食品生产车间空气置换系统的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工车间空气置换设备技术领域，尤其是一种食品生产车间空气置换系统。


背景技术：

2.在食品加工过程中，出于卫生、健康以及保鲜等问题的考虑，生产车间通常会设置空气置换系统。现有的食品生产车间的空气置换系统，其通常包括与外部空气连接的进风口，空气从进风口经过滤网过滤后通过管道以及管道上的排风口进入车间，车间通过排风口由负压主机将车间内浊气排放出去，但现有的这种空气置换系统，气体从进风口进来后，虽然经过过滤网的过滤，但空气中存在的病毒、细菌、霉菌等微生物却无法被隔离。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种过滤消毒效果好的食品生产车间空气置换系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种食品生产车间空气置换系统，包括进气口、排气口和排风口，进气口设置在车间一侧壁，排气口设置在车间另一侧壁下部，排气口连接有用于抽取车间内的浊气并通过排气管路将浊气排出车间之外的负压主机，排风口设置在车间顶部，其特征在于：所述车间顶部设有排风管道，排风管道上设有若干支管，支管与排风口联通，所述进气口处设有纵截面呈u型的进气罩，该进气罩呈侧立式安装于进气口处，进气罩的u型腔朝外设置，u型腔底面设有气孔，进气罩具有中空内腔，该中空内腔包括进气通道，进气通道的入口端与气孔联通，进气通道出口端位于进气罩朝向车间顶部的一侧，且进气通道出口端与排风管道的进口段联通，进气通道的入口端与进气通道的出口端之间设有消毒机构。
5.上述结构中，负压主机抽取车间内的浊气后，车间内形成负压，使得车间进气口处空气向车间内流入，在流入过程中依次经过进气罩气孔的过滤、进气通道的阻尘、消毒机构的消毒后进入排风管道，然后由排风管道将气流分送至各车间内。
6.进一步的，所述消毒机构包括灯座，灯座与插座形成插接式电连接机构，插座安装在车间开有进气口的侧壁上，灯座上安装有消毒灯管。
7.上述结构中，消毒灯管可以采用紫外线灯管或红外线灯管，灯座与插座采用插针式接触安装，便于安装拆卸。
8.进一步的，所述进气罩靠近排风管道的侧壁中设有可供消毒机构容纳的安装腔，该安装腔与进气通道联通，安装腔朝外的一端面设有密封端盖，所述消毒灯管一端安装于灯座上，消毒灯管另一端抵接于密封端盖的内端面上，该内端面上设有与消毒灯管自由端部配合的接触垫。
9.上述结构中，消毒机构的安装腔与进气通道呈垂直关系，进气通道为纵向设置，由侧边的进气口经物理隔离过滤后进入进气通道，经过消毒灯管的照射消毒后，通过排风管
道及其支管流向车间，消毒灯管的一端安装于灯座上，另一端则抵接于密封端盖的接触垫上，接触垫上形成与消毒灯管的端部适配的凹陷弧度，密封端盖的设置使其方便拆卸安装更换维修消毒灯管。
10.进一步的，所述消毒灯管的管身上套接有硅胶套，该硅胶套的纵向截面为等腰梯形结构，所述安装腔的上下内壁分别设有限位挡块，限位挡块自由端具有与硅胶套的侧壁配合的楔形面，安装腔上下端面的楔形面与硅胶套上对应的侧腰形成沿灯座方向的紧配结构且形成沿密封端盖方向的松脱配合机构。
11.上述结构中，消毒灯管的管身套接有两个硅胶套，硅胶套的两边侧腰挤压于上下内壁的限位挡块上，可以对消毒灯管管身有支撑防重力掉落的作用。
12.进一步的，所述进气罩的气孔处设有一级过滤网，所述进气通道的出口端安装有二级过滤网。
13.上述结构中，空气经过两级过滤网的过滤，可以有效做到物理性隔离杂质。
14.进一步的，所述进气罩的u型腔中安装有格栅板，格栅板底部由开口侧朝底面方向形成台阶式上升的阻尘板。
15.上述结构中，格栅板安装在进气罩的u型腔中，起到初步的阻挡尘土杂质大颗粒的作用。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
17.附图1为本实用新型具体实施例车间内安装空气置换设备系统后的结构主视图；
