大体积混凝土自动恒温养护控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体为大体积混凝土自动恒温养护控制系统。


背景技术：

2.在大体积混凝土施工中，体积越大，混凝土浇筑养护过程中的散热控制就越困难，若在养护过程中没有控制好温度和散热将会严重影响到混凝土的施工质量，进而影响到建筑结构的安全。而目前大体积混凝土施工测温和养护都是简单采用人工测温及安装循环水泵或接入自来水进行散热养护，此种人工测温的方式容易因施工人员不能按时定期测温或及时开启循环水泵降温，导致浇筑后的大体积混凝土内部温度过高或内外温差多大造成开裂，造成混凝土施工质量问题，且需要耗费大量的人力去巡查测温，另外由于人为因素较大，容易造成温度过高不能及时散热，导致混凝土养护质量问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可对大体积混凝土的温度进行自动监测和自动降温恒温养护，及时散热，可节约大量的人力物力，提高温度控制精度，提高混凝土的养护质量的大体积混凝土自动恒温养护控制系统。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：大体积混凝土自动恒温养护控制系统，包括冷却散热盘管、循环水泵、冷却水箱、冷却散热风机、温度传感器、温度显示器、控制模块，所述冷却散热盘管设置在大体积混凝土内，所述冷却散热盘管的进水口和出水口位于所述大体积混凝土外，所述冷却散热盘管的进水口和出水口分别和所述冷却水箱连接，所述循环水泵设置在所述冷却散热盘管的进水口处，所述冷却水箱上设置有风口，所述风口上设置有所述冷却散热风机，所述温度传感器设置在所述大体积混凝土内，且所述温度传感器按混凝土浇筑体厚度方向的底层、中间层、表层分布，所述温度传感器通过预埋线和所述控制模块连接，所述控制模块分别和所述循环水泵、温度显示器、冷却散热风机电性连接。
5.进一步地：还包括分流散热装置，所述分流散热装置分别与所述冷却散热盘管的出水口和冷却水箱连接。
6.进一步地：所述分流散热装置包括进水总管、分流箱体、散热进水管、散热出水管，所述分流箱体的底部呈漏斗状结构，且所述分流箱体的底部伸入所述冷却水箱内，所述进水总管设置在所述分流箱体的顶部，所述分流箱体的顶部设置有多根排列分布的所述散热进水管，每根所述散热进水管的一端分别和所述进水总管连接，所述进水总管和所述冷却散热盘管的出水口连接，每根所述散热进水管的底部通过分流管和所述分流箱体连通，所述分流箱体的底部外壁设置有多根呈圆周分布的所述散热出水管，每根所述散热出水管的底部设置有排水管。
7.进一步地：每根所述散热进水管的顶部和散热出水管的顶部分别设置有散热片。
8.进一步地：所述分流箱体内设置有第一分流板和第二分流板，所述第一分流板和
第二分流板倾斜设置，且所述第二分流板位于所述第一分流板的下方。
9.本实用新型的有益效果：
10.与现有技术相比，通过将冷却散热盘管预埋在结构板内，将温度传感器按混凝土浇筑体厚度方向的底层、中间层、表层进行布置，冷却散热盘管的进水口和出水口分别与冷却水箱连接，循环水泵设置在冷却散热盘管的进水口处，冷却水箱的风口上设置冷却散热风机，温度传感器通过预埋线和控制模块连接，控制模块分别与循环水泵、冷却散热风机、温度显示器连接，当混凝土温度升高到设定值时，控制模块分别控制循环水泵、冷却散热风机开启运行，在循环水泵的作用下，将冷却水箱里内的冷却水经进水口输送至冷却散热盘管，从而对大体积混凝土内部进行冷却散热处理，然后冷却散热盘管内的冷却水从出水口流回冷却水箱，通过冷却散热风机对冷却水箱内循环的冷却水进行降温散热，使其符合大体积混凝土的换热要求，当混凝土的温度降至设定温度时，控制模块控制循环水泵和冷却散热风机停止运行，从而实现对大体积混凝土的温度进行自动监测和自动降温恒温养护，可节约大量的人力物力，提高温度控制精度，提高混凝土的养护质量，且可循环利用冷却水，可节约水资源。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型冷却散热盘管和温度传感器分布示意图；
13.图3为本实用新型控制原理示意图；
14.图4为本实用新型分流散热装置结构示意图。
15.附图标记说明：1
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冷却散热盘管，11
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进水口，12
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出水口，2
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循环水泵， 3
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冷却水箱，4
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冷却散热风机，5
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温度传感器，51
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预埋线，6
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温度显示器，7
