一种甲醇厂硫回收尾气改进装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫回收尾气相关技术领域，具体为一种甲醇厂硫回收尾气改进装置。


背景技术：

2.目前，随着地球环境的恶化，近年来，世界各国在工业发展的同时都非常注重环境保护。工业中含硫工艺技术对环境污染尤其重大，因此硫回收技术的开发及应用就显得举足轻重，其尾气处理技术也由单一的科学技术转化成兼顾环保效益和经济效益的重要工艺技术。
3.但是，在对硫回收尾气进行处理时，处理流程繁复，影响工作效率，同时处理效果较差，为此我们提出了一种甲醇厂硫回收尾气改进装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种甲醇厂硫回收尾气改进装置，以解决上述背景技术中提出的在对时，不方便，影响工作效率，以及，同时也的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇厂硫回收尾气改进装置，包括吸收室，所述吸收室左侧设置耐碱循环泵，且吸收室左侧上端设置进气管，所述吸收室内部上端设置过滤筛，且过滤筛下方设置集液管，所述集液管底部设置喷头，所述喷头下方设置挡气板，且挡气板底部设置通气管，并且通气管顶部设置密封圈，所述吸收室右侧设置溢气管，且溢气管右侧设置燃烧室，所述燃烧室底部设置喷火器，且燃烧室内部底端设置接收筛，所述喷火器右侧设置供养泵，且供养泵的氧气输送管与燃烧室的底端右侧连通，所述燃烧室右侧顶部设置出气管，且出气管底部设置复吸箱，并且复吸箱右侧设置排放管。
6.优选的，所述吸收室为矩形空腔结构，且吸收室上端的前面、左面以及后面的室体内壁上均开有矩形槽，且吸收室上端的右面开有与过滤筛匹配的矩形通口，且矩形槽和矩形通口的内壁上均设置密封垫，且过滤筛插入矩形槽和矩形通口内，并且过滤筛右侧面设置把手。
7.优选的，所述耐碱循环泵的右侧设置抽液管，且抽液管伸入吸收室的内部底端，且抽液管与吸收室底部左侧室体之间设置密封圈，且耐碱循环泵顶部设置输液管，且输液管顶部穿过集液管左侧的室体与集液管的左侧连通。
8.优选的，所述挡气板下方填充有碱液，且挡气板底部的通气管伸入碱液内，且耐碱循环泵的抽液管伸入碱液内，并且溢气管的左侧管口高于碱液的液面。
9.优选的，所述接收筛为不锈钢矩形框架底部设置一层不锈钢丝网结构，且接收筛筛体的前面、后面以及左面分别设置在燃烧室内部底端的室体的矩形凹槽内，且接收筛的右面设置在燃烧室底部右侧面的矩形通口内，并且接收筛的右侧面设置有把手。
10.优选的，所述复吸箱为矩形空腔结构，且出气管的出气口穿过复吸箱的顶部伸入复吸箱内的碱液内部，并且排放管的左侧管口高于复吸箱内的碱液液面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该甲醇厂硫回收尾气改进装置，处理流程简单，提高工作效率，同时提高处理效果；
12.1、硫回收尾气在吸收室经过过滤筛的初步过滤，接着经过喷淋处理，再通过碱液吸收处理进入燃烧室进行燃烧处理，燃烧处理后的气体进入复吸箱再次经过碱液的吸收后通过排放管排出，处理流程简单，提高工作效率；
13.2、吸收室左侧的耐碱循环泵通过抽液管将吸收室底部的碱液抽入集液管内，碱液通过喷头喷洒在硫回收尾气上增加碱液对硫氧化物就得吸收，硫回收尾气在燃烧室内经过喷火器喷出的高温火焰以及供养泵泵送的氧气的作用下发生氧化还原反应，含硫尾气中硫元素被还原成硫单质落在接收筛上，同时溢出的硫氧化物经过复吸箱内碱液的吸收而达到排放标准，提高了处理效果。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型过滤筛俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型接收筛俯视结构示意图。
