1.本实用新型涉及铝合金模板支撑体系传料洞口钢筋预留盖板，应用在建筑辅助设备技术领域。
背景技术：
2.公知的，随着我国“节木代用”、“节能减排”等一系列政策的推广，以及近年来打造绿色建筑的主流趋势，铝合金模板在建设工程中得到大面积推行使用；传统的铝合金模板传料洞口采用模板直接预留洞口，由于单块模板宽度较大，这种做法往往预留洞口较大，后期洞口覆盖和维护成本较大，且存在安全风险，而且传统铝合金模板的传料洞口在浇筑混凝土时不能避免混凝土从洞口处外流，进而造成原材料的流失和浪费。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供铝合金模板支撑体系传料洞口钢筋预留盖板，能够避免因传料洞口较大，而产生的安全系列问题，并减少人工对洞口的防护和维护成本，减少钢筋植筋等费用成本，提高传料洞口的安全性、减少混凝土外流。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.铝合金模板支撑体系传料洞口钢筋预留盖板，包括竖挡板，所述竖挡板的底部设置有底板，所述竖挡板上开设有卡槽，所述底板上分别开设有卡槽和固定孔，所述竖挡板和底板上的卡槽相连通，所述竖挡板的顶部面上开设有限位槽，所述限位槽通过限位板连接有延伸板，所述底板的底部面上开设有收纳槽，所述收纳槽内设置有固定轴，所述固定轴上连接有套管，所述套管上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有吸盘。
6.所述竖挡板为梯形板状结构，竖挡板共有四块，四块竖挡板围挡成底部向内倾斜的长方型架体，竖挡板的底部固定连接有底板。
7.所述底板为长方形板状结构，底板的一端与竖挡板的底部固定连接，底板的另一端向架体的中心延伸，底板和竖挡板上均开设有若干个长条形的卡槽，底板和竖挡板上的卡槽一一对应且连通，卡槽均匀分布在底板和竖挡板上，底板上等距分布有若干个圆形的固定孔。
8.所述竖挡板的顶部面上开设有长方形的限位槽，限位槽内可拆卸连接有限位板，限位板的顶部不可拆卸地连接有延伸板。
9.所述底板的底部面上开设有若干个收纳槽，收纳槽等距分布在底板的底部面上，收纳槽为长方形结构，收纳槽的一端设置有圆柱形的固定轴，固定轴的两个端头与收纳槽内部的侧壁面固定连接，固定轴的外部套设有圆管形的套管，套管的长度小于固定轴的长度。
10.所述套管的底部上设置有伸缩杆，伸缩杆的顶部面与套管的底部面固定连接，伸缩杆的底部面上固定连接有吸盘，吸盘具体为强力吸盘。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型在使用时，盖板的规格可根据图纸上楼板钢筋的间距设置竖挡板和底板上的卡槽之间的距离，使得盖板与现场的钢筋和铝合金模板更加贴合，有效避免因传料洞口较大，而产生的安全系列问题，并减少人工对洞口的防护和维护成本，减少钢筋植筋等费用成本，提高传料洞口的安全性，而且竖挡板和底板通过卡槽与钢筋的连接方式，能够有效避免混凝土在浇筑的过程中外流，减少原料损失。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型底板的侧视剖面图；
15.图3为本实用新型中竖挡板与延伸板的拆分结构示意图。
16.图中附图标记表示为：
17.1、竖挡板；2、底板；3、卡槽；4、套管；5、收纳槽；6、固定轴；7、伸缩杆；8、吸盘；9、延伸板；10、限位板；11、限位槽；12、固定孔。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
19.参见图1至图3所述的铝合金模板支撑体系传料洞口钢筋预留盖板，包括竖挡板1，所述竖挡板1的底部设置有底板2，所述竖挡板1上开设有卡槽3，所述底板2上分别开设有卡槽3和固定孔12，所述竖挡板1和底板2上的卡槽 3相连通，所述竖挡板1的顶部面上开设有限位槽11，所述限位槽11通过限位板10连接有延伸板9，所述底板2的底部面上开设有收纳槽5，所述收纳槽 5内设置有固定轴6，所述固定轴6上连接有套管4，所述套管4上设置有伸缩杆7，所述伸缩杆7的底部设置有吸盘8。
20.所述竖挡板1为梯形板状结构，竖挡板1共有四块，四块竖挡板1围挡成底部向内倾斜的长方型架体，竖挡板1的底部固定连接有底板2。
21.所述底板2为长方形板状结构，底板2的一端与竖挡板1的底部固定连接，底板2的另一端向架体的中心延伸，底板2和竖挡板1上均开设有若干个长条形的卡槽3，底板2和竖挡板1上的卡槽3一一对应且连通，卡槽3均匀分布在底板2和竖挡板1上，底板2上等距分布有若干个圆形的固定孔12。
22.所述竖挡板1的顶部面上开设有长方形的限位槽11，限位槽11内可拆卸连接有限位板10，限位板10的顶部不可拆卸地连接有延伸板9。
23.所述底板2的底部面上开设有若干个收纳槽5，收纳槽5等距分布在底板 2的底部面上，收纳槽5为长方形结构，收纳槽5的一端设置有圆柱形的固定轴6，固定轴6的两个端头与收纳槽5内部的侧壁面固定连接，固定轴6的外部套设有圆管形的套管4，套管4的长度小于固定轴6的长度。
