一种食品加工机的负压控制方法与流程

1.本发明涉及厨房小家电的控制技术，特别是一种食品加工机的负压控制方法。


背景技术：

2.现有的食品加工机，比如破壁料理机或者果汁机，在制作果汁之前，一般需要先对容器进行抽真空处理，通过真空泵抽出容器内的空气，可以防止果汁在制作的过程中发生氧化，既有效的防止了果汁色泽发生改变，同时，也有利于减少果汁的营养损失。然而现有的具有抽真空的食品加工机，结构复杂，真空泵一般安装于杯盖上，造成杯盖的体积增大、笨重，用户使用操作时极为不便利。与此同时，该食品加工机的制作成本高昂，装配也较为复杂。
3.另外，本技术人此前申请了一件专利申请号为“cn202010270245.1”，名称为“一种防溅食品加工机”。该专利申请中，公开了制浆腔室内的液体被加热成蒸汽后而充满制浆腔室，从而使得制浆腔室内的压力不断增大，使得制浆腔室内的空气可以通过盖体与杯体之间的排气结构被挤压出制浆腔室，并且，利用杯体上设置的散热结构对杯体进行散热，可以快速的对制浆腔室内的蒸汽进行冷却降压至大气压强以下，这样可以防止粉碎刀片打浆的过程中，发生少量浆液溅出的风险。但该方案中需要先对液体进行加热，以便产生蒸汽，从而无法适用于冷饮果汁的制作。