17.图中：1、吸收室；2、通气管；21、密封圈；3、耐碱循环泵；4、挡气板；5、喷头；6、集液管；7、进气管；8、过滤筛；9、溢气管；10、喷火器；11、燃烧室；12、接收筛；13、出气管；14、复吸箱；15、排放管；16、供养泵。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种甲醇厂硫回收尾气改进装置，包括吸收室1、通气管2、密封圈21、耐碱循环泵3、挡气板4、喷头5、集液管6、进气管7、过滤筛8、溢气管9、喷火器10、燃烧室11、接收筛12、出气管13、复吸箱14、排放管15和供养泵16，吸收室1左侧设置耐碱循环泵3，且吸收室1左侧上端设置进气管7，吸收室1内部上端设置过滤筛8，吸收室1为矩形空腔结构，且吸收室1上端的前面、左面以及后面的室体内壁上均开有矩形槽，且吸收室1上端的右面开有与过滤筛8匹配的矩形通口，且矩形槽和矩形通口的内壁上均设置密封垫，且过滤筛8插入矩形槽和矩形通口内，并且过滤筛8右侧面设置把手，过滤筛8下方设置集液管6，所述集液管6底部设置喷头5，耐碱循环泵3的右侧设置抽液管，且抽液管伸入吸收室1的内部底端，且抽液管与吸收室1底部左侧室体之间设置密封圈21，且耐碱循环泵3顶部设置输液管，且输液管顶部穿过集液管6左侧的室体与集液管6的左侧连通，喷头5下方设置挡气板4，且挡气板4底部设置通气管2，并且通气管2顶部设置密封圈21，吸收室1右侧设置溢气管9，挡气板4下方填充有碱液，且挡气板4底部的通气管2伸入碱液内，且耐碱循环泵3的抽液管伸入碱液内，并且溢气管9的左侧管口高于碱液的液面，且溢气管9右侧设置燃烧室11，燃烧室11底部设置喷火器10，且燃烧室11内部底端设置接收筛12，接收筛12为不锈钢矩形框架底部设置一层不锈钢丝网结构，且接收筛12筛体的前面、后面
以及左面分别设置在燃烧室11内部底端的室体的矩形凹槽内，且接收筛12的右面设置在燃烧室11底部右侧面的矩形通口内，并且接收筛12的右侧面设置有把手，喷火器10右侧设置供养泵16，且供养泵16的氧气输送管与燃烧室11的底端右侧连通，所述燃烧室11右侧顶部设置出气管13，且出气管13底部设置复吸箱14，并且复吸箱14右侧设置排放管15，复吸箱14为矩形空腔结构，且出气管13的出气口穿过复吸箱14的顶部伸入复吸箱14内的碱液内部，并且排放管15的左侧管口高于复吸箱14内的碱液液面。
20.如图1、图2和图3，硫回收尾气通过进气管7进入吸收室1内，硫回收尾气首先经过过滤筛8的初步过滤，然后吸收室1左侧的耐碱循环泵3通过抽液管将吸收室1底部的碱液抽入集液管6内，碱液通过喷头5喷洒在硫回收尾气上增加碱液对硫氧化物就得吸收，硫回收尾气通过溢气燃烧室11内经过喷火器10喷出的高温火焰以及供养泵16泵送的氧气的作用下发生氧化还原反应，含硫尾气中硫元素被还原成硫单质落在接收筛12上，同时溢出的硫氧化物经过复吸箱14内碱液的吸收而达到排放标准，提高了处理效果。
21.如图1中，硫回收尾气在吸收室1经过过滤筛8的初步过滤，接着经过喷头5的喷淋处理，再通过挡气板4下方的碱液吸收处理进入燃烧室11进行燃烧处理，燃烧处理后的气体进入复吸箱14再次经过碱液的吸收后通过排放管15排出，处理流程简单，提高工作效率。
22.工作原理：在使用该甲醇厂硫回收尾气改进装置时，硫回收尾气通过进气管7进入吸收室1内，硫回收尾气首先经过过滤筛8的初步过滤，然后吸收室1左侧的耐碱循环泵3通过抽液管将吸收室1底部的碱液抽入集液管6内，碱液通过喷头5喷洒在硫回收尾气上增加碱液对硫氧化物就得吸收，硫回收尾气通过溢气燃烧室11内经过喷火器10喷出的高温火焰以及供养泵16泵送的氧气的作用下发生氧化还原反应，含硫尾气中硫元素被还原成硫单质落在接收筛12上，同时溢出的硫氧化物经过复吸箱14内碱液的吸收而达到排放标准最后通过排放管15排出，这就是使用甲醇厂硫回收尾气改进装置的整个过程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。