1.本实用新型涉及一种内隔墙板系统，尤其涉及一种便于施工的内墙条板围护连接装置。
背景技术：
2.预制构件连接节点的设计是装配式建筑设计的重点和难点，也是施工项目完成后最容易出现质量问题的环节。内隔墙系统条板墙体开裂问题一直是行业的痛点，一是条板本身原材料配置不合理或生产工艺不符合质量标准，造成条板自身容易开裂；二是条板安装环节工艺措施不合理，造成条板墙体易开裂。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种接牢固、安装简便且不易开裂的便于施工的内墙条板围护连接装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：便于施工的内墙条板围护连接装置，内墙条板包括轻质混凝土层，所述轻质混凝土层的两侧设置有面层，两个所述内墙条板的拼接处预留有灌浆缝隙，所述灌浆缝隙两侧的所述内墙条板上设置有拼缝槽，所述拼缝槽内安装有压缝板，所述压缝板的外侧面与所述内墙条板的面层齐平，所述灌浆缝隙中填充有胶粘浆料；
5.两个所述内墙条板的顶端拼接处和底端拼接处均固定安装有l型连接件；所述内墙条板与楼体的拼接侧竖向分布安装有多个凸型连接件。
6.作为一种优选的技术方案，所述压缝板与所述内墙条板的轻质混凝土层之间安装有多个锚钉。
7.作为一种优选的技术方案，所述压缝板与其两侧的所述面层之间的缝隙内填充有胶粘浆料。
8.作为一种优选的技术方案，所述内墙条板的所述轻质混凝土层中设置有便于布线的走线孔。
9.作为一种优选的技术方案，所述l型连接件的一端平行嵌入一个所述内墙条板的顶端面或底端面，所述l型连接件的另一端垂直伸入另一个所述内墙条板预留的连接孔内。
10.作为一种优选的技术方案，所述内墙条板与所述楼体的拼接侧设置有多个与所述凸型连接件配合的槽口，所述凸型连接件与所述楼体固定连接，所述凸型连接件的凸出部位与所述槽口配合安装。
11.作为一种优选的技术方案，所述凸型连接件与所述楼体之间对称安装有至少两个锚钉。
12.作为一种优选的技术方案，所述内墙条板与所述楼体的竖向拼接处嵌缝处理。
13.由于采用了上述技术方案，便于施工的内墙条板围护连接装置，内墙条板包括轻质混凝土层，所述轻质混凝土层的两侧设置有面层，两个所述内墙条板的拼接处预留有灌
浆缝隙，所述灌浆缝隙两侧的所述内墙条板上设置有拼缝槽，所述拼缝槽内安装有压缝板，所述压缝板的外侧面与所述内墙条板的面层齐平，所述灌浆缝隙中填充有胶粘浆料；两个所述内墙条板的顶端拼接处和底端拼接处均固定安装有l型连接件；所述内墙条板与楼体的拼接侧竖向分布安装有多个凸型连接件；安装时采用先排板安装，并安装好压缝板，然后注浆连接，相比现在逐块墙板湿水挂浆的安装工法，质量更有保障，节约人工成本，提高安装工效。
附图说明
14.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
15.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的局部放大图；
17.图3是本实用新型实施例l型连接件的结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例凸型连接件的结构示意图；
19.图中：11
‑
轻质混凝土层；12
‑
面层；13
‑
走线孔；21
‑
压缝板；22
‑
胶粘浆料；3
‑
l型连接件；4
‑
楼体；51
‑
凸型连接件；52
‑
锚钉。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
21.如图1和图2所示，便于施工的内墙条板围护连接装置，内墙条板包括轻质混凝土层11，所述轻质混凝土层11采用泡沫颗粒混凝土，所述轻质混凝土层11的两侧设置有面层12，所述面层12采用纤维水泥压力板，两个所述内墙条板的拼接处预留有灌浆缝隙，所述灌浆缝隙两侧的所述内墙条板上设置有拼缝槽，所述拼缝槽内安装有压缝板21，所述压缝板21的外侧面与所述内墙条板的面层12齐平，所述灌浆缝隙中填充有胶粘浆料22；
22.两个所述内墙条板的顶端拼接处和底端拼接处均固定安装有l型连接件3；所述内墙条板与楼体4的拼接侧竖向分布安装有多个凸型连接件51。
