中，由此使得所述钢筋限位片更准确的和所述第二方架进行连接，由此实现所述第二方架和所述横杆上的钢筋限位片上安装的钢筋能够一一对应；即，所述横杆和所述第二方架通过钢筋限位片安装的钢筋轴向中心线切面趋向同一切面；进一步提高横向钢筋组和纵向钢筋组在拼装过程中的一致性。减少偏轴造成安装不准的情况。
38.当需要将所述钢筋限位片安装固定在第二方架时，首先将所述钢筋限位片置入所述第一限位块之间，接着通过第二限位块和限位槽进行位置找准；当第二限位块位于限位槽后，压紧钢筋限位片的表面并使其与第二方架的表面贴合，此时按压所述把手，使得连杆朝向所述凹槽方向运动，所述弹簧压缩；接着转动所述把手，使得所述连杆上的螺杆和所述钢筋限位片上的螺孔进行螺纹配合，直到所述螺杆完全与螺孔安装固定为一体；此时，所述第二方架和所述钢筋限位片是紧密贴合的；由此就实现了第二方架和钢筋限位片的安装；
39.若需要将第二方架和钢筋限位片进行拆除时，通过把手松开螺杆和螺孔的配合，所述弹簧就会弹开所述把手，使得把手朝向远离第二方架的一面运动，所述钢筋限位片即可和所述第二方架进行移除的目的。
40.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。