18.附图2为本实用新型具体实施例局部a结构放大图；
19.附图3为本实用新型具体实施例消毒灯管结构示意图；
20.进气口11、排气口12、排风口13、排风管道14、支管141、车间1、负压主机2、进气罩3、格栅板31、阻尘板32、一级过滤网33、二级过滤网34、灯座41、插座42、消毒灯管43、进气通道35、安装腔36、密封端盖361、接触垫362、硅胶套44、侧腰441、限位挡块45、楔形面451。
具体实施方式
21.本实用新型的具体实施例如图1
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3所示是食品生产车间1空气置换系统，其包括11、排气口12和排风口13，11设置在车间1一侧壁，排气口12设置在车间1另一侧壁下部，排气口12连接有用于抽取车间1内的浊气并通过排气管路将浊气排出车间1之外的负压主机2，负压主机2可以采用负压风机等等，排风口13设置在车间1顶部，车间1顶部设有排风管道14，排风管道14安装于车间1顶部的隔层中，排风管道14上设有多个支管141，支管141与排风口13联通，通过排风管道14可以将新鲜气流分送到多个车间1。
22.11处设有纵截面呈u型的进气罩3，进气罩3的设置可以对流入的空气进行物理性隔离。该进气罩3呈侧立式安装于11处，进气罩3的u型腔朝外设置，u型腔底面设有气孔，气孔处设有一级过滤网33，进气罩3的u型腔中安装有格栅板31，起到初步的阻挡尘土杂质大颗粒的作用，格栅板31底部由开口侧朝底面方向形成台阶式上升的阻尘板32，通过台阶式的阻尘板32可以形成层级式的除尘效果。
23.进气罩3具有中空内腔，该中空内腔包括进气通道35，进气通道35的入口端与气孔
联通，进气通道35出口端位于进气罩3朝向车间1顶部的一侧，且进气通道35出口端与排风管道14的进口段联通，进气通道35的出口端安装有二级过滤网34，对于进入排风管道14的气流进行第二次过滤，一级过滤网33和二级过滤网34并无特殊要求，根据实际使用过程中需求可以采用不同孔径的滤网。进气通道35的入口端与进气通道35的出口端之间设有消毒机构。消毒机构包括灯座41，灯座41与插座42形成插接式电连接机构，插座42安装在车间1开有11的侧壁上，灯座41上安装有消毒灯管43，消毒灯管43可以采用紫外线灯管或红外线灯管，灯座41与插座42采用插针式接触安装，便于安装拆卸。
24.上述进气罩3靠近排风管道14的侧壁中设有可供消毒机构容纳的安装腔36，该安装腔36与进气通道35联通，进气通道35为纵向设置，安装腔36与进气通道35呈垂直关系，安装腔36朝外的一端面设有密封端盖361，消毒灯管43一端安装于灯座41上，消毒灯管43另一端抵接于密封端盖361的内端面上，该内端面上设有与消毒灯管43自由端部配合的接触垫362。消毒灯管43的一端安装于灯座41上，另一端则抵接于密封端盖361的接触垫362上，接触垫362上形成与消毒灯管43的端部适配的凹陷弧度，密封端盖361的设置使其方便拆卸安装更换维修消毒灯管43。
25.消毒灯管43的管身上套接有硅胶套44，该硅胶套44的纵向截面为等腰梯形结构，安装腔36的上下内壁分别设有限位挡块45，限位挡块45自由端具有与硅胶套44的侧壁配合的楔形面451，安装腔36上下端面的楔形面451与硅胶套44上对应的侧腰441形成沿灯座41方向的紧配结构且形成沿密封端盖361方向的松脱配合机构，消毒灯管43的管身套接有两个硅胶套44，硅胶套44的两边侧腰441挤压于上下内壁的限位挡块45上，可以对消毒灯管43管身有支撑防重力掉落的作用。
26.本实用新型的空气置换系统工作原理，是由负压主机2抽取车间1内的浊气后，车间1内形成负压，使得车间111处空气向车间1内流入，在流入过程中依次经过进气罩3气孔的过滤、进气通道35的阻尘、消毒机构的消毒后进入排风管道14，然后由排风管道14将气流分送至各车间1内。
27.本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。