一种玻璃窑炉除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体而言，涉及一种玻璃窑炉除尘装置。


背景技术：

2.目前，现有的脱硝装置主要是基于燃烧后脱硝，针对于燃烧后的废气进行再处理，以避免nox污染环境；而现今的玻璃窑炉脱硝装置主要是针对于nox进行净化，而对于燃烧后的废气中的烟尘处理效果不佳。
3.在现有技术中，为了解决上述问题，授权公告号为“cn212309216u”的中国实用新型专利公开了一种玻璃窑炉脱硝除尘装置，通过脱硝机构的设计，经由排风扇对进气管道进入的废气进行加速流动，使气体经由多层吸附面板进行脱硫处理，接着经由出气孔进入除尘机构，除尘机构中的废气经由喷淋组件进行喷淋，吸附灰尘进行沉淀。然而，在实际过程中，废气中的烟尘会粘附在除尘罐的内侧壁上，由于除尘罐通常采用封闭结构，工作人员难以对除尘机构的内侧壁上所粘附的烟尘进行清理，如果工作人员要进行清理，无疑会花费工作人员大量的工作时间，工作效率低下。
4.综上所述，现有技术中的除尘装置难以对除尘机构的内侧壁上所粘附的烟尘进行清理，如果工作人员要进行清理，无疑会花费工作人员大量的工作时间，工作效率低下的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑炉除尘装置，其旨在解决现有技术中的除尘装置难以对除尘机构的内侧壁上所粘附的烟尘进行清理，如果工作人员要进行清理，无疑会花费工作人员大量的工作时间，工作效率低下的问题。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种玻璃窑炉除尘装置，包括壳体，该壳体设置有上、下布置的出气管和进气管；该壳体内设置有上、下布置的脱硝组件和喷淋组件，该脱硝组件包括碱液板，该喷淋组件包括喷淋水管和设置于该喷淋水管底部的喷雾头；
8.该壳体内转动连接有搅拌轴，该搅拌轴固定连接有若干搅拌叶片；该搅拌轴的底端延伸至该壳体外并连接有电机，该搅拌轴的顶端往上延伸至该碱液板的上方，该搅拌叶片设置于该喷淋水管下方、该喷淋水管和该碱液板之间、该碱液板上方三处；该进气管和该出气管均闭合有盖板。
9.进一步地，该壳体的右侧连通有安装通道，该壳体内与该安装通道相齐平的左侧内壁凹设有安装槽，该碱液板的长度长于该壳体的长度；该碱液板从该安装通道插入后卡紧于该安装槽内；该安装通道的右侧闭合有封闭板；该碱液板设置为镂空结构，该碱液板的外表面涂覆有碱液。
10.进一步地，该封闭板和该安装通道之间相铰接，该封闭板和该安装通道之间设置有密封圈。
11.进一步地，该盖板和该进气管之间相铰接，该盖板和该进气管之间设置有密封圈；该盖板和该出气管之间相铰接，该盖板和该出气管之间设置有密封圈。
12.进一步地，该碱液板的右侧固定连接有拉环。
13.进一步地，该喷淋水管设置为多个，多个该喷淋水管的右端延伸出该壳体并通过连接管连接有水泵。
14.进一步地，该搅拌轴和该壳体之间设置有密封环。
15.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
16.本实用新型设计合理，在使用时，工作人员将窑炉所产生的废气通过进气管通入到壳体内；此时，工作人员往喷淋水管泵入水，水流会通过喷雾头喷出而形成水雾，对废气中的烟尘进行吸附沉淀；然后，被吸附烟尘后的气体会往上走，通过碱液板时对气流进行脱销处理；最后，气体通过出气管排出。这样，本实用新型首先通过喷淋组件对烟尘进行吸附沉淀，然后再通过碱液板对废气进行脱销处理，脱硝和除尘效果好。更为重要的是，当壳体内侧壁粘附有烟尘时，工作人员能够通过进气管或者出气管通过水和清洁剂，闭合盖板；然后再启动电机，电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶片转动，进而在壳体内产生旋转的涡流，将附着在壳体内侧壁上的烟尘带到涡流里。这样，本实用新型能够利用水流的压力对壳体内侧壁进行清理，无需人工进行清理，提高清理效率并节省时间。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的一种玻璃窑炉除尘装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种玻璃窑炉除尘装置中搅拌轴工作时的结构示意图；
20.图标：1
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壳体，11
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进气管，12
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出气管，13
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盖板，14
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安装通道，15
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安装槽，16
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封闭板，21
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碱液板，22
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拉环，31