技术实现要素：

4.本发明所要达到的目的就是提供一种食品加工机的负压控制方法，该控制方法无需使用真空泵抽取制浆腔室内的空气，也能够实现制浆腔室内的压强小于大气压强的目的，该负压控制方法可以应用于食品加工机制作果汁，可防止果汁发生氧化变色，并且，该负压控制方法也能够有效的防止制作浆液的过程中发生浆液的飞溅。
5.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种食品加工机的负压控制方法，所述食品加工机包括密闭的制浆腔室、向制浆腔室内供入蒸汽的蒸汽产生装置，其特征在于：所述制浆腔室上设置有排气结构，其中，食品加工机的负压控制方法包括：
6.空气排出阶段：蒸汽产生装置向制浆腔室内通入蒸汽，且蒸汽通过排气结构将制浆腔室内的空气挤压出制浆腔室外；
7.蒸汽冷凝阶段：对制浆腔室内的蒸汽进行冷凝，以保持制浆腔室内的压强小于大气压强。
8.进一步的，空气排出阶段前，所述制浆腔室内的空气体积为v，且空气排出阶段中，向制浆腔室内通入的蒸汽量为v1，其中，v1>0.11v。
9.进一步的，空气排出阶段前，所述制浆腔室内加入有物料，且制浆腔室的容积为v0，加入的物料体积为v2，其中，v＝v0-v2。
10.进一步的，v1≤11v。
11.进一步的，蒸汽冷凝阶段中，制浆腔室内的蒸汽通过静置冷却的方式进行冷凝；
12.或者，所述制浆腔室内设置有搅打装置，蒸汽冷凝阶段中，搅打装置通过搅打的方式对蒸汽进行冷凝。
13.进一步的，所述制浆腔室上设置有散热结构，蒸汽冷凝阶段中，散热结构对制浆腔室内的蒸汽进行散热冷凝。
14.进一步的，所述散热结构包括对制浆腔室外壁进行吹风冷却的风扇；
15.或者，所述散热结构包括紧贴于制浆腔室外壁的半导体制冷片；
16.或者，所述制浆腔室由金属杯体的内腔形成，且所述散热结构包括设置于金属杯体外壁上且向外凸起的散热翅片。
17.进一步的，所述排气结构为单向排气阀；
18.或者，所述排气结构为电磁阀；
19.或者，所述食品加工机包括杯体和杯盖，所述杯体与杯盖之间设置有密封圈，所述制浆腔室由杯体与杯盖围合形成，空气排出阶段中，蒸汽驱使密封圈变形形成排气结构，制浆腔室内的空气由排气结构挤压出制浆腔室外。
20.进一步的，所述食品加工机还包括向制浆腔室内投入物料的自动投料装置，且自动投料装置在蒸汽冷凝阶段后向制浆腔室内投料。
21.进一步的，所述自动投料装置包括水箱和将制浆腔室与水箱连通的控制阀，所述物料呈液态，控制阀开启状态下，物料通过负压吸入的方式进入制浆腔室内。
22.本发明的食品加工机的负压控制方法包括空气排出阶段和蒸汽冷凝阶段，在空气排出阶段中，利用通入的蒸汽不断的挤压制浆腔室内的空气，实现空气由排气结构排出制浆腔室外，有效的减少了制浆腔室内空气的含量。当制浆腔室内的空气大大减少时，制浆腔室会由水汽化而成的蒸汽填满。在蒸汽冷凝阶段中，对制浆腔室内的蒸汽进行冷凝，蒸汽遇冷后会发生液化现象，从而会在制浆腔室的腔壁上附着成水珠，由于制浆腔室内的蒸汽冷凝成了水珠，制浆腔室内的压强会进一步的下降，直至下降到大气压强以下的某一范围。因此，利用本发明的负压控制方法，无需使用真空泵也能够实现制浆腔室内的空气减少，也能够实现制浆腔室内的压强小于大气压强，在制作果汁的过程中，可以有效的防止了果汁因接触空气而发生氧化变色的问题。相比于现有的真空破壁机或者真空果汁机来说，利用本发明负压控制方法的食品加工机，结构更简单，制造成本也更低。并且，本发明的负压控制方法应用于食品加工机制作果汁的过程中，无需加水勾兑，冷凝后的液体可以与果汁进行充分勾兑，调节口感。与此同时，本发明的负压控制方法还可以应用于食品加工机制作浆液，在打浆的过程中，可以有效的防止浆液发生飞溅的问题。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步说明：
24.图1为本发明食品加工机一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
25.实施例：
26.如图1所示，为本发明食品加工机的一种实施例结构示意图，一种食品加工机，包括机体1、安装于机体1内的杯体2和盖装于杯体2上方的杯盖3，所述杯体2与杯盖3之间设置
有密封圈31，所述杯体2内安装有粉碎刀片11，其中，所述杯体2与杯盖3围合形成密闭的制浆腔室10。所述杯体2外侧设置有对杯体2进行加热的加热管(图中未标记)，同时，所述机体1的一侧安装有水箱4，且水箱4内设置有对水箱进行加热并产生蒸汽的即热加热装置(图中未画出)，其中，杯体2的杯壁上设置有向杯体2内进水或者进蒸汽的进水进汽嘴21，其中，进水进汽嘴21通过管路(图中未画出)与水箱4连通。所述水箱4与即热加热装置形成对制浆腔室10内供入蒸汽的蒸汽产生装置。另外，所述杯体2的底部设置有排液口(图中未标记)，且排液口处安装有排液组件5，其中，排液组件5包括排液管51，且排液管51的下方设置有接浆杯6和废水盒(图中未画出)，废水盒位于机体1的安装腔(图中未画出)内，且与接浆杯6并排设置。对于本实施例的排液管51来说，可以在接浆杯6与废水盒之间转动，以分别进行排浆和排废水。
27.本实施例的食品加工机在制浆的过程中具有如下步骤：
28.1)制浆准备阶段：向制浆腔室内加入黄豆和水；
29.2)空气排出阶段：蒸汽产生装置向制浆腔室内通入蒸汽，且蒸汽对制浆腔室内的空气进行挤压，并将空气挤压出制浆腔室外；
30.3)蒸汽冷凝阶段：对制浆腔室内的蒸汽进行静置冷却，以保持制浆腔室内的压强小于大气压强；