23.所述压缝板21与所述内墙条板的轻质混凝土层11之间安装有多个锚钉52。所述压缝板21与其两侧的所述面层12之间的缝隙内填充有胶粘浆料22。
24.所述内墙条板的所述轻质混凝土层11中设置有便于布线的走线孔13。
25.如图1和图3所示，所述l型连接件3的一端平行嵌入一个所述内墙条板的顶端面或底端面，所述l型连接件3的另一端垂直伸入另一个所述内墙条板预留的连接孔内。
26.如图1和图4所示，所述内墙条板与所述楼体4的拼接侧设置有多个与所述凸型连接件51配合的槽口，所述凸型连接件51与所述楼体4固定连接，所述凸型连接件51的凸出部位与所述槽口配合安装。所述凸型连接件51与所述楼体4之间对称安装有至少两个锚钉52。所述内墙条板与所述楼体4的竖向拼接处嵌缝处理。
27.本便于施工的内墙条板围护连接装置的内隔墙条板在安装节点处理和工法采用了多项专门工艺技巧，为内隔墙条板墙体的安装节点、工艺工法以及条板墙体应力消除提供了系统完善的解决方案，彻底解决了内隔墙条板容易出现开裂的难题，非常便于设计与施工选用。例如，如图1和图2所示，在内墙条板拼接处安装压缝板21，在两个内墙条板之间设置灌浆缝隙，并在灌浆缝隙中填充胶粘浆料22，形成具有内栓作用的墙板连接体。这样安装的内墙条板从内到外都具备了较强的抗力，从而解决了内隔墙条板拼接处容易出现开裂的问题。
28.墙板安装时采用先排板安装，后注浆连接，或焊接灌缝等工艺，相比现在逐块墙板湿水挂浆的安装工法，质量更有保障，节约人工成本，提高安装工效。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.便于施工的内墙条板围护连接装置，内墙条板包括轻质混凝土层，所述轻质混凝土层的两侧设置有面层，其特征在于：两个所述内墙条板的拼接处预留有灌浆缝隙，所述灌浆缝隙两侧的所述内墙条板上设置有拼缝槽，所述拼缝槽内安装有压缝板，所述压缝板的外侧面与所述内墙条板的面层齐平，所述灌浆缝隙中填充有胶粘浆料；两个所述内墙条板的顶端拼接处和底端拼接处均固定安装有l型连接件；所述内墙条板与楼体的拼接侧竖向分布安装有多个凸型连接件。2.如权利要求1所述的便于施工的内墙条板围护连接装置，其特征在于：所述压缝板与所述内墙条板的轻质混凝土层之间安装有多个锚钉。3.如权利要求1所述的便于施工的内墙条板围护连接装置，其特征在于：所述压缝板与其两侧的所述面层之间的缝隙内填充有胶粘浆料。4.如权利要求1所述的便于施工的内墙条板围护连接装置，其特征在于：所述内墙条板的所述轻质混凝土层中设置有便于布线的走线孔。5.如权利要求1所述的便于施工的内墙条板围护连接装置，其特征在于：所述l型连接件的一端平行嵌入一个所述内墙条板的顶端面或底端面，所述l型连接件的另一端垂直伸入另一个所述内墙条板预留的连接孔内。6.如权利要求1所述的便于施工的内墙条板围护连接装置，其特征在于：所述内墙条板与所述楼体的拼接侧设置有多个与所述凸型连接件配合的槽口，所述凸型连接件与所述楼体固定连接，所述凸型连接件的凸出部位与所述槽口配合安装。7.如权利要求6所述的便于施工的内墙条板围护连接装置，其特征在于：所述凸型连接件与所述楼体之间对称安装有至少两个锚钉。8.如权利要求1至7任一权利要求所述的便于施工的内墙条板围护连接装置，其特征在于：所述内墙条板与所述楼体的竖向拼接处嵌缝处理。
技术总结
本实用新型公开了一种便于施工的内墙条板围护连接装置，内墙条板包括轻质混凝土层，所述轻质混凝土层的两侧设置有面层，两个所述内墙条板的拼接处预留有灌浆缝隙，所述灌浆缝隙两侧的所述内墙条板上设置有拼缝槽，所述拼缝槽内安装有压缝板，所述压缝板的外侧面与所述内墙条板的面层齐平，所述灌浆缝隙中填充有胶粘浆料；两个所述内墙条板的顶端拼接处和底端拼接处均固定安装有L型连接件；所述内墙条板与楼体的拼接侧竖向分布安装有多个凸型连接件；安装时采用先排板安装，并安装好压缝板，然后注浆连接，相比现在逐块墙板湿水挂浆的安装工法，质量更有保障，节约人工成本，提高安装工效。工效。工效。
技术研发人员：崔荣平
受保护的技术使用者：山东圆梦绿色建筑科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/24
再多了解一些
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