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喷淋水管，32
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喷雾头，4
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搅拌轴，41
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搅拌叶片，42
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电机，5
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水泵，51
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连接管。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.为了解决现有技术中的除尘装置难以对除尘机构的内侧壁上所粘附的烟尘进行清理，如果工作人员要进行清理，无疑会花费工作人员大量的工作时间，工作效率低下的问题，本实用新型提供了一种玻璃窑炉除尘装置。
27.如图1至图2所示，一种玻璃窑炉除尘装置，包括壳体1，该壳体1设置有上、下布置的出气管12和进气管11；该壳体1内设置有上、下设置的脱硝组件和喷淋组件，该脱硝组件包括碱液板21，该喷淋组件包括喷淋水管31和设置于该喷淋水管31底部的喷雾头32。
28.该壳体1内转动连接有搅拌轴4，该搅拌轴4固定连接有若干搅拌叶片41；该搅拌轴4的底端延伸至该壳体1外并连接有电机42，该搅拌轴4的顶端往上延伸至该碱液板21的上方，该搅拌叶片41设置于该喷淋水管31下方、该喷淋水管31和该碱液板21之间、该碱液板21上方三处；该进气管11和该出气管12均闭合有盖板13。
29.应用本实施例的技术方案，在使用时，工作人员将窑炉所产生的废气通过进气管11通入到壳体1内；此时，工作人员往喷淋水管31泵入水，水流会通过喷雾头32喷出而形成水雾，对废气中的烟尘进行吸附沉淀；然后，被吸附烟尘后的气体会往上走，通过碱液板21时对气流进行脱销处理；最后，气体通过出气管12排出。这样，本实用新型首先通过喷淋组件对烟尘进行吸附沉淀，然后再通过碱液板21对废气进行脱销处理，脱硝和除尘效果好。更为重要的是，当壳体1内侧壁粘附有烟尘时，工作人员能够通过进气管11或者出气管12通过水和清洁剂，闭合盖板13；然后再启动电机42，电机42带动搅拌轴4转动，从而带动搅拌叶片41转动，进而在壳体1内产生旋转的涡流，将附着在壳体1内侧壁上的烟尘带到涡流里。这样，本实用新型能够利用水流的压力对壳体1内侧壁进行清理，无需人工进行清理，提高清理效率并节省时间。
30.在本实施例中，该壳体1的右侧连通有安装通道14，该壳体1内与该安装通道14相齐平的左侧内壁凹设有安装槽15，该碱液板21的长度长于该壳体1的长度；该碱液板21从该安装通道14插入后卡紧于该安装槽15内；该安装通道14的右侧闭合有封闭板16。其中，该碱液板21设置为镂空结构，该碱液板21的外表面涂覆有碱液。具体地，在使用时，如果碱液板21需要重新涂覆碱液，工作人员能够将碱液板21从安装通道14抽出在外，在外面对碱液板21进行涂覆碱液。这样，能够提高本实用新型工作效率，并且也能够保证碱液板21具有充盈的碱液，保证本实用新型的脱硝能力。
31.其中，该封闭板16和该安装通道14之间相铰接，该封闭板16和该安装通道14之间
设置有密封圈。这样，在对壳体1内侧壁进行清理时，加入的水和清洁剂不会从安装通道14漏出，保证清理能够顺利进行。可以理解的是，通过设置密封圈能够增强本实用新型的密封性。
32.在本实施例中，该盖板13和该进气管11之间相铰接，该盖板13和该进气管11之间设置有密封圈；该盖板13和该出气管12之间相铰接，该盖板13和该出气管12之间设置有密封圈。这样，工作人员能够快速地打开和闭合进气管11和出气管12，提高操作的工作效率。并且，通过设置密封圈能够进一步增强本实用新型的密封性。
33.进一步地，该碱液板21的右侧固定连接有拉环22。这样，拉环22便于工作人员抽出碱液板21，提高工作效率，降低操作难度。
34.在本实施例中，该喷淋水管31设置为多个，多个该喷淋水管31的右端延伸出该壳体1并通过连接管51连接有水泵5。其中，该搅拌轴4和该壳体1之间设置有密封环。可以理解的是，通过设置密封圈能够增强本实用新型的密封性。
35.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
36.在使用时，工作人员将窑炉所产生的废气通过进气管11通入到壳体1内；此时，工作人员往喷淋水管31泵入水，水流会通过喷雾头32喷出而形成水雾，对废气中的烟尘进行吸附沉淀；然后，被吸附烟尘后的气体会往上走，通过碱液板21时对气流进行脱销处理；最后，气体通过出气管12排出。这样，本实用新型首先通过喷淋组件对烟尘进行吸附沉淀，然后再通过碱液板21对废气进行脱销处理，脱硝和除尘效果好。更为重要的是，当壳体1内侧壁粘附有烟尘时，工作人员能够通过进气管11或者出气管12通过水和清洁剂，闭合盖板13；然后再启动电机42，电机42带动搅拌轴4转动，从而带动搅拌叶片41转动，进而在壳体1内产生旋转的涡流，将附着在壳体1内侧壁上的烟尘带到涡流里。这样，本实用新型能够利用水流的压力对壳体1内侧壁进行清理，无需人工进行清理，提高清理效率并节省时间。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。