31.4)粉碎熬煮阶段：起动粉碎刀片，对制浆腔室内的黄豆与水的混合物进行粉碎，且加热管对杯体内形成的浆液进行熬煮，直至浆液制作完毕；
32.5)排浆清洗阶段：将制浆腔室内的浆液通过排液组件排入至接浆杯内，并对制浆腔室进行清洗，将清洗的废水排入至废水盒中。
33.本实施例食品加工机制浆的过程中具有空气排出阶段和蒸汽冷凝阶段，在空气排出阶段中，当蒸汽产生装置向制浆腔室内通入蒸汽时，制浆腔室内的压强逐渐增大，从而向上顶进杯盖，造成杯盖与杯体之间的密封圈变形，而在杯盖与杯体之间形成单向的排气结构，同时，制浆腔室内的空气在不断通入的蒸汽挤压作用下，逐步的通过排气结构向制浆腔室外部排出，有效的减少了制浆腔室内空气的含量。而当制浆腔室内的空气大大减少时，制浆腔室会由水汽化而成的蒸汽填满。在蒸汽冷凝阶段中，对制浆腔室内的蒸汽进行静置冷凝，蒸汽会逐步的发生液化现象，从而会在制浆腔室的腔壁上附着成水珠，由于制浆腔室内的蒸汽冷凝成了水珠，制浆腔室内的压强会进一步的下降，直至下降到大气压强以下的某一范围。对于本实施例来说，食品加工机制浆过程中的上述两个阶段可以实现负压控制，实现粉碎刀片粉碎物料之前，制浆腔室处于负压状态，从而可以有效的防止粉碎制浆时，浆液发生飞溅的问题。
34.对于本实施例来说，制浆腔室内投入的物料为水和黄豆，其中，水和黄豆的体积为v2，且制浆腔室的容积为v0，其中，在空气排出阶段前，制浆腔室内的空气体积v＝v0-v2。本发明人通过一系列的实验研究发现，向制浆腔室内通入的蒸汽量v1要大于0.11v，才能保证蒸汽冷凝阶段，制浆腔室内的压强p1小于大气压强p。
35.如下表所示，为本发明人通过验证发现的蒸汽冷凝后制浆腔室内的压强p1与通入的蒸汽量v1的对应关系：
36.v10.11v0.245v0.413v0.629v0.917vp1p0.9p0.8p0.7p0.6p
v11.32v1.925v2.934v4.95v11vp10.5p0.4p0.3p0.2p0.1p
37.同时，本发明人通过研究还发现，当通入的蒸汽量v1大于11v时，空气已基本被排出，且持续向制浆腔室内通入蒸汽时，蒸汽较难进入，制浆腔室内的蒸汽量达到饱和状态。
38.需要说明的是，在本实施例中，蒸汽冷凝阶段是通过静置的方式让蒸汽进行冷却，并凝结成水珠，这样相应延长了制浆的时间。因此，对于本实施例来说，还可以在蒸汽冷凝的过程中，通过粉碎刀片或者专门设置的搅打装置来低速的搅打物料来快速的冷凝蒸汽。又或是，杯体上设置有散热结构，通过散热结构散热来快速冷凝蒸汽，而该散热结构可以是紧贴于杯体外壁的半导体制冷片，或者，散热结构包括对杯体外壁进行吹风冷却的风扇，还或者，杯体为金属杯体，散热结构包括设置于金属杯体外壁上且向外凸起的散热翅片。
39.还需要说明的是，在本实施例中，制浆腔室内的空气是通过密封圈变形形成的排气结构被蒸汽挤压出制浆腔室。当然，制浆腔室上了可以设置专门的排气结构，比如，设置单向排气阀，或者电磁阀，当向制浆腔室通入蒸汽时，单向排气阀或者电磁阀开启，制浆腔室内的空气补充蒸汽挤压出制浆腔室外部。
40.对于本实施例来说，物料也可以是在蒸汽冷凝阶段完后再加入到制浆腔室的，比如，先向制浆腔室内加入水，再向制浆腔室内通入蒸汽并冷凝，让制浆腔室形成负压，同时，食品加工机上还设置有可自动投放黄豆的自动投料装置，通过自动投料装置可以将黄豆或者其它干物料自动投入到制浆腔室内。又或者，在制浆前先向制浆腔室内加入干物料，然后再向制浆腔室内通入蒸汽并冷凝，让制浆腔室形成负压，同时，食品加工机的水箱与制浆腔室之间通过控制阀连通，当制浆腔室形成负压后，开启控制阀，水箱内的水可以通过负压虹吸的方式吸入到制浆腔室内，实现向制浆腔室内进水。当然，此时，水箱与控制阀也形成了向制浆腔室自动投放水的自动投料装置。
41.另外，还需要说明的是，本实施例的食品加工机的负压控制方法不限于应用于制备热的豆浆饮品，还可以应用于制备果汁冷饮。
42.此时，食品加工机制备果汁的过程如下：
43.1)空气排出阶段：蒸汽产生装置向空的制浆腔室内通入蒸汽，且蒸汽对制浆腔室内的空气进行挤压，并将空气通过密封圈变形形成的排气结构挤压出制浆腔室外；
44.2)蒸汽冷凝阶段：对制浆腔室内的蒸汽进行散热冷却，以保持制浆腔室内的压强小于大气压强，直至制浆腔室的腔壁温度冷却至室温；
45.3)水果投放阶段：食品加工机上设置有自动投料装置，利用自动投料装置将事先准备好的水果颗粒投入到制浆腔室内；
46.4)果汁制作阶段：启动粉碎刀片对水果颗粒进行搅打粉碎，制成果汁。
47.食品加工机采用该负压控制方法，无需使用真空泵也能够实现制浆腔室内的空气减小，甚至排尽，能够实现制浆腔室内的压强小于大气压强，在制作果汁的过程中，可以有效的防止果汁因接触空气而发生氧化变色的问题。相比于现有的真空破壁机或者真空果汁机来说，利用负压控制方法的食品加工机的结构更简单，制造成本也更低。并且，制作果汁的过程中，无需加水勾兑果汁，蒸汽冷凝后的水可以自动与果汁进行充分勾兑，根据用户的口感要求，可以通过调节通入蒸汽量的多少来勾兑果汁口感。
48.需要说明的是，利用该负压控制方法实现果汁制作时，初始通入制浆腔室的蒸汽
量v1同样要求大于0.11v，其中，v为制浆腔室内空气的体积，也是制浆腔室的容积v0，即v＝v0。
49.对于本发明的食品加工机来说，可以是电机下置的破壁料理机，也可以是框式结构的食品加工机，还可以是无加热功能的果汁机。熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。