一种节能型悬浮炉的制作方法

1.本实用新型涉及悬浮炉技术领域，具体为一种节能型悬浮炉。


背景技术：

2.氧化镁作为镁质耐火材料的基础性材料，随着钢铁冶金、有色冶金、建材、化工以及其它行业的快速发展，对优质镁质材料的需求量正日益增加，而且产量正呈每年上升趋势，目前生产工厂主要采用反射炉、沸腾炉、悬浮炉和多层炉等热工窑炉生产轻烧氧化镁，但由于资金、技术及矿石资源等因素，其中的利用传统反射窑生产工艺生产轻烧氧化镁，其生产工艺能耗高、劳动强度大和环境污染严重，而沸腾炉采用重油作燃料，其炉型热耗高且动力消耗大，并且投资高，在氧化镁生产过程中其能源成本占镁质耐火原料的生产成本高达60％以上，因此，节约能源、降低燃料消耗和降低生产成本已是各种镁质耐火材料生产企业面临的最大生存问题，为此提出一种节能型悬浮炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种节能型悬浮炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型悬浮炉，包括给料机构和燃烧机构，所述燃烧机构包括支撑柱，且支撑柱的顶部固定连接有底部灰盘，所述底部灰盘的底壁固定连接有连接柱，且连接柱的顶部固定连接有悬浮炉体，所述悬浮炉体底部的一侧固定连接有进料管，且悬浮炉体通过进料管与给料机构相连通，所述悬浮炉体顶部的另一侧固定连接有出气管，且悬浮炉体的正面固定安装有观察窗，所述观察窗为耐高温玻璃材质，所述底部灰盘的底部固定连接有底部风管，且底部风管的内部固定安装有电机风扇，所述底部风管的底部固定连接有蒸发水槽，且底部风管的顶部固定连接有连接风管，所述连接风管的顶部固定连接有燃烧炉篦，且燃烧炉篦位于悬浮炉体内部。
5.优选的，所述给料机构包括煤粉机，且煤粉机的输入端固定连接有下料斗，所述煤粉机的输出端固定安装有鼓风机，且鼓风机的输出端通过管道与进料管相连通。
6.优选的，所述底部灰盘的一侧固定安装有控制机构，所述煤粉机、鼓风机、蒸发水槽和电机风扇分别与控制机构电性连接。
7.优选的，所述控制机构包括控制箱体，所述控制箱体的正面分别固定安装有显示屏和控制面板，所述显示屏位于控制面板的正上方，且显示屏和控制面板电性连接。
8.优选的，所述悬浮炉体顶部的边缘固定安装有快速卡扣，且悬浮炉体通过快速卡扣固定连接有炉体顶盖，所述炉体顶盖的底部设置有顶盖凸起，且顶盖凸起与悬浮炉体相适配。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)、该节能型悬浮炉，通过观察窗的设置，实现了能够及时观察悬浮炉体的内火层、灰层和氧化层的燃烧状况，便于增加人工干预，科学控制出渣量，同时以煤改气的形式
优化完善该实用新型悬浮炉，可以有效降低劳动强度，减少环境污染，并降低煤耗，节约成本，可生产出优质产品，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。
11.(2)、该节能型悬浮炉，通过电机风扇和蒸发水槽的设置，实现了该实用新型悬浮炉具有大风量均匀布风系统，能够充分保证了煤炭气化完全、均匀，灰渣含碳量低，提高了有效炭层高度，不仅提高产气能力,而且可以降低煤耗，同时根据炉况降低饱和温度，减少炉底蒸汽输送量，增加蒸汽排放量，控制饱和温度在50℃
‑
60℃之间，促使煤能够充分燃烧，节约能源。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的剖视图；
14.图3为本实用新型图2中a部分的放大图。
15.图中：1、煤粉机；2、下料斗；3、鼓风机；4、支撑柱；5、底部灰盘；6、连接柱；7、悬浮炉体；8、观察窗；9、进料管；10、出气管；11、炉体顶盖；12、底部风管；13、蒸发水槽；14、电机风扇；15、控制机构；16、燃烧炉篦；17、连接风管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
19.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
20.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型悬浮炉，包括给料机构和燃烧机构，燃烧机构包括支撑柱4，且支撑柱4的顶部固定连接有底部灰盘5，底部灰盘5的底壁固定连接有连接柱6，且连接柱6的顶部固定连接有悬浮炉体7，悬浮炉体7底部的一侧固定连接有进料管9，且悬浮炉体7通过进料管9与给料机构相连通，悬浮炉体7顶部的另一侧固定连接有出气管10，且悬浮炉体7的正面固定安装有观察窗8，观察窗8为耐高温玻璃材质，底部灰盘5的底部固定连接有底部风管12，且底部风管12的内部固定安装有电机风扇14，底部风管12的底部固定连接有蒸发水槽13，且底部风管12的顶部固定连接有连接风管17，连接风管17的顶部固定连接有燃烧炉篦16，且燃烧炉篦16位于悬浮炉体7内部，给料机
构包括煤粉机1，且煤粉机1的输入端固定连接有下料斗2，煤粉机1的输出端固定安装有鼓风机3，且鼓风机3的输出端通过管道与进料管9相连通，底部灰盘5的一侧固定安装有控制机构15，煤粉机1、鼓风机3、蒸发水槽13和电机风扇14分别与控制机构15电性连接，控制机构15包括控制箱体，控制箱体的正面分别固定安装有显示屏和控制面板，显示屏位于控制面板的正上方，且显示屏和控制面板电性连接，悬浮炉体7顶部的边缘固定安装有快速卡扣，且悬浮炉体7通过快速卡扣固定连接有炉体顶盖11，炉体顶盖11的底部设置有顶盖凸起，且顶盖凸起与悬浮炉体7相适配。
21.当需要使用此实用新型悬浮炉时，首先通过控制机构15上的控制面板开启该实用新型悬浮炉，进一步的位于下料斗2当中的煤炭在煤粉机1的作用下被制成粉末，进而在鼓风机3的作用下通过连接管道和进料管9进入悬浮炉体7的内部发生燃烧，在燃烧过程中，人工通过观察窗8观察悬浮炉体7的内火层、灰层和氧化层的燃烧状况，进而通过电机风扇14和蒸发水槽13控制悬浮炉体底部的蒸汽输送量和其顶部的蒸汽排放量，控制饱和温度在50℃
‑
60℃之间，促使煤粉能够充分燃烧，节约能源。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。