环保型皮带输送机的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送机的技术领域，是一种环保型皮带输送机。


背景技术：

2.皮带输送机具有输送能力强、输送距离远、结构简单、易于维护的特点，因此在矿产、原料、煤矿等工业上得到了广泛应用，一般的皮带输送机都是完全开放的结构，受外界天气的影响较大，特别是在运输粉尘较多的物料时，会对周围的环境产生较大的粉尘污染。为了避免这种状况的发生，一些皮带输送机在其外部加装了密封罩，但是这种带密封罩的皮带输送机由于是密闭结构，后期不方便对其内部进行清理。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种环保型皮带输送机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有密闭式的皮带输送机不方便对其内部进行清理的问题。
4.本技术的目的是这样实现的：环保型皮带输送机包括机架、主动托辊、从动托辊、防尘罩、集料槽，在机架上端的前后两侧分别固设有一个位置相对应的水平横梁，在两个水平横梁之间从左至右间隔安装有一个主动托辊和至少一个的从动托辊，机架上安装有能使主动托辊转动的驱动装置，传送皮带绕装在主动托辊与从动托辊上，在传送皮带的上方设置有一个四周与上部密闭、下部敞口的防尘罩，防尘罩下部的前后两侧分别安装在前后两侧的水平横梁上，在防尘罩的左右端面上分别设置有一个供传送皮带上物料通过的入口、出口，防尘罩的长度与水平横梁的长度相对应，在传送皮带的下方至少设置有一个的刷条，刷条的前后两侧分别安装在前后两侧的水平横梁上，刷条上密布有紧贴传送皮带载物端面的第一刷毛，在刷条的下方设置有一个四周与底部密闭、上部敞口的集料槽，集料槽上部的前后两侧分别安装在前后两侧的水平横梁上，在集料槽的底部安装有至少一个的清理门，集料槽的长度与水平横梁的长度相对应，在集料槽的前后外壁上还分别固设有至少一个的轴承座，轴承座内安装有转轴，转轴的一端内伸到集料槽内，转轴的另一端外伸出轴承座且固设有摇把，在集料槽内设置有与转轴数量相对应的刮臂，每个刮臂固定连接在一个对应的转轴内伸端上，在刮臂上密布有紧贴集料槽内壁的第二刷毛。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：进一步的，在防尘罩的外壁上安装有至少一个可打开的观察窗。
6.进一步的，在防尘罩的入口与出口上还分别固设有左法兰盘、右法兰盘，左法兰盘上安装有盲板，右法兰盘上安装有连接软管，在入口端一侧的防尘罩顶部设置有进料口，在进料口处的防尘罩上固设有上法兰盘，上法兰上安装有进料斗。
7.本实用新型结构合理而紧凑，其整体结构除了在进料斗与出口处为敞开状态外，其余部位都是密封状态，因此，外界环境无论是雨雪天气，还是大风天气，对整个物料的运输过程影响都不大，物料在运输过程产生的粉尘，会被极大地限定在由防尘罩与集料槽组成的密闭空间内，由轴承座、转轴、刮臂、摇把、第二刷毛构成的刮灰器，可以方便清理集料
槽内壁上的料渣与灰尘，配合清理门一起使用，可以对本实用新型的内部进行有效清理，进而能有效解决现有技术中密闭式的皮带输送机不方便对其内部进行清理的问题。
附图说明
8.本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出：
9.附图1是环保型皮带输送机的主视结构示意图；
10.附图2是附图1中a
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a向的剖视结构示意图。
11.图例：1、主动托辊，2、从动托辊，3、防尘罩，4、集料槽，5、水平横梁，6、出口，7、刷条，8、第一刷毛，9、清理门，10、轴承座，11、转轴，12、摇把，13、刮臂，14、第二刷毛，15、观察窗，16、底座，17、支撑臂，18、液压缸，19、左法兰盘，20、右法兰盘，21、盲板，22、连接软管，23、上法兰盘，24、进料斗，25、传送皮带。
具体实施方式
12.本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
13.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
