一种门窗金属件用防锈油喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于防锈油喷涂技术领域，具体涉及一种门窗金属件用防锈油喷涂装置。


背景技术：

2.防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，除锈油可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等，在对门窗金属件的防锈上，需要通过专门的喷涂装置将防锈油喷涂在门窗金属件上。
3.现有的防锈油喷涂装置在存放中，由于自身的喷涂管长度较长，导致占用的空间较大，同时容易受到损伤，在后期的放置中，存在较大的局限性，因此具有可改进的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种门窗金属件用防锈油喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗金属件用防锈油喷涂装置，包括连接端，所述连接端的端部侧边连接有喷涂管，所述喷涂管的中部呈断开状，且断开状之间连接有内连接管，所述内连接管的两端延伸至喷涂管的内壁处，并密封粘合连接，所述喷涂管的外表面套设有外螺纹筒，所述喷涂管的表面开设有与外螺纹筒固定的连接螺纹，所述连接螺纹分布在所述喷涂管中部断开处的两侧。
6.优选的，所述喷涂管断开处其中一侧的连接螺纹侧边还固定有限位环，所述限位环呈圆环形结构，所述内连接管表面形成有褶皱层。
7.优选的，所述喷涂管的底端上旋转安装有把手，所述把手的底部设置有连接板，所述把手的底端固定有调节板，所述连接板的顶部内侧开设有供调节板插入的孔，且所述连接板的两侧贯穿有限位螺栓，所述调节板的表面两侧对称开设有侧槽，所述限位螺栓的端部嵌入至侧槽的内侧。
8.优选的，所述连接端的顶部设置有阀门开关，所述阀门开关与把手的内侧贴合连接，所述连接端与喷涂管的连接处设置有阀门，所述阀门与阀门开关相连接。
9.优选的，所述喷涂管的横截面呈“l”型结构，所述喷涂管的顶部安装有喷头。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过设计的内连接管和分断式的喷涂管，可以在放置中，将喷涂管折叠放置，大大的缩小了放置中占用的空间，使得空间利用率较高，同时在使用中，能够降低喷涂管受到的损伤；
12.2.通过设计的调节板与限位螺栓，可以在使用中，根据不同的使用需求来调节把手的长度，适应不同人群的使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a区域的放大示意图；
15.图3为本实用新型夹片与连接板的连接剖视图；
16.图中：1、连接端；2、阀门开关；3、喷涂管；4、喷头；5、把手；7、连接板；8、限位环；9、内连接管；10、连接螺纹；11、外螺纹筒；12、调节板；13、侧槽；14、限位螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种门窗金属件用防锈油喷涂装置，包括连接端1，连接端1的端部侧边连接有喷涂管3，喷涂管3的中部呈断开状，且断开状之间连接有内连接管9，内连接管9的两端延伸至喷涂管3的内壁处，通过设计的内连接管9和分断式的喷涂管3，可以在放置中，将喷涂管3折叠放置，大大的缩小了放置中占用的空间，使得空间利用率较高，同时在使用中，能够降低喷涂管3受到的损伤，并密封粘合连接，喷涂管3的外表面套设有外螺纹筒11，喷涂管3的表面开设有与外螺纹筒11固定的连接螺纹10，连接螺纹10分布在喷涂管3中部断开处的两侧。
20.本实施例中，优选的，喷涂管3断开处其中一侧的连接螺纹10侧边还固定有限位环8，限位环8呈圆环形结构，内连接管9表面形成有褶皱层。
21.本实施例中，优选的，连接端1的顶部设置有阀门开关2，阀门开关2与把手5的内侧贴合连接，连接端1与喷涂管3的连接处设置有阀门，阀门与阀门开关2相连接。
22.本实施例中，优选的，喷涂管3的横截面呈“l”型结构，喷涂管3的顶部安装有喷头4。
23.实施例2
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种门窗金属件用防锈油喷涂装置，包括连接端1，连接端1的端部侧边连接有喷涂管3，喷涂管3的中部呈断开状，且断开状之间连接有内连接管9，内连接管9的两端延伸至喷涂管3的内壁处，通过设计的内连接管9和分断式的喷涂管3，可以在放置中，将喷涂管3折叠放置，大大的缩小了放置中占用的空间，使得空间利用率较高，同时在使用中，能够降低喷涂管3受到的损伤，并密封粘合连接，喷涂管3的外表面套设有外螺纹筒11，喷涂管3的表面开设有与外螺纹筒11固定的连接螺纹10，连接螺纹10分布在喷涂管3中部断开处的两侧。
25.本实施例中，优选的，喷涂管3断开处其中一侧的连接螺纹10侧边还固定有限位环8，限位环8呈圆环形结构，内连接管9表面形成有褶皱层。
26.本实施例中，优选的，喷涂管3的底端上旋转安装有把手5，把手5的底部设置有连接板7，把手5的底端固定有调节板12，连接板7的顶部内侧开设有供调节板12插入的孔，且连接板7的两侧贯穿有限位螺栓14，通过设计的调节板12与限位螺栓14，可以在使用中，根
据不同的使用需求来调节把手的长度，适应不同人群的使用，调节板12的表面两侧对称开设有侧槽13，限位螺栓14的端部嵌入至侧槽13的内侧。
27.本实施例中，优选的，连接端1的顶部设置有阀门开关2，阀门开关2与把手5的内侧贴合连接，连接端1与喷涂管3的连接处设置有阀门，阀门与阀门开关2相连接。
28.本实施例中，优选的，喷涂管3的横截面呈“l”型结构，喷涂管3的顶部安装有喷头4。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将连接端1通过管道与外部装有防锈油的装置进行连接，随后按动把手5，通过把手5挤压阀门开关2，阀门开关2将连接端1内部的阀门打开，并使得防锈油注入至喷涂管3内，从喷头4喷出，对门窗金属件进行防锈处理，在使用结束后，将该装置进行存放时，转动外螺纹筒11，外螺纹筒11在连接螺纹10上旋转运动，运动的方向为朝向喷头4的方向运动，直至外螺纹筒11从内连接管9的一端移动至另一端，此时内连接管9完全暴露出来，随后通过内连接管9进行弯曲折叠，使得喷涂管3的长度变为之前的二分之一，随后进行存放即可，后期需要进行使用时，将外螺纹筒11进行旋转，直至外螺纹筒11的底端与限位环8接触，如图2所示，完成连接，通过外螺纹筒11提供支撑力；在使用中，可以根据实际操作的习惯来调节把手5的长度，在调节中，将限位螺栓14拧动，与侧槽13分离，随后拉动把手5，把手5带动调节板12进行运动，当运动到合适位置后，再将限位螺栓14拧紧，完成对调节板12的固定，从而对把手5固定，此时把手5、凸出连接板7的调节板12，以及连接板7的总体长度得到调节。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。