24.所述套管4的底部上设置有伸缩杆7，伸缩杆7的顶部面与套管4的底部面固定连接，伸缩杆7的底部面上固定连接有吸盘8，吸盘8具体为强力吸盘。
25.本实用新型的工作原理：
26.使用本实用新型时，首先，盖板的规格可根据图纸上楼板钢筋的间距设置竖挡板1和底板2上的卡槽3之间的距离，这样就可以使得盖板适用于任何铝合金模板支撑体系，然
后将竖挡板1和固定在其底部的底板2一起覆盖在钢筋网架的上部，使得竖挡板1围挡成的架体覆盖在预留洞的上部，使得钢筋网架卡合在卡槽3的内部，进而使得底板2位于钢筋的下方，在固定时可取出收纳槽5内部的伸缩杆7，使得伸缩杆7顶部的套管4在固定轴6上转动，进而使得伸缩杆7竖直向下，拉动伸缩杆7并调整至合适的长度，进一步通过吸盘8 吸附在铝合金模板的顶部面上实现初步的固定，然后再通过在固定孔12内穿入铁丝将底板2和钢筋进行绑扎，实现最终的固定操作，然后就可以通过竖挡板1中间的开口向预留洞内浇筑混凝土了，当竖挡板1的高度不够时，可通过竖挡板1顶部面上的限位槽11，将限位板10和延伸板9进行固定，实现围挡高度的增加。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.铝合金模板支撑体系传料洞口钢筋预留盖板，其特征在于：包括竖挡板(1)，所述竖挡板(1)的底部设置有底板(2)，所述竖挡板(1)上开设有卡槽(3)，所述底板(2)上分别开设有卡槽(3)和固定孔(12)，所述竖挡板(1)和底板(2)上的卡槽(3)相连通，所述竖挡板(1)的顶部面上开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)通过限位板(10)连接有延伸板(9)，所述底板(2)的底部面上开设有收纳槽(5)，所述收纳槽(5)内设置有固定轴(6)，所述固定轴(6)上连接有套管(4)，所述套管(4)上设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的底部设置有吸盘(8)。2.如权利要求1所述的铝合金模板支撑体系传料洞口钢筋预留盖板，其特征在于：所述竖挡板(1)为梯形板状结构，竖挡板(1)共有四块，四块竖挡板(1)围挡成底部向内倾斜的长方型架体，竖挡板(1)的底部固定连接有底板(2)。3.如权利要求2所述的铝合金模板支撑体系传料洞口钢筋预留盖板，其特征在于：所述底板(2)为长方形板状结构，底板(2)的一端与竖挡板(1)的底部固定连接，底板(2)的另一端向架体的中心延伸，底板(2)和竖挡板(1)上均开设有若干个长条形的卡槽(3)，底板(2)和竖挡板(1)上的卡槽(3)一一对应且连通，卡槽(3)均匀分布在底板(2)和竖挡板(1)上，底板(2)上等距分布有若干个圆形的固定孔(12)。4.如权利要求3所述的铝合金模板支撑体系传料洞口钢筋预留盖板，其特征在于：所述竖挡板(1)的顶部面上开设有长方形的限位槽(11)，限位槽(11)内可拆卸连接有限位板(10)，限位板(10)的顶部不可拆卸地连接有延伸板(9)。5.如权利要求3所述的铝合金模板支撑体系传料洞口钢筋预留盖板，其特征在于：所述底板(2)的底部面上开设有若干个收纳槽(5)，收纳槽(5)等距分布在底板(2)的底部面上，收纳槽(5)为长方形结构，收纳槽(5)的一端设置有圆柱形的固定轴(6)，固定轴(6)的两个端头与收纳槽(5)内部的侧壁面固定连接，固定轴(6)的外部套设有圆管形的套管(4)，套管(4)的长度小于固定轴(6)的长度。6.如权利要求5所述的铝合金模板支撑体系传料洞口钢筋预留盖板，其特征在于：所述套管(4)的底部上设置有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的顶部面与套管(4)的底部面固定连接，伸缩杆(7)的底部面上固定连接有吸盘(8)，吸盘(8)具体为强力吸盘。
技术总结
本实用新型涉及铝合金模板支撑体系传料洞口钢筋预留盖板，包括竖挡板，所述竖挡板的底部设置有底板，所述竖挡板上开设有卡槽，所述底板上分别开设有卡槽和固定孔，所述竖挡板和底板上的卡槽相连通，所述竖挡板的顶部面上开设有限位槽，所述限位槽通过限位板连接有延伸板，所述底板的底部面上开设有收纳槽，所述收纳槽内设置有固定轴，所述固定轴上连接有套管，所述套管上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有吸盘；本实用新型实用性强，操作起来非常简单，能够避免因传料洞口较大，而产生的安全系列问题，并减少人工对洞口的防护和维护成本，减少钢筋植筋等费用成本，提高传料洞口的安全性、减少混凝土外流。减少混凝土外流。减少混凝土外流。
技术研发人员：杨志鹏 杨佩荣 杨维彪
受保护的技术使用者：中建海峡（厦门）建设发展有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/24
再多了解一些
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