14.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述，实施例：如附图1、2所示，该环保型皮带输送机包括机架、主动托辊1、从动托辊2、防尘罩3、集料槽4，在机架上端的前后两侧分别固设有一个位置相对应的水平横梁5，在两个水平横梁5之间从左至右间隔安装有一个主动托辊1和至少一个的从动托辊2，机架上安装有能使主动托辊1转动的驱动装置，传送皮带25绕装在主动托辊1与从动托辊2上，在传送皮带25的上方设置有一个四周与上部密闭、下部敞口的防尘罩3，防尘罩3下部的前后两侧分别安装在前后两侧的水平横梁5上，在防尘罩3的左右端面上分别设置有一个供传送皮带25上物料通过的入口、出口6，防尘罩3的长度与水平横梁5的长度相对应，在传送皮带25的下方至少设置有一个的刷条7，刷条7的前后两侧分别安装在前后两侧的水平横梁5上，刷条7上密布有紧贴传送皮带25载物端面的第一刷毛8，在刷条7的下方设置有一个四周与底部密闭、上部敞口的集料槽4，集料槽4上部的前后两侧分别安装在前后两侧的水平横梁5上，在集料槽4的底部安装有至少一个的清理门9，集料槽4的长度与水平横梁5的长度相对应，在集料槽4的前后外壁上还分别固设有至少一个的轴承座10，轴承座10内安装有转轴11，转轴11的一端内伸到集料槽4内，转轴11的另一端外伸出轴承座10且固设有摇把12，在集料槽4内设置有与转轴11数量相对应的刮臂13，每个刮臂13固定连接在一个对应的转轴11内伸端上，在刮臂13上密布有紧贴集料槽4内壁的第二刷毛14。
15.本实用新型的整体结构除了在进料斗24与出口6处为敞开状态外，其余部位都是密封状态，因此，外界环境无论是雨雪天气，还是大风天气，对整个物料的运输过程影响都不大，物料在运输过程产生的粉尘，会被极大地限定在防尘罩3与集料槽4组成的密闭空间内，大大降低了粉尘物质对周围环境的污染，卸下物料后的传送皮带25在经过刷条7时，其载物端面会被第一刷毛8清扫，以回收粘在传送皮带25上的残余物料，运输过程中撒落的物
料直接进入到集料槽4内，后期再通过打开清理门9，就可以对散落的物料进行回收再利用，从而能大大降低物料在运输过程中的浪费与损耗，在后期的维护作业时，也可以通过清理门9，将身体探入集料槽4进行内部的清灰、除杂作业。设置由轴承座10、转轴11、刮臂13、摇把12、第二刷毛14构成的刮灰器，主要是为了方便清理集料槽4内壁上的料渣与灰尘，其具体的使用方法如下：通过摇动摇把12，可驱动转轴11转动，进而带动刮臂13进行往复摆动，然后配合第二刷毛14对集料槽4内壁进行刷扫，第二刷毛14最好为刚性刷毛，如钢丝，以确保刷毛的清扫效果。
16.本实用新型通过设置清理门9与刮灰器，可以对本实用新型的内部进行有效清理，进而能有效解决现有技术中密闭式的皮带输送机不方便对其内部进行清理的问题。
17.根据实际需要，对上述环保型皮带输送机作进一步优化或/和改进：进一步的，如附图1所示，在防尘罩3的外壁上安装有至少一个可打开的观察窗15。
18.通过设置观察窗15，可以方便地对防尘罩3内的物料运输情况进行直观的了解与掌握，其次是，可以在以后的维护保养时，通过打开观察窗15，可以方便对传送皮带25与防尘罩3进行清理。
19.在机架旁设置有控制液压缸18工作的液压站，通过控制液压缸18内伸缩杆的外伸长度，可以调节水平横梁5的倾斜角度，以获得满足实际需要的运输角度。
20.进一步的，如附图1所示，在防尘罩3的入口与出口6上还分别固设有左法兰盘19、右法兰盘20，左法兰盘19上安装有盲板21，右法兰盘20上安装有连接软管22，在入口端一侧的防尘罩3顶部设置有进料口，在进料口处的防尘罩3上固设有上法兰盘23，上法兰上安装有进料斗24。
21.在实际使用过程中，如果运输物料的距离较近，可能只需使用本实用新型一台机器即可，此时在上法兰盘23处安装进料斗24，以方便物料的进入，减少物料在输入端的外撒，在左法兰盘19处安装盲板21以进行密封，将右法兰盘20处的连接软管22拆下、不用。
22.当被运输的物料线路很长，本实用新型一台机器不足以满足运输需求时，还可以将多个本实用新型通过连接软管22首尾串联起来，以达到足够长的运输长度，此时在第一台机器的上法兰盘23处安装进料斗24，在左法兰盘19处安装盲板21以进行密封，右法兰盘20处安装连接软管22以连接第二台机器上的左法兰盘19，第二台机器的上法兰盘23安装盲板21以进行密封，第二台机器上的右法兰盘20与第三台机器上的左法兰盘19用连接软管22连接，第三台机器的上法兰盘23安装盲板21，其右法兰盘20安装连接软管22以连接第四台机器上的左法兰盘19，以此类推，直到最后一台机器，最后一台机器右法兰盘20上的连接软管22可以不用安装，通过设置连接软管22，可以确保相邻两台机器过渡段的密封性，避免物料粉尘的向外扩散，使本实用新型在使用的过程中更加环保。
23.上述说明仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。凡是属于本技术的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。