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控制模块，8
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大体积混凝土，9
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分流散热装置，91
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进水总管，92
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分流箱体， 93
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散热进水管，931
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分流管，94
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散热出水管，941
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排水管，95
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散热片，96
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第一分流板，97
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第二分流板,10
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结构板。
具体实施方式
16.图1至图4为本实用新型提供的大体积混凝土自动恒温养护控制系统实施例结构示意图，包括冷却散热盘管1、循环水泵2、冷却水箱3、冷却散热风机 4、温度传感器5、温度显示器6、控制模块7，冷却散热盘管1设置在大体积混凝土8内，冷却散热盘管1的进水口11和出水口12位于大体积混凝土8外，冷却散热盘管1的进水口11和出水口12分别和冷却水箱3连接，循环水泵2 设置在冷却散热盘管1的进水口11处，冷却水箱3上设置有风口，风口上设置有冷却散热风机4，温度传感器5设置在大体积混凝土8内，且温度传感器5按混凝土浇筑体厚度方向的底层、中间层、表层分布，温度传感器5通过预埋线 51和控制模块7连接，控制模块7分别和循环水泵2、温度显示器6、冷却散热风机4电性连接。
17.使用时，将冷却散热盘管1预埋在结构板10内，在结构底板浇筑前，将温度传感器5按混凝土浇筑体厚度方向的底层、中间层、表层布置，连接温度传感器5的预埋线引出结构板10面，然后浇筑混凝土进行覆盖，温度显示器6用于显示大体积混凝土8的温度，当混凝土温度升高到设定值时，控制模块7分别控制循环水泵2、冷却散热风机4开启运行，在循环水泵2的作用下，将冷却水箱3里内的冷却水经进水口11输送至冷却散热盘管1，从而对大体积
混凝土 8内部进行冷却散热处理，然后冷却散热盘管1内的冷却水从出水口12流回冷却水箱3，通过冷却散热风机4对冷却水箱3内循环的冷却水进行降温散热，使其符合大体积混凝土8的换热要求，当混凝土的温度降至设定温度时，控制模块7控制循环水泵2和冷却散热风机4停止运行，从而实现对大体积混凝土8 的温度进行自动监测和自动降温恒温养护，及时散热，可节约大量的人力物力，提高温度控制精度，提高混凝土的养护质量，且可循环利用冷却水，可节约水资源。
18.还包括分流散热装置9，分流散热装置9分别与冷却散热盘管1的出水口 12和冷却水箱3连接。
19.分流散热装置9包括进水总管91、分流箱体92、散热进水管93、散热出水管94，分流箱体92的底部呈漏斗状结构，且分流箱体92的底部伸入冷却水箱 3内，进水总管91设置在分流箱体92的顶部，分流箱体92的顶部设置有多根排列分布的散热进水管93，每根散热进水管93的一端分别和进水总管91连接，进水总管91和冷却散热盘管1的出水口12连接，每根散热进水管93的底部通过分流管931和分流箱体92连通，分流箱体92的底部外壁设置有多根呈圆周分布的散热出水管94，每根散热出水管94的底部设置有排水管941。
20.每根散热进水管93的顶部和散热出水管94的顶部分别设置有散热片95。
21.分流箱体92内设置有第一分流板96和第二分流板97，第一分流板96和第二分流板97倾斜设置，且第二分流板97位于所述第一分流板96的下方。
22.当冷却散热盘管1内的冷却水从出水口12流回冷却水箱3的过程中，冷却水先经分流散热装置9冷却散热后再流回冷却水箱3，冷却水流经分流散热装置 9的过程中，首先冷却水从出水口12经进水总管91流进散热进水管93，然后冷却水经多个分流管931依次流到第一分流板96和第二分流板97上后流入分流箱体92的底部，再经散热出水管94底部的排水管941流入冷却水箱3内。散热进水管93顶部的散热片95和散热出水管94顶部的散热片95可提高散热进水管93和散热出水管94的散热效果，冷却水冷却得更快，第一分流板96和第二分流板97和增大冷却水的流动面积，增加冷却水和空气接触的面积，提高了循环利用的冷却水的冷却速度。通过在出水口12和冷却水箱3之间设置分流散热装置9，可进一步加快循环利用的冷却水的散热速度，使循环利用的冷却水符合混凝土的换热要求，可加速对混凝土内部的换热降温。
23.上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。